水溶性耐水塑料编织袋用油墨及其制备方法

摘要

本发明涉及水溶性油墨及其制备方法，尤其涉及一种水溶性耐水塑料编织袋用油墨及其制备方法。水溶性耐水塑料编织袋用油墨，该油墨由以下组分制备得到：30～55％丙烯酸加成松香树脂、8～12％无毒颜料、12～20％水、8～12％氨水、10～15％纯丙乳液、3～6％水性腊、0.1～1％消泡剂、0.3～1流平剂，以上百分比均为质量百分比。本发明的油墨解决了溶剂型塑料编织袋油墨印后溶剂残留异味的影响和水性编织袋印刷后耐水性不良等弊病。产品可广泛使用在粮食、蔬菜、烟叶、食品及固体饮料等行业的塑料编织袋的包装印刷上，尤其是农副产品、食品等方面涉及含水产品的包装。印品能保证安全无毒，不会对人体健康产生伤害影响，为绿色环保产品。

权利要求

1.水溶性耐水塑料编织袋用油墨，其特征在于该油墨的配方如下：50％丙烯酸加成松香树脂、10％N330炭黑、14％水、9％氨水、11％J624乳液、4.5％水性腊、1％流平剂、0.5％消泡剂，以上百分比均为质量百分比；该油墨的制备工艺如下：a)按配方取丙烯酸加成松香树脂，加入氨水后使之胺化后达到水溶性；胺化后溶液的pH＝8.5；

b)按配方量无毒颜料、水、纯丙乳液和上述的胺化后的树脂，投入到分散釜内充分搅拌分散均匀；

c)将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨3～4遍，测细度达到20μm以下即可，否则再继续研磨，直至细度达到要求；

d)将研磨好的物料过滤，与水性腊、流平剂和消泡剂分散均匀后，即制得所述的油墨。

说明书

水溶性耐水塑料编织袋用油墨及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水溶性油墨及其制备方法，尤其涉及一种水溶性耐水塑料编织袋用油墨及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来塑料编织袋已不断的推陈出新，在大米蔬菜的包装上，各种色彩鲜艳、新颖独特、图文并茂的塑料包装袋争相上市，这些塑料编织袋的包装印刷已与人们的生活密不可分了；由于消费者的环保意识的提高，他们对包装印刷的安全性、环保性十分关注。传统的塑料编织袋印刷用油墨是油性和醇溶性的，尽管对溶剂残留作了严格要求，但也存在对人体健康所产生的伤害和印后溶剂残留异味的影响和食品的安全等问题。国家对类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装印刷油墨，其他发达国家也有相关环保法律来控制挥发性有机化合物的释放；目前，国外对我国出口的农副产品包装袋油墨有着明确的规定，直接要求所使用的油墨必须是水性油墨，而以前的水性油墨在耐水级别上较低，大多数只限用于干燥物品的包装。因此，提高塑料编织袋印刷质量已成为商品提高市场竞争力和提高附加值的重要途径，从发展的趋势来看，要使我国的包装与发达国家接轨，就必须在过渡包装印刷质量的环保性和安全性方面达到一个新的水平。另外由于我国食品、农产品及生活用品等行业的市场化、产业化的迅速形成和发展，与之密不可分的包装印刷油墨成了社会经济不可忽视的部分，包装所具备的印刷精美、吸引顾客、促进销售、卫生安全、保质期长等特性为这些行业的发展提供了有力保证。随着社会对食品、农产品及生活用品的安全性越来越关注，这些生产厂家对包装的要求也将越来越高，同时也对油墨提出更高要求。加之建材、水泥、树脂化学品的包装亦离不开塑料编织袋，使得塑料编织袋的市场需求量越来越大。随着包装市场需求的不断增长，水溶而又耐水塑料编织袋用油墨的市场潜力将会是很大的。

发明内容

[0003] 为适应塑料编织袋包装市场的发展要求，本发明的一个目的提供一种水溶性耐水塑料编织袋用油墨，其具有优良的水溶耐水性和印刷适性。本发明的另外一个目的是提供上述的水溶性耐水塑料编织袋用油墨的制备方法。

[0004] 为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0005] 水溶性耐水塑料编织袋用油墨，该油墨由以下组分制备得到：30～55％丙烯酸加成松香树脂、8～12％无毒颜料、12～20％水、8～12％氨水、10～15％纯丙乳液、3～6％水性腊、0.1～1％消泡剂、0.3～1流平剂，以上百分比均为质量百分比。

[0006] 作为优选，该油墨由以下组分制备得到：50～55％丙烯酸加成松香树脂、8～12％无毒颜料、12～20％水、8～12％氨水、10～15％纯丙乳液、3～6％水性腊、0.1～1％消泡剂、0.3～1流平剂，以上百分比均为质量百分比。

[0007] 作为优选，上述的纯丙乳液采用J624乳液。

[0008] 作为优选，上述的无毒颜料选用炭黑、立索尔大红、酞菁兰、钛白粉中的一种或多种混合。

[0009] 为了实现上述的第二个目的，本发明的水溶性耐水塑料编织袋用油墨的制备方法，采用如下具体步骤制备：

[0010] a)按配方取丙烯酸加成松香树脂，加入氨水后使之胺化后达到水溶性；

[0011] b)按配方量无毒颜料、水、纯丙乳液和上述的胺化后的树脂，投入到分散釜内充分搅拌分散均匀；

[0012] c)将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨，细度达到20μm；

[0013] d)将研磨好的物料过滤，与水性腊、流平剂和消泡剂分散均匀后，即制得所需油墨。

[0014] 作为优选，上述的步骤a)中加氨水氨化后具有溶液具有的pH为7.5～9。作为最优选，上述的步骤a)中加氨水氨化后具有溶液具有的pH为8.5。

[0015] 上述油墨所用的丙烯酸加成松香树脂，使之胺化后达到水溶性，由于合理地调节丙烯酸加成度和氨化pH值，使得油墨的核心材料——树脂具有优良的印刷适性，能够和无毒的有机颜料、水及助剂匹配成塑料编织袋复合与表印系列油墨，该油墨不仅安全性好，而且印刷适性优良，适合不同的高速或低速机械印刷各种塑料编织袋。且油墨在使用过程中可直接用自来水稀释，印刷设备可直接用自来水清洗，对环境和人身体都不存在危害。

[0016] 本发明解决了传统塑料编织袋印刷油墨的弊病，其产品质量达到国外同类产品质量先进水平，产品除具有无毒、无刺激性气味，无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好、浓度高、粘度低、印刷适应性好等特点外，尤其具有如下特点：

[0017] (1)着色力好、印品色泽鲜艳、光泽度高；

[0018] (2)附着力强、墨层不脱落、耐水性能优良；

[0019] (3)无热粘连现象、图案清晰、饱满；

[0020] (4)抗水浸泡不变；

[0021] (5)耐热、耐冻、耐油。

[0022] (6)无毒、无味，符合当前食品、农副产品包装要求。

[0023] 本发明的油墨浓度高、粘度低、印刷适应性好，印刷品干燥后又可以在清水浸泡一周不掉色，解决了溶剂型塑料编织袋油墨印后溶剂残留异味的影响和水性编织袋印刷后耐水性不良等弊病。产品可广泛使用在粮食、蔬菜、烟叶、食品及固体饮料等行业的塑料编织袋的包装印刷上，尤其是农副产品、食品等方面涉及含水产品的包装。印品能保证安全无毒，不会对人体健康产生伤害影响，为绿色环保产品，有着广泛的实用意义和价值。

具体实施方式

[0024] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

[0025] 实施例1

[0026] 原料：按配方量取50％丙烯酸加成松香树脂树脂、10％N330炭黑、14％水、9％氨水、11％J624乳液、4.5％水性腊、1％流平剂、0.5％消泡剂，以上百分比均为质量百分比。

[0027] 水溶性耐水塑料编织袋表印黑墨的制备工艺：

[0028] a)按配方取丙烯酸加成松香树脂，加入氨水后使之胺化后达到水溶性；胺化后溶液的pH＝8.5。

[0029] b)按配方量无毒颜料、水、纯丙乳液和上述的胺化后的树脂，投入到分散釜内充分搅拌分散均匀；

[0030] c)将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨3～4遍，测细度达到20μm以下即可，否则再继续研磨，直至细度达到要求；

[0031] d)将研磨好的物料过滤，与水性腊、流平剂和消泡剂分散均匀后，即制得所需水溶性耐水塑料编织袋表印黑墨。

[0032] 水溶性耐水塑料编织袋表印黑墨的主要技术指标见表1：

[0033] 表1

[0034]项目 技术指标
颜色 近似标样
细度(μm) ≤20
着色力(％) 90～110
粘度(涂料4号杯、秒/25℃) 60±10
初干性(mm/30秒) 20～50
耐水性 一周以上
耐摩擦 揉搓10次不掉色

[0035] 实施例2

[0036] 按配方量取55％丙烯酸加成松香树脂、8％198立索尔大红、12％水、8％氨水、10％J624乳液、5％水性腊、1％流平剂、0.5％消泡剂，以上百分比均为质量百分比。按实施例1的操作步骤，即可制备出水溶性耐水塑料编织袋复合红墨，其主要技术指标见表2：

[0037] 表2

[0038]项目 技术指标
颜色 近似标样
粘度(涂料4号杯、秒/25℃) 45±10
初干性(mm/30s) 20～50
着色力(％) 95～110
细度(μm) ≤15
溶剂残留量 0