管式污水微滤处理设备

摘要

本发明涉及一种管式污水微滤处理设备，包括一反应槽、一紧靠上述反应槽设置的浓缩槽、一循环动力泵、一采用错流过滤的微滤膜管件以及一清洗缓冲柱，其中采用了微滤膜错流过滤技术以及配合清洗缓冲柱、进气阀组间的管道连接技术，以共同作业实现系统的自动反洗功能，且前期应用了反应槽、浓缩槽以溢流方式配合作为污水预处理，从而保证系统的产水效果及产水流量。

权利要求

1.一种管式污水微滤处理设备，其特征在于：包括

一反应槽，污水管道口系设于该反应槽的第一上方槽口，在该反应槽内使其内污水能够形成最大的颗料悬浮物，起到预处理作用；

一浓缩槽，用于浓缩污水，进一步起到预处理作用；该浓缩槽紧靠上述反应槽设置，以使反应槽中污水能以溢流方式进入浓缩槽中；在该浓缩槽底部设有一排水管道，该排水管道端部设有一第一排放阀；

一循环动力泵，其进水管道系由三通管接于上述排水管道上；

一采用错流过滤的微滤膜管件，其一端接于上述循环动力泵的出水管道上，另一端接于一浓水回流管道上，该浓水回流管道的第一排放口设于上述浓缩槽的第二上方槽口；在该微滤膜管件上通过三通管连接有一产水管道；

一清洗缓冲柱，上述产水管道的第二排放口接于该清洗缓冲柱底部，以使产水从该清洗缓冲柱的底部流入，沿清洗缓冲柱顶部的产水排水管道流出；在该产水排水管道上设有一进气阀组，以便能够用压缩空气来推动该清洗缓冲柱内的水流动，该进气阀组包括一接入压缩空气口的进气电磁阀及一连于进气电磁阀的进气单向阀，该进气单向阀接于产水排水管道上；该产水排水管道上还依次设有一产水电磁阀和一产水流量探头，在该产水排水管道的出水端部通过三通管接有一产水排放管和一产水放空管，该产水放空管的放空口设于上述浓缩槽的第二上方槽口，上述产水排放管上设有一第二排放阀，而产水放空管上设有一放空阀。

2.根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于：所述反应槽与浓缩槽之间设有一道保证水流平稳的溢流缓冲挡板。

3.根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于：所述浓缩槽中安装有一防止槽内污水溢出及循环动力泵空转的高低液位控制器。

4.根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于：所述循环动力泵的出水管道上依次设有一出水阀、一出水压力表以及出水调节阀。

5.根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于：所述产水管道上依次设有一控制阀及一取样阀。

6.根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于：所述浓水回流管道上依次设有一浓水流量调节阀和一浓水油压表。

说明书

管式污水微滤处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污水处理系统，尤其是指一种具有微滤膜过滤以及反冲洗功能的管式污水微滤处理设备；其主要用于去除工业废水中的污染物质，例如印刷电路板、金属抛光、电子制造、自动化工业、航空、钢铁、半导体及电镀等工业领域。

背景技术

[0002] 传统工业废水处理系普遍存在对污水悬浮物负荷的承受能力有限，抗冲击负荷差，不能有效保持产水质量，需投加相应的聚合物，启动后需经过一段时间才能达稳定工况，并且仍需多介质过滤器作进一步处理，如此十分繁琐，不利于操作。目前，在净水领域中常常出现微滤(Microfiltration简称MF)处理方式，该处理以半透膜的方法实现将溶液中的大颗粒熔质分离出来的低压分离技术，进一步使用错流技术(TMF)可被截留在膜表面的物质(如大颗粒物质)不会滞留在膜的外表面，例如中国专利ZL03235053.8“一种外压管式微滤膜水处理装置”，其适用于家庭饮用水处理的预处理，无法应用于工业污水处理中，故鉴于此，本申请人提出一种管道式污水循环污水过滤处理系统确属必要。

发明内容

[0003] 本发明主要目的在于提供一种应用于工业废水处理的管式污水微滤处理设备，其具有微滤膜过滤以及反冲洗功能，保证系统的产水效果及产水流量。

[0004] 为实现上述之目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种管式污水微滤处理设备，包括一反应槽，污水管道口系设于该反应槽的第一上方槽口，在该反应槽内使其内污水能够形成最大的颗料悬浮物，起到预处理作用；一浓缩槽，用于浓缩污水，进一步起到预处理作用；该浓缩槽紧靠上述反应槽设置，以使反应槽中污水能以溢流方式进入浓缩槽中；在该浓缩槽底部设有一排水管道，该排水管道端部设有一第一排放阀；一循环动力泵，其进水管道系由三通管接于上述排水管道上；一采用错流过滤的微滤膜管件，其一端接于上述循环动力泵的出水管道上，另一端接于一浓水回流管道上，该浓水回流管道的第一排放口设于上述浓缩槽的第二上方槽口；在该微滤膜管件上通过三通管连接有一产水管道；一清洗缓冲柱，上述产水管道的第二排放口接于该清洗缓冲柱底部，以使产水从该清洗缓冲柱的底部流入，沿清洗缓冲柱顶部的产水排水管道流出；在该产水排水管道上设有一进气阀组，以便能够用压缩空气来推动该清洗缓冲柱内的水流动；该产水排水管道上还依次设有一产水电磁阀和一产水流量探头，在该产水排水管道的出水端部通过三通管接有一产水排放管和一产水放空管，该产水放空管的放空口设于上述浓缩槽的第二上方槽口，上述产水排放管上设有一第二排放阀，而产水放空管上设有一放空阀。

[0006] 所述反应槽与浓缩槽之间设有一道保证水流平稳的溢流缓冲挡板。

[0007] 所述浓缩槽中安装有一防止槽内污水溢出及循环动力泵空转的高低液位控制器。

[0008] 所述循环动力泵的出水管道上依次设有一出水阀、一出水压力表以及出水调节阀。

[0009] 所述产水管道上依次设有一控制阀及一取样阀。

[0010] 所述进气阀组包括一接入压缩空气口的进气电磁阀及一连于进气电磁阀的进气单向阀，该进气单向阀接于产水排水管道上。

[0011] 所述浓水回流管道上依次设有一浓水流量调节阀和一浓水油压表。

[0012] 本发明优点在于采用了微滤膜错流过滤技术以及配合清洗缓冲柱、进气阀组间的管道连接技术，以共同作业实现系统的自动反洗功能，且前期应用了反应槽、浓缩槽以溢流方式配合作为污水预处理，从而保证系统的产水效果及产水流量。本发明广泛应用于工业废水处理领域。

[0013] 附图说明

[0014] 图1是本发明整体管道布置结构示意图；

[0015] 图2是本发明工艺流程图；

[0016] 图3是本发明微滤膜错流过滤原理示意图。

[0017] 具体实施方式

[0018] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

[0019] 如图1所示，一种管式污水微滤处理设备，包括一反应槽1、一浓缩槽3、一微滤膜管件4、一循环动力泵6以及一清洗缓冲柱9，其中：

[0020] 反应槽1，污水管道口2系设于该反应槽1上方槽口11，在该反应槽内使其内污水能够形成最大的颗料悬浮物，起到预处理作用；例如在该反应槽1内可加入某些药剂，使污水内形成最大的颗粒悬浮物，这将大大提高后续微滤膜管件4的过滤效率。当系统运行时，控制该反应槽1的进水量与系统产水量相当。在系统停止产水时，关闭此反应槽1的进水。

[0021] 浓缩槽3，用于浓缩污水，进一步起到预处理作用；该浓缩槽3紧靠上述反应槽1设置，以使反应槽1中污水能以溢流方式进入浓缩槽3中；在该浓缩槽3底部设有一排水管道31，该排水管道31端部设有一排放阀311；所述反应槽1与浓缩槽3之间设有一道溢流缓冲挡板12，经保证水流平稳性。在该浓缩槽3中安装有一高低液位控制器33，当该浓缩槽3内污水量高于设定的最高液位时，就会发出信号停止后续循环动力泵6运转，防止槽内污水溢出来；当该浓缩槽3内污水低于设定的最低液位时，该控制器33发出信号同样停止后续循环动力泵6运转，防止后续循环动力泵6空转而损坏。系统中的浓水是回流到此浓缩槽3中，经过不断的循环过滤，该浓缩槽3内的污泥浓度就会慢慢升高，到达一定程度时，需要打开泥水排放阀311，排掉部分的浓缩泥水，以保证后续微滤膜管件4的过滤效果。

[0022] 循环动力泵4，其进水管道41系由三通管5接于上述排水管道31上；该循环动力泵4系提供污水在系统内不断循环及部分污水透过微滤膜管件4的动力。

[0023] 微滤膜管件6，这是一种采用错流过滤的微滤膜，膜的名义孔径为0.05、0.1、0.5、5、10、20微米，材质为PVDF(聚偏二氟乙烯)材质，能有效地过滤直径在0.05微米以上的物体，该微滤膜管件6可为习知公有技术，在此不加予详述。微滤膜管件6一端接于上述循环动力泵4的出水管道42上，该出水管道42上依次设有一出水阀421、一出水压力表422以及一出水调节阀423，其中，出水阀421在循环动力泵4需要维修时关闭，系统正常工作时常开；出水压力表422测定进水对微滤膜管件6的压力，一般在2～7Bar左右，进水压力过低是，产水量不够，达不到应有的效益，过高时，产水量过大影响产水水质，也可能对微滤膜管件6造成损坏；该进水调节阀423，实现对产水器总进水量的调节。微滤膜管件6的另一端接于一浓水回流管道7上，该浓水回流管道7的排放口71设于上述浓缩槽3的上方槽口
32；该浓水回流管道7上依次设有一浓水流量调节阀71和一浓水油压表72，该浓水流量调节阀71，在进水流量固定时，可实现对产水流量的调节；该浓水油压表72，净化器正常工作时浓水压力与大气压相等，如果测出浓水管有压力说明系统需要检查。在该微滤膜管件6上通过三通管5连接有一产水管道8。

[0024] 清洗缓冲柱9，其由UPVC材质制作；上述产水管道8的排放口81接于该清洗缓冲柱9底部，以使产水从该清洗缓冲柱9的底部流入，沿清洗缓冲柱9顶部的产水排水管道91流出，如此可以使柱内保持充满产水状态；该产水管道8上依次设有一控制阀82及一取样阀83，如此控制阀82在系统正常工作时常开，需要对系统进行维修时关闭；取样阀83方便在净化器正常工作时获得产水进行水质监测；在该产水排水管道91上设有一进气阀组92，以便能够压缩空气来推动该清洗缓冲柱9内的水流动，该进气阀组92包括一接入压缩空气口的进气电磁阀921及一连于进气电磁阀921的进气单向阀922，该进气单向阀922系接于产水排水管道91上；该产水排水管道91上还依次设有一产水电磁阀911和一产水流量探头912，其中，上述进气单向阀922只允许压缩空气进入产水排水管道91，防止产水流向进气管；进气电磁阀921与产水电磁阀911共同作业实现系统的自动定时反洗，其反洗时间视待处理水的水质而定，当反洗时，打开进气电磁阀921，关闭产水电磁阀911，系统正常运行时打开产水电磁阀911，关闭进气电磁阀921；上述产水流量探头912，实现实时测定产水流量，当产水量低于设定值时发出信号，系统自动进行微滤膜管件6反洗；在该产水排水管道91的出水端部通过三通管5接有一产水排放管93和一产水放空管94，该产水放空管94的放空口941设于上述浓缩槽3的上方槽口32，上述产水排放管93上设有一排放阀931，而产水放空管94上设有一放空阀942。产水排放阀931实现产水口的关闭；产水放空阀942，实现放空管与产水管的闭合与连通，系统正常工作时打开，实现产水管内压力与大气压相等，这样能使循环动力泵4在提供更小的动力下实现更大的产水流量。

[0025] 如结合图2、图3，系为本发明简易原理示意图；污水先进入反应槽1中，然后从反应槽1中以溢流的方式进入浓缩槽3内，浓缩槽3可以排放泥水；浓缩槽3的污水经循环动力泵6的动力作用下进入微滤膜管件6中，然后形成两种水流，一种是透过了微滤膜管件6的净化水，即产水；另一种是没有透过微滤膜管件6的浓缩水，即浓水，其对冲刷截留在膜表明的固体物质起到很大的作用，保持了膜表明的清洁，以维持微滤膜管件6的正常通量。
上述浓水又通过管道回流到浓缩槽3中，而产水进入清洗缓冲柱9中，系统需要反洗时(系统产水流量明显降低时)，可压缩空气进入产水管中推动清洗缓冲柱9内的水从微滤膜管件6的产水面A快速流向浓水面B，将附在浓水面B上的污染物冲开，而被进水“带走”流向浓水管进入循环浓缩槽3中。该清洗缓冲柱9可相关排放产水。

[0026] 以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。