全钒钛铁精矿球团矿的制备方法

摘要

本发明涉及全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，所述制备方法为全钒钛铁精矿配加1.5～2.5％膨润土混匀、润磨、造球、干燥、氧化焙烧制得；球团预热时温度800～1000℃，时间10～15min；球团焙烧时温度1200℃～1250℃，焙烧时间15～25min。本发明方法制得的全钒钛铁精矿球团矿含TiO210～14％、V2O50.4～0.7％，抗压强度达2400～3800N/个，可满足大型高炉冶炼的要求，并且全钒钛铁精矿焙烧温度较低，易于实现工业化生产。

权利要求

1.高炉冶炼用全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，其特征在于：所述的全钒钛铁精矿球团矿是由全钒钛铁精矿配加其重量1.5～2.5％的膨润土依次通过混匀、润磨、造球、干燥、预热和氧化焙烧制得；所述预热温度为800～1000℃，时间10～15min；所述氧化焙烧温度为1200℃～1250℃，焙烧时间15～25min。

2.根据权利要求1所述的高炉冶炼用全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，其特征在于：膨润土加入量为全钒钛铁精矿重量的2.0％。

3.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼用全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，其特征在于：所述干燥为鼓风干燥，风速0.6～1.0m/s，初始温度200±10℃，升温速度2～4℃/min，升温至450±20℃恒温3～5min。

4.根据权利要求1或2所述的高炉冶炼用全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，其特征在于：所述氧化焙烧温度为1230℃。

说明书

全钒钛铁精矿球团矿的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉冶炼用球团矿的制备方法，特别涉及以全钒钛铁精矿为原料制备高炉冶炼用球团矿的方法，属于高炉冶炼领域。

背景技术

[0002] 我国全钒钛精矿储量达100亿吨以上，特别是攀枝花地区钒和钛的储量分别占世界钒资源的1/3和1/5，占全国钒资源的50％和90％。但高炉冶炼用球团矿若单纯使用全钒钛铁精矿为原料焙烧，则具有焙烧温度高、焙烧时间长等工艺条件限制，至今未见大规模工业化生产。

[0003] 高炉冶炼钒钛磁铁矿目前采用的球团矿为全钒钛铁精矿与不同比例普通铁精矿配制后焙烧制成，配置比例通常为70％的全钒钛铁精矿配加30％的普通铁精矿粉，这样的球团矿由于焙烧工艺较简单，应用很广，但是随着国内普通铁精矿粉及进口精矿粉价格的走高，炼铁成本大大升高。因此，迫切需要提供一种单纯使用全钒钛铁精矿为原料焙烧球团矿的方法，降低生产成本。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，该方法焙烧温度低，焙烧时间短，易于实现工业化生产。

[0005] 本发明全钒钛铁精矿球团矿的制备方法为全钒钛铁精矿配加1.5～2.5％膨润土混匀、润磨、造球、干燥、氧化焙烧制得；干燥制度为鼓风干燥，风速0.6～1.0m/s，干燥初始温度200±10℃，升温速度2～4℃/min，升温至450±20℃，恒温时间3～5min；干燥后球团预热，预热温度800～1000℃，时间10～15min；预热后球团氧化焙烧，焙烧温度1200℃～1250℃，焙烧时间15～25min。

[0006] 70％的全钒钛铁精矿配加30％的普通铁精矿粉制成的混合球团矿高炉生产的铁水[V]含量约0.295％，本发明高炉用全钒钛铁精矿球团矿含TiO210～14％、V2O50.4～0.7％，预热后球团抗压强度大于600N/个，焙烧后球团抗压强度达2400～3800N/个，与前述混合球团矿相比具有预热后抗压强度高、焙烧后球团抗压强度高等特点，完全能够满足大型高炉冶炼的要求，并且本发明高炉用球团矿提高了高炉铁水中V含量，更利于提高后步工序钒渣的产量，降低炼铁成本。

具体实施方式

[0007] 以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。

[0008] 实施例1全钒钛铁精矿球团矿的制备

[0009] 将全钒钛铁精矿10kg、膨润土0.15kg装入小型电动混料机内进行混匀，混匀后装入小型卧式球磨机内润磨，利用圆盘造球机(圆盘造球机大小为Φ800×165mm(边高)，