连接器及其制造方法

摘要

一种连接器制造方法及其制品，以相互对合的第一模与第二模成型出连接器的绝缘壳体，该第一模设有多个模销，该第二模对应设有多个与所述模销形成插接关系的插槽，用以在绝缘壳体内成型出斜向的端子槽，第二模并设有多个平衡结构，该平衡结构分别邻接于该插槽至少一侧壁；使得模具在成型绝缘壳体的端子槽时，模销不易断裂，且能顺利的成型出斜向的端子槽。

权利要求

1.一种连接器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备可相互对合的一第一模与一第二模，该第一模与第二模之间形成至少一模腔，该第一模设有多个模销，该第二模对应设有多个与所述模销形成插接关系的插槽，该模销沿同一插接方向通过该模腔插接于该插槽，该模腔与该插接方向倾斜相交，该第二模设有一接受面，该接受面具有一低端及一高端，该插槽贯穿至该接受面，每一插槽设有相对的第一侧壁与第二侧壁，该第一、第二侧壁分别较靠近该接受面的低端、高端，该接受面设有多个分别邻接于该插槽至少一侧壁的平衡结构；

将绝缘材料填充于该模腔内，该绝缘材料围绕包覆该模销，以形成多个端子槽；

待绝缘材料凝固后形成一绝缘壳体，该端子槽为斜向设置且贯穿该绝缘壳体，该绝缘壳体于对应该平衡结构处形成多个平衡部；以及将多个端子对应地组设于该端子槽中。

2.如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该平衡结构为一缺角，该缺角设置在该第一侧壁与该接受面交会处。

3.如权利要求2所述的连接器制造方法，其特征在于，该缺角顶端与该第二侧壁底端的连线方向与该插接方向垂直。

4.如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该平衡结构为一凸块，该凸块设置在该第二侧壁与该接受面交会处。

5.如权利要求4所述的连接器制造方法，其特征在于，该凸块底端与该第一侧壁底端的连线方向与该插接方向垂直。

6.如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该平衡结构包含一缺角及一凸块，该缺角、凸块分别设置在该第一、第二侧壁与该接受面交会处。

7.如权利要求6所述的连接器制造方法，其特征在于，该缺角顶端与该凸块底端的连线方向与该插接方向垂直。

8.如权利要求1所述的连接器制造方法，其特征在于，该模腔相对该插接方向的倾斜范围在1至89度的范围内。

9.一种如权利要求1所述的连接器制造方法所制成的连接器，其特征在于，该连接器包括：一绝缘壳体，其设有一与该第二模的接受面对应的接合面及多个端子槽，该端子槽为斜向设置且贯穿至该接合面，每一端子槽具有二相对内壁，该绝缘壳体设有多个分别邻接于该端子槽至少一内壁的平衡部；以及多个端子，其设置于该端子槽，且相对该绝缘壳体斜向排列。

10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽远离该接合面的开口端往外逐渐扩大。

11.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽包含一与该接合面夹有一锐角角度的第一内壁，及一平行相对该第一内壁且与该接合面夹有一钝角角度的第二内壁，该平衡部为一凸体，该凸体设置在该第一内壁与该接合面交会处。

12.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽包含一与该接合面夹有一锐角角度的第一内壁，及一平行相对该第一内壁且与该接合面夹有一钝角角度的第二内壁，该平衡部为一凹穴，该凹穴设置在该第二内壁与该接合面交会处。

13.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子槽包含一与该接合面夹有一锐角角度的第一内壁，及一平行相对该第一内壁且与该接合面夹有一钝角角度的第二内壁，该平衡部包含一凸体及一凹穴，该凸体设置在该第一内壁与该接合面交会处，该凹穴设置在该第二内壁与该接合面交会处。

14.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子为一板体。

15.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，该端子具有一接脚部，该接脚部伸出该绝缘壳体外，且该接脚部末端设有一薄膜状的锡包覆体。

说明书

【技术领域】

本发明有关于一种连接器及其制造方法，特别是指一种可于绝缘壳体内成型斜向的端子槽的连接器及其制造方法。

【背景技术】

请参阅图1及图2所示，习知连接器的制造方法通过可相互对合之一下模10a及一上模20a成型出连接器的绝缘壳体40a，该上、下模20a、10a分别于其对合处对应的形成上模穴21a、下模穴11a，下模10a设有多个模销13a，上模20a设有多个插槽23a，该模销13a沿一插接方向L插接于该插槽23a内，上、下模穴21a、11a内各形成有相对该插接方向L倾斜的上、下接受面22a、12a，且该下模穴11a另凹设有多个容置槽14a。

该插槽23a贯穿至该上接受面22a，每一插槽23a具有二相对的第一侧壁231a与第二侧壁232a，且由于该上接受面22a的形成，使第一侧壁231a底端之位置低于该第二侧壁232a底端之位置。在上模20a与下模10a对合时，该上模穴21a、下模穴11a共同界定一与该插接方向L倾斜相交之模腔30a，用以成型该绝缘壳体40a，该绝缘壳体40a具有一基部41a，该基部41a并通过模销13a与插槽23a的插接配合，而能一体成型出斜向的端子槽42a，以组设多个端子(图略)，且该基部41a并延设有多个肋板43a，所述肋板43a是由该下模10a的容置槽14a对应形成。

在端子需求数量较多的情况下，该端子必须制成极为细小且形成密集分布，故用以成型该端子槽42a之模销13a便极为细长，且由于第一侧壁231a底端之位置低于该第二侧壁232a底端的位置，因此当该模销13a即将插入该插槽23a时，容易因为模具在组装上产生的公差，使得模销13a的一侧会先行接触该插槽23a之第一侧壁231a底端而产生偏移，进而触碰到第二侧壁232a底端，造成模销13a断裂或损坏，从而无法成型出端子槽42a。

因此，有必要设计一种电连接器及制造方法，进而解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种连接器制造方法及其制品，其可使该连接器的绝缘壳体在成型斜向的端子槽时，模具不易损坏，且能顺利的成型出端子槽。

为实现上述目的，本发明连接器制造方法，包括以下步骤：制备可相互对合的一第一模与一第二模，该第一模与第二模之间形成至少一模腔，该第一模设有多个模销，该第二模对应设有多个与所述模销形成插接关系的插槽，该模销沿同一插接方向通过该模腔插接于该插槽，该模腔与该插接方向倾斜相交，该第二模设有一接受面，该接受面具有一低端及一高端，该插槽贯穿至该接受面，每一插槽设有相对的第一侧壁与第二侧壁，该第一、第二侧壁分别较靠近该接受面的低端、高端，该接受面设有多个分别邻接于该插槽至少一侧壁的平衡结构；将绝缘材料填充于该模腔内，该绝缘材料围绕包覆该模销，以形成多个端子槽；待绝缘材料凝固后形成一绝缘壳体，该端子槽为斜向设置且贯穿该绝缘壳体，该绝缘壳体于对应该平衡结构处形成多个平衡部；以及将多个端子对应地组设于该端子槽中。

本发明另提供一种连接器，包括：一绝缘壳体，其设有一与该第二模的接受面对应的接合面及多个端子槽，该端子槽为斜向设置且贯穿至该接合面，每一端子槽具有二相对内壁，该绝缘壳体设有多个分别邻接于该端子槽至少一内壁的平衡部；以及多个端子，其设置于该端子槽，且相对该绝缘壳体斜向排列。

本发明具有以下有益效果：本发明在制造连接器之绝缘壳体过程中，可顺利的成型出斜向之端子槽，且模具之模销不易断裂，可使得端子槽的成型过程较为顺利，并节省模具维修成本。

【附图说明】

图1是制造习知连接器的模具的剖视示意图，其中下模的模销即将进入至上模的插槽。

图2是习知连接器的绝缘壳体及其所使用的模具在开启时的剖视图。

图3是本发明的第一实施例的模具对合时的剖视图。

图4是本发明的第一实施例的绝缘壳体及模具在开启时的剖视图。

图5是本发明的第一实施例的连接器的立体组合剖视图。

图6是本发明的第二实施例的模具对合时的剖视图。

图7是本发明的第二实施例的绝缘壳体及模具在开启时的剖视图。

图8是本发明的第二实施例的连接器的剖视图。

图9是本发明的第三实施例的模具对合时的剖视图。

图10是本发明的第三实施例的绝缘壳体及模具在开启时的剖视图。

图11是本发明的第三实施例的连接器的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明连接器制造方法及其制品作进一步说明。

请参阅图3及图4所示，为本发明的连接器制造方法的第一实施例，包括以下步骤：

(a)制备可相互对合的一第一模10与一第二模20，该第一模10顶端内凹形成至少一第一模穴11，该第一模穴11内形成一第一接受面12及多个容置槽14，该第一模10内部设有可活动的多个模销13；

(b)第二模20设有与该模销13形成插接关系的多个插槽23，该第二模20底端内凹形成与第一模穴11对应的第二模穴21，该第二模穴21内具有一与第一接受面12平行且相对该插接方向L1倾斜之第二接受面22，该第二接受面22具有一低端221及一高端222，该低端221位置较该高端222位置为低，该插槽23与该模销13相对应，且设置在该第二模穴21内部，该插槽23贯穿至该第二接受面22，每一插槽23设有相对的第一侧壁231与第二侧壁232，该第一侧壁231、第二侧壁232分别较靠近该第二接受面22的低端221、高端222，该第二接受面22设有多个分别邻接于该插槽23的第一侧壁231的平衡结构24；

本实施例中，该平衡结构24为一缺角，该缺角设置在第一侧壁231与第二接受面22的交会处，且该缺角顶端与该第二侧壁232底端的连线方向L2与该插接方向L1垂直，即该缺角顶端与该第二侧壁232底端位在同一水平联机而形成平衡状，使得模销13在进入插槽23的时间点会较晚一些，且不会受到第一侧壁231底端的之影响，而能沿着该插接方向L1准确地插接于该插槽23，不会撞击到该第二侧壁232底端；

(c)在该第一模10与第二模20对合时(如图3所示)，该第一模穴11、第二模穴21共同形成至少一模腔30，该模腔30位在该第一模10与第二模20之间，且与该插接方向L1倾斜相交，该模腔30相对该插接方向L1之倾斜范围在1至89度的范围内，该模销13沿着同一插接方向L1通过该模腔30而插接于该插槽23；

(d)将绝缘材料填充至该模腔30内，该绝缘材料围绕包覆该模销13，以形成多个端子槽43；

(e)待绝缘材料凝固后即形成一绝缘壳体40，该绝缘壳体40具有一基部41，该端子槽43为斜向设置且贯穿该基部41及多个肋板42，该基部41于对应该平衡结构24处形成多个平衡部44；以及

(f)将多个端子50对应地组设于该端子槽43中，以形成本发明之连接器。

另，本实施例中之第一模10与第二模20以上、下对合的方式进行说明，但并不以此为限，第一模10与第二模20亦可以为斜向对合的方式设置。

请参阅图5所示，以上述的制造方法所制成的连接器第一实施例，包括：一绝缘壳体40及多个端子50。

该绝缘壳体40具有一基部41及多个端子槽43，该基部41设有第一接合面411与第二接合面412，该第一接合面411、第二接合面412分别由该第一模10的第一接受面12、第二模20的第二接受面22(请配合参阅图4)对应形成，该第一接合面411向上延伸形成多个肋板42，该肋板42是由该第一模10的多个容置槽14对应形成。

该端子槽43为斜向设置，且贯穿至该基部41的第一接合面411与第二接合面412，每一端子槽43包含一与该第二接合面412夹有一锐角角度之第一内壁431，及一平行相对该第一内壁431且与该第二接合面412夹有一钝角角度的第二内壁432。

该基部41并凸设有多个邻接于该端子槽43之第一内壁431的平衡部44，本实施例中，该平衡部44为尖锐状的凸体，每一凸体设置在该第一内壁431与该基部41的第二接合面412的交会处，且该端子槽43位在该基部41第一接合面411的开口端(即远离该第二接合面412之开口端)往外逐渐扩大。

该端子50以导电的金属材料制成，每一端子50为一板体且具有一接脚部51，该接脚部51伸出该绝缘壳体40外，且其末端设有一薄膜状的锡包覆体52，用以电性连接于一电路板(图略)。该端子50设置于该端子槽43，且相对该绝缘壳体40斜向排列。

请参阅图6及图7所示，为本发明的第二实施例，与第一实施例的差异处在于：

该第二模20的第二接受面22设有多个邻接于该插槽23的第二侧壁232的平衡结构24′，该平衡结构24′为一凸块，且该凸块设置在该第二侧壁232与该第二接受面22交会处，该凸块底端与该第一侧壁231底端的连线方向L2′与该插接方向L1垂直，即该凸块底端与该第一侧壁231底端位在同一水平联机而形成平衡状，使得模销13在进入插槽23的时间点会较早一些，且不会受到第一侧壁231底端的影响，而能沿着该插接方向L1准确地插接于该插槽23，不会撞击到该第二侧壁232底端，并顺利的在该基部41内成型出斜向的端子槽43。

请参阅图8所示，为本发明连接器的第二实施例，与第一实施例的差异处在于：

该基部41凹设有多个邻接于该端子槽43之第二内壁432的平衡部44′，该平衡部44′为凹陷状的凹穴，每一凹穴设置在该第二内壁432与该基部41的第二接合面412的交会处。

请参阅图9及图10所示，为本发明的第三实施例，与第一实施例的差异处在于：

该第二模20之第二接受面22设有多个邻接于该插槽23第一侧壁231与第二侧壁232的平衡结构24″，该平衡结构24″包含一缺角241″及一凸块242″，该缺角241″设置在该第一侧壁231与该第二接受面22交会处，该凸块242″设置在该第二侧壁232与该第二接受面22交会处，该缺角241″顶端与该凸块242″底端的连线方向L2″与该插接方向L1垂直，即该缺角241″顶端与该凸块242″底端位在同一水平联机而形成平衡状，使得模销13在进入插槽23时，能沿着该插接方向L1准确地插接于该插槽23。

请参阅图11所示，为本发明连接器的第三实施例，与第一实施例的差异处在于：

该基部41设有多个邻接于该端子槽43的二内壁431、432的平衡部44″(请配合参阅图10)，该平衡部44″包含一尖锐状之凸体441″及一凹陷状之凹穴442″，该凸体441″设置在第一内壁431与第二接合面412交会处，该凹穴442″设置在第二内壁432与第二接合面412交会处。

由上述可知，本发明于成型绝缘壳体的模具设有与插槽对应的平衡结构，使得模销由该插槽开口端进入时，不会发生类似习知模具的模销容易受到插槽其中一侧壁底端位置较低的影响，使得模销产生偏移而触碰到另一侧壁底端的情形，即使在模销较为细长的情况下，本发明仍可有效避免模销断裂，使端子槽能顺利的成型，同时令模具较不易损坏，节省模具维修成本。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为之等效技术变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。