密封环

摘要

本发明涉及一种具有密封唇口(2)的密封环(1)，该密封唇口在径向预载下以密封的方式包围要密封的轴(3)，其中，密封唇口(2)在面向轴(3)的一侧上具有设计成回流装置的表面廓形(4)，其中，密封唇口(2)在其自由端(5)处具有至少一个伸出表面廓形(4)的环绕的突起(6)。

权利要求

1.一种具有密封唇口(2)的密封环(1)，该密封唇口在径向预载下以密封的方式包围要密封的轴(3)，其中，密封唇口(2)在面向轴(3)的一侧上具有设计成回流装置的表面廓形(4)，密封唇口(2)在其自由端(5)处具有至少一个伸出表面廓形(4)的环绕的突起(6)，其特征在于，所述密封唇口(2)指向要密封的腔(11)的方向，所述至少一个突起(6)的高度为0.01mm到0.5mm。

2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，在所述密封唇口(2)的自由端(5)处设置有环形密封凸肋(7)。

3.根据权利要求2所述的密封环，其特征在于，所述密封凸肋(7)本身闭合地以密封的方式包围要密封的轴(3)。

4.根据权利要求2或3所述的密封环，其特征在于，所述至少一个突起(6)设置在所述密封凸肋(7)上。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的密封环，其特征在于，所述表面廓形(4)通过至少一螺旋状的狭槽形成。

6.根据权利要求2或3所述的密封环，其特征在于，在所述密封凸肋(7)上设置有两个环绕的突起(6)。

7.根据权利要求6所述的密封环，其特征在于，所述突起(6)的间距在0.1mm到1.5mm之间。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的密封环，其特征在于，所述至少一个突起(6)具有在横截面中观察是三角形的设计。

说明书

密封环

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有密封唇口的密封环，该密封唇口在径向预载下以密封的方式包围要密封的轴，其中，密封唇口在面向所述轴的一侧具有设计成回流装置(return feed device)的表面廓形。

背景技术

[0002] 由DE 199 04 862 C1已知这种类型的密封环。由于密封唇口在面向要封闭的轴的一侧的表面廓形，该已知的密封环在操作期间对于要密封的流体具有非常好的动态密封性。表面几何形状更加优选地适合于将流体(如润滑油)传送到要密封的腔内。然而，该表面廓形不适合于传送气态流体。为了改进静态密封性，在密封唇口的自由端设置有密封凸肋(凸起，bead)，该密封凸肋本身闭合地包围要密封的轴。在停机期间，密封凸肋保持/阻止要密封的介质。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，发展一种对于气态流体具有改进的密封性的密封环。

[0004] 所述目的由权利要求1的特征来实现。从属权利要求涉及有利的变型。

[0005] 为了实现所述目的，密封唇口在其自由端处具有至少一个伸出表面廓形的环绕的突起。因此，当该密封唇口与要密封的轴相接触时，该突起形成密封唇口的最小直径。该突起被设计成具有小的表面。例如可想到终止于突起的一点的几何形状。这致使突起以线性方式压靠所述轴。这里，由于突起的形状，接触表面小到使得密封唇口在所述轴上的摩擦不会出现显著的增加。然而，接触压力高到使得密封唇口对气态流体具有优良的密封性。优选地，将密封唇口定位/对准成使该密封唇口伸进要封闭的介质中。然而，也可想到朝环境的方向定位密封唇口。密封唇口可由已知的密封材料，如天然橡胶、氟弹性体或者PTFE组成。

[0006] 在密封唇口的自由端处可设置环形密封凸肋。该密封凸肋增加了密封唇口抵靠要密封的轴的接触压力。不需要附加的螺旋弹簧来产生密封唇口所需的接触压力。在密封凸肋的区域中没有设置表面廓形，该表面廓形在密封凸肋前面结束。

[0007] 密封凸肋能够本身闭合地以密封的方式包围要密封的轴。结果，密封凸肋导致静态密封性。

[0008] 所述至少一个突起可设置在密封凸肋上。结果，改善了静态密封性，突起被设置在密封唇口的产生最高的密封唇口抵靠轴的接触压力的区域中。因此，所述突起以较低的摩擦相对于气态流体实现了很好的密封性。

[0009] 表面廓形可以至少通过螺旋状的狭槽形成。这种狭槽特别适合于将流体介质回送到要密封的腔中。这里，可以设置一个或多个狭槽。

[0010] 可在密封凸肋上设置两个环绕的突起。通过另一个突起进一步改进了对气态介质的密封性。

[0011] 所述突起的间距可以在0.1mm到1.5mm之间，其中，突起优选地布置在密封凸肋的中央。在该区域中突起的接触压力最高。各突起相互间隔开，从而每个突起本身对气体都是密封的。

[0012] 所述至少一个突起可设计成在横截面中观察是三角形。利用这种几何形状，获得了突起作用于轴的线性接触压力。这导致高的表面压力，因此在低摩擦的同时产生了很好的密封性。

[0013] 所述至少一个突起的高度可为0.01mm到0.5mm。在该范围内突起高到足以在不使突起发生过度磨损的情况下产生高的表面压力。对突起的高度和间距的选择取决于要密封的轴的直径。

附图说明

[0014] 下面通过附图更详细地描述根据本发明的密封环的一些示例性实施例。附图中示意性地示出：

[0015] 图1示出根据本发明的密封环；

[0016] 图2详细示出根据图1的密封环的密封唇口的自由端；

[0017] 图3详细示出密封唇口的自由端的另一个实施例；

[0018] 图4详细示出密封唇口的自由端的又一个实施例。

具体实施方式

[0019] 图1示出具有一密封唇口2的密封环1，该密封唇口在径向预载下以密封的方式包围要密封的轴3。密封唇口2粘合地连接到支撑环8上，其中在该支撑环的外周向侧连接有弹性体材料制成的静态密封件9。密封唇口2由均匀材料制成，并且与防尘唇口10一体形成。密封唇口2指向要密封的腔11的方向，而防尘唇口10指向环境12的方向。由于密封唇口2的材料的回复力，密封唇口2产生抵靠轴3的接触压力，而无需附加的螺旋弹簧。密封唇口2在面向轴3的一侧上具有设计成回流装置的表面廓形4，其中表面廓形4包括一螺旋状的狭槽。在密封唇口的自由端5处布置有一本身闭合的环形密封凸肋7。密封凸肋7在要密封的腔11的方向上封闭/锁定表面廓形4。这里，密封凸肋7仅为允许通过表面廓形4传送的介质通过而提升。在密封凸肋7上设置有伸出表面廓形4的环绕的突起6。

[0020] 图2详细示出根据图1的密封环1的密封唇口2的自由端5。该图示出在密封凸肋7上设置有两个环绕的突起6。该设计中的两个突起6的间距为0.2mm，该突起的高度为0.03mm。在横截面中观察，该设计中的突起6为三角形。

[0021] 图3详细示出了根据图1的密封环1的密封唇口2的另一个实施例的自由端5。在此实施例中，突起6经由连接部/铰接部(hinge)13布置在密封凸肋7上。因此突起6被柔性支撑并可沿径向方向移动。连接部13起弹簧的作用。

[0022] 图4详细示出了根据图1的密封环1的密封唇口2的又一个实施例的自由端5。在此实施例中，突起6布置在筒状延伸部14处，该筒状延伸部14固定在密封凸肋7的自由端。该延伸部允许突起6的弹性径向运动。突起6直接集成于密封唇口设计中。在其它实施例中，突起6可以是分离的部件，并且可以以弹性的方式固定在主唇口上或者密封件的任何其它位置上。