电连接器转让专利
申请号 : CN200680042164.4
文献号 : CN101305501B
文献日 : 2010-12-15
发明人 : 江里口学 , 浅川和重
申请人 : 莫列斯公司
摘要 :
一种板安装连接器(10)，其包括设置成与配对连接器(30)相对接的连接器本体(11)，和从所述连接器本体(11)伸出的多个导电端子(20a，20b)。每个所述端子(20a，20b)包括接触部(21a，21b)、腿部(24a，24b)以及弯曲部(23a，23b)，所述接触部设置成与所述配对连接器(30)的相应端子(33)相接触，所述腿部设置成插入到相应所述连接孔(41a，41b)中并焊接到其上，所述弯曲部连接所述接触部(21a，21b)和所述腿部(24a，24b)。每个较长端子(20a)的所述弯曲部(23a)形成中心角度为90度的弧，而每个较短端子(20b)的所述弯曲部(23b)形成中心角度大于90度的弧。所述端子的所述接触部(21a，21b)平行于所述电路板(41)延伸，而所述端子的所述腿部(24a，24b)垂直于所述电路板(41)延伸。
权利要求 :
1.一种板安装连接器(10)，其包括：
绝缘连接器本体(11)，其设置成与配对连接器(30)对接；和
多个导电端子(20a，20b)，其固定于所述连接器本体(11)内部并从所述绝缘连接器本体(11)伸出，各个导电端子(20a，20b)设置成插入电路板(41)的连接孔(41a，41b)中并焊接到其上；
其中：
每个所述导电端子(20a，20b)包括接触部(21a，21b)、腿部(24a，24b)以及弯曲部(23a，23b)，所述接触部设置成与所述配对连接器(30)的相应端子(33)相接触，所述腿部设置成插入到相应所述连接孔(41a，41b)中，所述弯曲部连接所述接触部(21a，21b)和所述腿部(24a，24b)；
所述导电端子中较长端子(20a)的所述弯曲部(23a)形成中心角度为90度的弧；
所述导电端子中较短端子(20b)的所述弯曲部(23b)形成中心角度大于90度的弧；
所述接触部(21a，21b)平行于所述电路板(41)延伸；以及
所述腿部(24a，24b)垂直于所述电路板(41)延伸。
2.如权利要求1所述的板安装连接器(10)，其中，
所述导电端子中较短端子(20b)的所述接触部(21b)位于比所述导电端子中较长端子(20a)的所述接触部(21a)更靠近所述电路板(41)的位置；
所述导电端子中较短端子(20b)的所述腿部(24b)位于比所述导电端子中较长端子(20a)的所述腿部(24a)更靠近绝缘连接器本体(11)的对接端面。
3.如权利要求1所述的板安装连接器(10)，其中，所述导电端子中较短端子(20b)的所述腿部(24b)经由反向弯曲部(23c)连接至所述弯曲部(23b)，所述反向弯曲部(23c)以与所述弯曲部(23b)的弯曲方向相反的方向弯曲。
4.如权利要求2所述的板安装连接器(10)，其中，所述绝缘连接器本体(11)包括侧壁部(13)和顶盖部(18)，与所述对接端面相对的每个所述侧壁部(13)的端部的下边沿与所述电路板(41)的上表面相接触，其接触位置在远离所述连接器本体(11)的对接端面的所述导电端子中较长端子(20a)的腿部(24a)的一侧上，所述顶盖部(18)平行于所述电路板(41)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及板安装连接器。
背景技术
已知板安装连接器通常安装在板上，诸如印刷电路板，以连接另一电路等(参考例如日本专利申请公开文件2004-192871号)。这样的板安装连接器包括连接器本体和多个L形端子，这些端子离开所述连接器本体向后方伸出。
图5示出了现有的板安装连接器的透视图。
图5所示的板安装连接器包括端子302和303，所述端子302和303均是由导电材料(例如金属)制成的；所述板安装连接器还包括一个箱形连接器壳体304，该壳体由绝缘材料(例如合成树脂)制成并支撑所述端子302和303。板安装连接器是所谓的插头连接器，并且，一个与电缆(未示出)末端相连的插座连接器插入到该板安装连接器。
上述端子302和303的每一个均为L形的端子，其离开连接器壳体304的后壁向后伸出，并被大致弯曲成直角，因而其远端垂直向下。端子302和303垂直向下的远端插入在形成于电路板305上的通孔306和307中，并通过焊接连接到这些通孔上。因而，所述端子302和303电连接于和这些通孔306和307相连通的导电迹线上(未示出)，并且将连接器壳体304固定于电路板305上。
更具体地，由于所述端子302和303共同取消了回弹，其分别被弯曲至形成弧形弯曲部302a和303a。
可是，在现有的板安装连接器中，所测量的由连接至通孔306和307的端子302和303的垂直向下的部分一直到连接器壳体304的开口的距离是很长的。因此，当与插入到板安装连接器中的插座连接器连接的电缆被扯下，所述连接器壳体304可以从所述电路板305中抬起。
近年来，已经出现要减小板安装连接器本身的尺寸以及其安装面积的需求。但是，因为电路板的焊接精度和技术限制，通孔306和307之间的距离不能减小到预设距离甚至更小。因此，端子302和303垂直向下的部分之间的距离不能减小，进而由端子303垂直向下的部分至连接器壳体304的开口而测的距离增加，这使得板安装连接器的安装区域的长度(图5的横向尺寸)及其面积不可能减少。
图5示出了现有的板安装连接器的透视图。
图5所示的板安装连接器包括端子302和303，所述端子302和303均是由导电材料(例如金属)制成的；所述板安装连接器还包括一个箱形连接器壳体304，该壳体由绝缘材料(例如合成树脂)制成并支撑所述端子302和303。板安装连接器是所谓的插头连接器，并且，一个与电缆(未示出)末端相连的插座连接器插入到该板安装连接器。
上述端子302和303的每一个均为L形的端子，其离开连接器壳体304的后壁向后伸出，并被大致弯曲成直角，因而其远端垂直向下。端子302和303垂直向下的远端插入在形成于电路板305上的通孔306和307中，并通过焊接连接到这些通孔上。因而，所述端子302和303电连接于和这些通孔306和307相连通的导电迹线上(未示出)，并且将连接器壳体304固定于电路板305上。
更具体地，由于所述端子302和303共同取消了回弹，其分别被弯曲至形成弧形弯曲部302a和303a。
可是，在现有的板安装连接器中，所测量的由连接至通孔306和307的端子302和303的垂直向下的部分一直到连接器壳体304的开口的距离是很长的。因此，当与插入到板安装连接器中的插座连接器连接的电缆被扯下，所述连接器壳体304可以从所述电路板305中抬起。
近年来，已经出现要减小板安装连接器本身的尺寸以及其安装面积的需求。但是，因为电路板的焊接精度和技术限制，通孔306和307之间的距离不能减小到预设距离甚至更小。因此，端子302和303垂直向下的部分之间的距离不能减小，进而由端子303垂直向下的部分至连接器壳体304的开口而测的距离增加，这使得板安装连接器的安装区域的长度(图5的横向尺寸)及其面积不可能减少。
发明内容
本发明的目的是解决现有的板安装连接器的上述缺陷，并提供一种板安装连接器，其中，每个较短的端子都弯曲成其弯曲部形成中心角度大于90度的弧，并且其板连接部更靠近壳体的插入开口定位。上述板安装连接器能够减小必要的安装面积，并能防止壳体从电路板升起和防止端子离开电路板，否则所述升起和离开会在板安装连接器受到外力时发生。
为达到上述发明目的，本发明提供一种板安装连接器，其包括：连接器本体，该本体与配对连接器相对接；多个端子，其从所述连接器本体伸出，所述端子插入电路板的连接孔中并焊接到其上，其中，所述端子由连接器本体保持，每个所述端子都包括与所述配对连接器的相应端子相接触的臂部，插入到相应连接孔中的腿部，以及连接所述臂部和所述腿部的弯曲部；每个较长端子的弯曲部形成具有大于90度的中心角度的弧；所述臂部平行于所述电路板延伸，而所述腿部垂直于所述电路板延伸。
优选地，所述较短端子的所述臂部比所述较长端子的所述臂部更靠近于所述电路板；所述较短端子的所述腿部比所述较长端子的所述腿部更靠近于连接器本体的对接端面
优选地，每个所述较短端子的所述腿部通过以与所述弯曲部弯曲方向相反的方向弯曲的反向弯曲部和所述弯曲部相连接。
优选地，所述连接器本体包括侧壁部和顶盖部，它们沿着相反于对接端面的方向延伸；与所述对接端面相对的每个侧壁部的端部的下边沿与电路板的上表面相接触，其接触位置在远离连接器本体的对接端面的较长端子腿部的一侧上；所述顶盖部平行于所述电路板，而防拨动板件放置于所述顶盖部上。
在本发明的板安装连接器中，每个较短的端子都弯曲成其弯曲部形成中心角度大于90度的弧，且其板连接部定位成更靠近壳体的插入开口。因此，本发明的板安装连接器能减少所需的安装面积，并防止板安装连接器受到外力时可能出现的壳体从所述电路板上升和防止端子从电路板离开。
为达到上述发明目的，本发明提供一种板安装连接器，其包括：连接器本体，该本体与配对连接器相对接；多个端子，其从所述连接器本体伸出，所述端子插入电路板的连接孔中并焊接到其上，其中，所述端子由连接器本体保持，每个所述端子都包括与所述配对连接器的相应端子相接触的臂部，插入到相应连接孔中的腿部，以及连接所述臂部和所述腿部的弯曲部；每个较长端子的弯曲部形成具有大于90度的中心角度的弧；所述臂部平行于所述电路板延伸，而所述腿部垂直于所述电路板延伸。
优选地，所述较短端子的所述臂部比所述较长端子的所述臂部更靠近于所述电路板；所述较短端子的所述腿部比所述较长端子的所述腿部更靠近于连接器本体的对接端面
优选地，每个所述较短端子的所述腿部通过以与所述弯曲部弯曲方向相反的方向弯曲的反向弯曲部和所述弯曲部相连接。
优选地，所述连接器本体包括侧壁部和顶盖部，它们沿着相反于对接端面的方向延伸；与所述对接端面相对的每个侧壁部的端部的下边沿与电路板的上表面相接触，其接触位置在远离连接器本体的对接端面的较长端子腿部的一侧上；所述顶盖部平行于所述电路板，而防拨动板件放置于所述顶盖部上。
在本发明的板安装连接器中，每个较短的端子都弯曲成其弯曲部形成中心角度大于90度的弧，且其板连接部定位成更靠近壳体的插入开口。因此，本发明的板安装连接器能减少所需的安装面积，并防止板安装连接器受到外力时可能出现的壳体从所述电路板上升和防止端子从电路板离开。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施方式的板安装连接器的透视图；
图2是上述实施方式的板安装连接器的横截面图，示出了其与配对连接器对接之后的情形；
图3是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之前的情形；
图4是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之后的情形；
图5是显示现有的板安装连接器的视图。
图2是上述实施方式的板安装连接器的横截面图，示出了其与配对连接器对接之后的情形；
图3是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之前的情形；
图4是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之后的情形；
图5是显示现有的板安装连接器的视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式作详细描述。
图1是根据本发明的一种实施方式的板安装连接器的透视图；图2是上述实施方式的板安装连接器的横截面图，示出了其与配对连接器对接之后的情形。
参照图1，根据当前实施方式的板安装连接器10装设于板(电路板)41上，并与配对连接器30对接，以在电路板41和连接至配对连接器30的器械之间建立电连接。在本实施方式中，该配对连接器30不仅用于连接电缆，如图2所示，该电缆包括电线32，每根电线均具有圆形横截面，该配对连接器30还用于连接板形柔性电缆，诸如柔性扁平电缆(FFC)和柔性印刷电路(FPC)等。在本实施方式中，用来表达方向的词语，例如上、下、左、右、前、后，均是用于说明板安装连接器10和配对连接器30各部分的结构和作用；然而，这些词语表示该板安装连接器10和配对连接器30在附图所示方位中使用的情况下的各个方向，并且其可以被解释为该板安装连接器10和配对连接器30的方位变换时的相应不同方向。
板安装连接器10为一个插头连接器，其包括壳体(连接器本体)11、第一端子20a和第二端子20b。该壳体11可由绝缘材料(如合成树脂)整体制成，并与配对连接器30相对接。所述第一端子20a和第二端子20b可由金属制成，并连接至所述壳体11上，以使该第一端子20a和第二端子20b穿过该壳体11的端子压装部16。
所述连接体11的外形通常为平行六边体形状，其还包括一个形成于端表面(在下文中，所述端表面称为对接端面)中的用于接收配对连接器30的开口。所述开口起到用于对接配对连接器30的对接开口12的作用。用作锁定件的凸出接合部14整体形成于所述壳体11的顶表面上，在紧邻所述对接开口12的侧边沿附近。所述凸出接合部分14与配对连接器30的接合臂35接合，并锁定该配对连接器30，配对连接器30与电缆的末端部集成在一起。此外，在所述凸出接合部14中形成有接合口14a，其用于与接合臂35的结合凸起35a接合。
第一端子20a是较长的端子，其总数为17个。这些第一端子20a以2.0mm的间距在壳体11中以上排排列。第二端子20b是较短的端子，其总数也为17个。这些第二端子20b以2.0mm的间距在壳体11中以下排排列。特别地，所述第一端子20a和第二端子20b的个数和间距可任意变化。
在本实施方式中，每个第一端子20a皆包括第一臂或接触部21a，所述第一臂部21a平行于电路板41延伸，该第一臂部21a的远端部与配对连接器30的相应导线端子33相接触；第一穿插部分22a，其为所述第一臂部21a的一部分，该第一穿插部分22a适配于壳体11的端子压装部16；第一弯曲部23a，其与第一臂部21a的后端相连；以及第一腿部24a，其垂直于电路板41延伸，该第一腿部24a的下端部穿过所述电路板41。每个第二端子20b皆包括第二臂或接触部21b，所述第二臂部21b平行于电路板41延伸，该第二臂部21b的远端部与配对连接器30的相应导线端子33相接触；第二穿插部分22b，其为所述第二臂部21b的一部分，该第二穿插部分22b适配于壳体11的端子压装部16；第二弯曲部23b，其与第二臂部21b的后端相连；以及第二腿部24b，其垂直于电路板41延伸，并穿过所述电路板41。特别地，若将所述第一端子20a和第二端子20b一起描述，则也将它们称为端子20。进一步地，若将所述第一端子20a和第二端子20b的各个臂部、穿插部、弯曲部以及腿部一起描述，则分别将它们称为臂部21、穿插部22、弯曲部23以及腿部24。
板安装连接器10是所谓的直角型连接器。如图1和图2所示，在板安装连接器10与电路板41平行的情形下；即在对接开口12水平朝向而端子压装部16垂直于电路板41的情形下，通过将端子20的腿部24焊接到电路板41上而将所述板安装连接器10安装到电路板41上。在图示例子中，所述板安装连接器10如此安装，以致对接开口12沿着电路板41的侧边沿延伸。第一臂部21a和第二臂部21b平行于电路板41延伸，而它们的远端(所述端位于朝向对接开口12的一侧上)与接线端子33相接合且接触。特别地，第一端子20a的总长度大于第二端子20b的总长度。更特别地，每个第一端子20a的第一臂部21a和第一腿部24a的长度均长于每个第二端子20b的第二臂部21b和第二腿部24b的长度。特别地，所述第一端子20a和第二端子20b的厚度(横截面)相同。
第一端子20a和第二端子20b以这样的方式由壳体11保持，即每个第一端子20a的第一臂部21a高于相应第二端子20b的第二臂部21b设置。也就是，在相对于第二臂部21b远离电路板41的一侧，每个第一端子20a的第一腿部24a设置于相应第二端子20b的第二腿部24b的后侧(如图2所示的右手边)；也就是，相对于第二腿部24b位于远离对接端面的一侧。特别地，第一臂部21a和第二臂部21b的远端通常位于共同的垂直平面中；并且，第一腿部24a和第二腿部24b的下端通常位于共同的水平平面上。
进一步地，如图2所示，第一端子插孔17a和第二端子插孔17b形成于壳体11的端子压装部16中，因而这些插孔水平地穿过所述端子压装部16。第一端子20a的第一穿插部22a适配于所述第一端子插孔17a，第二端子20b的第二穿插部22b适配于所述第二端子插孔17b。因而，所述第一端子20a和第二端子20b固定于端子压装部16上。特别地，为可靠地保持第一端子20a和第二端子20b，用于咬住所述第一端子插孔或容置腔17a和第二端子插孔或容置腔17b内壁表面的凸起想要地形成于第一穿插或保持部22a和第二穿插或保持部22b的表面上。进一步地，所述第一穿插部22a和第二穿插部22b以及所述第一端子插孔17a和第二或保持插孔17b更适宜拥有足够的长度，以使第一端子20a和第二端子20b以至少预定保持力被保持。而且，为使对于第一端子20a和对于第二端子20b的保持力相等，第一穿插部22a和第一端子插孔17a的长度要与第二穿插部分22b和第二端子插孔17b的长度相等。特别地，若将第一端子插孔17a和第二插孔17b一起描述，则将它们称为插孔17。
每个第一端子20a的第一臂部21a的后端部(其位于第一穿插部分22a的后方)从端子压装部16向后凸出，平行于电路板41延伸，并与第一弯曲部23a相连。该第一弯曲部23a是用于将第一臂部21a和第一腿部24a连接在一起的部分，其形成具有90度中心角的弧形。由此，所述第一臂部21a和第一腿部24a通过所述第一弯曲部23a而得以连接，则该第一臂部21a和第一腿部24a的轴线相互垂直相交。因此，该第一腿部24a垂直延伸，也就是，其在离开所述第一臂部21a的后端向后与该后端稍微分隔的位置上垂直于电路板41。第一腿部24a的下端部插入(穿过)形成于电路板41上对应的一个第一通孔(连接孔)41a。特别地，所述第一通孔41a对应于第一腿部24a的布置而设置，并与导电迹线(未示出)电连接。容置于第一通孔41a的该第一腿部24a的下端部被焊接至第一通孔41a，并作为板连接部用于建立与电路板41上的导电迹线的电连接。进一步地，由于第一腿部24a的下端部被焊接至所述第一通孔41a，则板安装连接器10固定于电路板41上。
每个第二端子20b的第二臂部21b并不包含位于第二穿插部22b后方的末端部。第二穿插部22b的末端部(其对应于第二臂部21b的后端)与第二弯曲部23b相连。该第二弯曲部23b用于将第二臂部21b和第二腿部24b连接在一起的部分，并形成中心角大于90度的弧形。因此，若第二腿部24b直接与第二弯曲部23b的低端连接，则所述第二腿部24b的轴线并不会与第二臂部21b的轴线垂直相交。考虑到这个，反向弯曲部23c(其以与第二弯曲部分23b的弯曲方向相反的方向弯曲)与第二弯曲部23b的低端连接，且第二腿部24b与反向弯曲部23c连接。因此，第二臂部21b和第二腿部24b通过第二弯曲部23b和反向弯曲部23c连接在一起，从而它们的轴线互相垂直相交，并且该第二腿部24b垂直于电路板41延伸。特别地，第二腿部24b位于第一腿部24a的前方，也就是，其相对于第一腿部24a位于朝向对接开口12的一侧上。
参照图2，由第二弯曲部23b和反向弯曲部23c组成的部分的侧面形状类似反向的字母“S”或问号“？”。通过经由第二弯曲部23b和反向弯曲部23c将第二臂部21b和第二腿部24b连接在一起，该第二腿部24b可以设置得更向前，也就是，与第二臂部21b和第二腿部24b通过一个形成90度弧形的弯曲部(象第一弯曲部分23a这种的)连接在一起的情形相比，该第二腿部24b可以设置在更靠近对接开口12的位置上。
第二腿部24b插入(穿过)在电路板41上形成的对应的一个第二通孔(第二连接孔)41b。特别地，由于与第一腿部24a(其低端部插入第一通孔41a)相比，所述第二腿部24b比第一腿部24a的长度短，由紧接第二腿部24b上部下方的位置延伸的第二腿部24b的一部分插入第二通孔41b中。所述第二通孔41b设置成与所述第二腿部24b的布置相对应，并与导电迹线(未示出)电连接。容置在第二通孔41b内的所述第二腿部24b被焊接到第二通孔41b上，并起到与形成在电路板41上的导电迹线建立电连接的板连接部的作用。进一步地，由于第二腿部24b被焊接到第二通孔41b，板安装连接器10被固定于电路板41上。
壳体11包括第一定位支撑部15a和第二定位支撑部15b，它们一体形成从端子压装部16的后表面向后凸出。所述第一定位支撑部15a的后端部(图2中的右手端)构成为具有锯齿的梳子的形状。所述第一腿部24a的上端部在相应锯齿之间嵌入，由此，这些第一臂部21a排成一行。所述第二定位支撑部15b的后端部(图2中的右手端)构成为具有齿的梳子的形状。所述第二弯曲部23b在相应齿之间嵌入，由此，所有第二臂部21b排成一行。特别地，若将第一定位支撑部15a和第二定位支撑部15b一起描述，其被并称为“定位支撑部15”。
此外，在关于纵向(垂直于图2页面的方向)的两端上，侧壁部13与壳体11一体成形，因而该侧壁部13从端子压装部16向后朝着与对接端面相反的方向延伸。所述侧壁部13的外部侧表面与壳体11的侧表面在壳体的纵向两端近似齐平。所述侧壁部13的下表面与电路板41的上表面平行，并与该电路板41相接合。由于所述侧壁部13比第一臂部21a和第一定位支撑部15a伸出地更加向后，位于对接端面对面的该侧壁部13的后端部与电路板41的上表面接合，其接合位置比第一腿部24a和第一通孔41a更加与壳体11的对接端面分离。
进一步地，壳体11包含一个顶盖部18，该顶盖部18与所述壳体11一体成形，以使其从端子压装部16的上端部向后伸出。所述顶盖部18的上表面大约与壳体11的上表面齐平。所述顶盖部18的上表面与电路板41的上表面平行，防拨动盖(防拨动板件)42放置于该顶盖18上。所述防拨动盖42主要防止不想要的或违规地将探针与暴露在端子压装部16和电路板41中间的端子20相接触。
近年来，为拨动游戏机，曾经出现将探针与连接于游戏机电路板的连接器端子相接触的非法行为，从而为游戏机的信号电路提供拨动信号。在此情况下，所述探针通常插入在电路板和装设于电路板上的连接器之间，以使该探针与从连接器伸出的端子相接触。为防止这样的非法行为，已经有提议附加片状或盘状的树脂防拨动盖，其位于支撑连接器的电路板上方。所述防拨动盖(其从上方覆盖电路板)可以防止探针通过连接器和电路板表面之间的空间插入。
本实施方式中的板安装连接器10也能被应用在游戏机中。因此，顶盖部18成形于板安装连接器10的壳体11上，该顶盖18平行于电路板41，并且适于容置防拨动盖42。利用这一结构，端子20(其暴露于从端子压装部16后表面延伸至电路板41的区域中)被顶盖18和防拨动盖42从上方覆盖，以此成功防止非法拨动。为简明起见，所述防拨动盖42并未在附图(除了图2)中示出。
配对连接器30为插座式连接器，其包括壳体(连接器本体)31，所述壳体31由绝缘材料诸如合成树脂制成。所述壳体31呈现大致平行六边体形状，并包含多个由分割壁34限定的端子收容孔34a，所述端子收容孔34a和分割壁34结合形成格子状的横截面。端子收容孔34a是通孔，每个孔均具有矩形横截面，这些端子收容孔34a从图2中壳体31的左手端延伸到右手端。所述端子收容孔34a容置与电线32的端部连接的导线端子33。所述导线端子33理想地以接合的状态容置在所述端子收容孔34a内部，由此防止了导线端子33被移除。每个导线端子33都按照相同的方式安置，并连接到相应的端子20。特别地，这些导线端子33不必插入到所有端子收容孔34a中，部分导线端子33可不用插入，这样，该导线端子33的布置与板安装连接器10的端子20的布置相匹配。
用作锁定件的上述接合臂部35与壳体31一体成形，并位于所述壳体31一个侧表面的上边沿附近。接合臂部35与板安装连接器10的凸出接合部14接合，并进入锁定状态。接合臂部35如此悬垂，以致它的一个端部作为自由端，接合凸起35a与所述接合臂部35一体成形，以与凸出接合部14的接合开口14a咬合。
如图2所示，在板安装连接器10和配对连接器30相互对接的情形下，所述配对连接器30的壳体31大部分嵌入且容置于所述板安装连接器10的壳体11内，接合臂部35容置于凸出接合部14内，从而接合凸起35a与接合开口14a咬合并被锁定。即，内锁型对接得以实现，其中，配对连接器30的锁定件插入到板安装连接器10的锁定件的内部，并被锁定。因此，当操作员用他/她的拇指使用所述配对连接器30时，该操作员能感觉到接合凸起35a与接合开口14a锁定时的“咔嗒”声。而且，由于接合凸起35a定位到接合开口14a内部的情形能够在视觉上确定，操作员能够较容易地检查配对连接器30是否已经插入到板安装连接器10中并被成功锁定。
接下来，将对配对连接器30和板安装连接器10的对接操作进行描述。
图3是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之前的情形。图4是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之后的情形。
当配对连接器30准备被插入到装设于电路板41上的板安装连接器10中或与之对接，操作员例如用他或她的手指使用所述配对连接器30，并将该配对连接器30安置在板安装连接器10的对接端面的前头，因而该配对连接器30的对接端面水平面向所述板安装连接器10的对接端面。特别地，电路板41并未在图3和图4中示出。配对连接器30的方位被如此调整，使得其上形成接合臂部35的侧表面与其上形成凸出接合部14的板安装连接器10的侧表面朝向同一个方向。随后，操作员水平地移动所述配对连接器30，以使所述配对连接器30插入到板安装连接器10的壳体11中，因此，如图4所示，所述配对连接器30与板安装连接器10对接。
在那时，所述配对连接器30的接合臂部35插入到板安装连接器10的凸出接合部14中。因而，在接合臂部35和接合开口14a接合时，操作员能感受到足够的“咔嗒”声。而且，由于操作员能够从外部用眼检查接合凸起35a在接合开口14a内部定位的状态，操作员能够很容易地检查配对连接器30是否已经被插入到板安装连接器10内并被成功锁定。
如上所述，在本实施方式中，第一端子20a和第二端子20b由壳体11保持；每个第一端子20a均包括第一臂部21a，其与配对连接器30的相应导线端子33接触，插入到电路板41上的第一通孔41a中的第一腿部24a，连接第一臂部21a和第一腿部24a的第一弯曲部23a；每个第二端子20b均包括第二臂部21b，其与配对连接器30的相应导线端子33接触，插入到电路板41上的第二通孔41b中的第二腿部24b，连接第二臂部21b和第二腿部24b的第二弯曲部23b。第一弯曲部23a形成中心角度为90度的弧形，第二弯曲部23b形成中心角度大于90度的弧形。
利用此结构，对比第二腿部24b通过形成90度弧形的弯曲部(象第一弯曲部分23a那样的)连接到第二臂部21b的情形，所述第二腿部24b可以设置得更向前些，也就是，位于更加接近对接开口12的位置上。因此，即使为减小安装面积而缩短板安装连接器10安装区域关于前后方向的长度，也可以增加第一腿部24a和第二腿部24b之间的距离，以使第二腿部24b设置于更靠近对接开口12的位置上。从而，即使壳体11的对接端受到向上的外力；例如与板安装连接器10对接的配对连接器30的电缆被拉扯，第二端子20b并不会弯曲，且壳体11的对接端不会提升，这是由于第二腿部24b固定于电路板41上，其固定位置靠近于壳体11的对接端
由于与第二弯曲部23b相比，第二腿部24b设置在更靠近对接开口12的位置上，第二穿插部22b和第二端子通孔17b的长度不必缩短，因此，保持每个第二端子20b的保持力不会增加。因此，第二端子20b抵抗插入和移出配对端子的力可得以维持。而且，即使板安装连接器10的外部尺寸缩小，第一腿部24a和第二腿部24b之间的距离可以增加。因此，在由于诸如焊接方面的限制的技术制约第一通孔41a和第二通孔41b之间的距离不能被减小的情况下，板安装连接器10仍可装设在电路板41上。
壳体11包括侧壁部13，所述侧壁部13沿着与对接端面相反的方向延伸；其端部的下边沿(定位于所述对接端面对面)与电路板41的上表面相接触，其接触位置在远离于壳体11的对接端面的第一端子20a的第一腿部24a的一侧上。因此，由于侧壁部13的端部的下边沿(其与对接端面相对)和第一腿部24a、第二腿部24b与第一通孔41a、第二通孔41b之间的已焊接部分二者之间的长距离，即使壳体11的对接端受到向上的外力，焊接过的部分并不会受到很大的应力。因此，可防止焊接破裂的发生。
壳体11进一步地包括顶盖部18，所述顶盖部18沿着与对接端面相反的方向延伸，防拨动盖42放置于该顶盖部18上。因此，可靠地防止将探针与暴露于壳体11的端子压装部16和电路板41之间的端子20接触的非法行为。
特别地，在本实施方式中，端子20包括两种类型的端子，也就是第一端子20a和第二端子20b。然而，所述端子20可包括三种或更多类型的端子。
本发明并不局限于上述的实施方式。根据本发明的精神，可以对本发明做出许多修改和变形，这些修改和变形并未排除在本发明的范围之外。
图1是根据本发明的一种实施方式的板安装连接器的透视图；图2是上述实施方式的板安装连接器的横截面图，示出了其与配对连接器对接之后的情形。
参照图1，根据当前实施方式的板安装连接器10装设于板(电路板)41上，并与配对连接器30对接，以在电路板41和连接至配对连接器30的器械之间建立电连接。在本实施方式中，该配对连接器30不仅用于连接电缆，如图2所示，该电缆包括电线32，每根电线均具有圆形横截面，该配对连接器30还用于连接板形柔性电缆，诸如柔性扁平电缆(FFC)和柔性印刷电路(FPC)等。在本实施方式中，用来表达方向的词语，例如上、下、左、右、前、后，均是用于说明板安装连接器10和配对连接器30各部分的结构和作用；然而，这些词语表示该板安装连接器10和配对连接器30在附图所示方位中使用的情况下的各个方向，并且其可以被解释为该板安装连接器10和配对连接器30的方位变换时的相应不同方向。
板安装连接器10为一个插头连接器，其包括壳体(连接器本体)11、第一端子20a和第二端子20b。该壳体11可由绝缘材料(如合成树脂)整体制成，并与配对连接器30相对接。所述第一端子20a和第二端子20b可由金属制成，并连接至所述壳体11上，以使该第一端子20a和第二端子20b穿过该壳体11的端子压装部16。
所述连接体11的外形通常为平行六边体形状，其还包括一个形成于端表面(在下文中，所述端表面称为对接端面)中的用于接收配对连接器30的开口。所述开口起到用于对接配对连接器30的对接开口12的作用。用作锁定件的凸出接合部14整体形成于所述壳体11的顶表面上，在紧邻所述对接开口12的侧边沿附近。所述凸出接合部分14与配对连接器30的接合臂35接合，并锁定该配对连接器30，配对连接器30与电缆的末端部集成在一起。此外，在所述凸出接合部14中形成有接合口14a，其用于与接合臂35的结合凸起35a接合。
第一端子20a是较长的端子，其总数为17个。这些第一端子20a以2.0mm的间距在壳体11中以上排排列。第二端子20b是较短的端子，其总数也为17个。这些第二端子20b以2.0mm的间距在壳体11中以下排排列。特别地，所述第一端子20a和第二端子20b的个数和间距可任意变化。
在本实施方式中，每个第一端子20a皆包括第一臂或接触部21a，所述第一臂部21a平行于电路板41延伸，该第一臂部21a的远端部与配对连接器30的相应导线端子33相接触；第一穿插部分22a，其为所述第一臂部21a的一部分，该第一穿插部分22a适配于壳体11的端子压装部16；第一弯曲部23a，其与第一臂部21a的后端相连；以及第一腿部24a，其垂直于电路板41延伸，该第一腿部24a的下端部穿过所述电路板41。每个第二端子20b皆包括第二臂或接触部21b，所述第二臂部21b平行于电路板41延伸，该第二臂部21b的远端部与配对连接器30的相应导线端子33相接触；第二穿插部分22b，其为所述第二臂部21b的一部分，该第二穿插部分22b适配于壳体11的端子压装部16；第二弯曲部23b，其与第二臂部21b的后端相连；以及第二腿部24b，其垂直于电路板41延伸，并穿过所述电路板41。特别地，若将所述第一端子20a和第二端子20b一起描述，则也将它们称为端子20。进一步地，若将所述第一端子20a和第二端子20b的各个臂部、穿插部、弯曲部以及腿部一起描述，则分别将它们称为臂部21、穿插部22、弯曲部23以及腿部24。
板安装连接器10是所谓的直角型连接器。如图1和图2所示，在板安装连接器10与电路板41平行的情形下；即在对接开口12水平朝向而端子压装部16垂直于电路板41的情形下，通过将端子20的腿部24焊接到电路板41上而将所述板安装连接器10安装到电路板41上。在图示例子中，所述板安装连接器10如此安装，以致对接开口12沿着电路板41的侧边沿延伸。第一臂部21a和第二臂部21b平行于电路板41延伸，而它们的远端(所述端位于朝向对接开口12的一侧上)与接线端子33相接合且接触。特别地，第一端子20a的总长度大于第二端子20b的总长度。更特别地，每个第一端子20a的第一臂部21a和第一腿部24a的长度均长于每个第二端子20b的第二臂部21b和第二腿部24b的长度。特别地，所述第一端子20a和第二端子20b的厚度(横截面)相同。
第一端子20a和第二端子20b以这样的方式由壳体11保持，即每个第一端子20a的第一臂部21a高于相应第二端子20b的第二臂部21b设置。也就是，在相对于第二臂部21b远离电路板41的一侧，每个第一端子20a的第一腿部24a设置于相应第二端子20b的第二腿部24b的后侧(如图2所示的右手边)；也就是，相对于第二腿部24b位于远离对接端面的一侧。特别地，第一臂部21a和第二臂部21b的远端通常位于共同的垂直平面中；并且，第一腿部24a和第二腿部24b的下端通常位于共同的水平平面上。
进一步地，如图2所示，第一端子插孔17a和第二端子插孔17b形成于壳体11的端子压装部16中，因而这些插孔水平地穿过所述端子压装部16。第一端子20a的第一穿插部22a适配于所述第一端子插孔17a，第二端子20b的第二穿插部22b适配于所述第二端子插孔17b。因而，所述第一端子20a和第二端子20b固定于端子压装部16上。特别地，为可靠地保持第一端子20a和第二端子20b，用于咬住所述第一端子插孔或容置腔17a和第二端子插孔或容置腔17b内壁表面的凸起想要地形成于第一穿插或保持部22a和第二穿插或保持部22b的表面上。进一步地，所述第一穿插部22a和第二穿插部22b以及所述第一端子插孔17a和第二或保持插孔17b更适宜拥有足够的长度，以使第一端子20a和第二端子20b以至少预定保持力被保持。而且，为使对于第一端子20a和对于第二端子20b的保持力相等，第一穿插部22a和第一端子插孔17a的长度要与第二穿插部分22b和第二端子插孔17b的长度相等。特别地，若将第一端子插孔17a和第二插孔17b一起描述，则将它们称为插孔17。
每个第一端子20a的第一臂部21a的后端部(其位于第一穿插部分22a的后方)从端子压装部16向后凸出，平行于电路板41延伸，并与第一弯曲部23a相连。该第一弯曲部23a是用于将第一臂部21a和第一腿部24a连接在一起的部分，其形成具有90度中心角的弧形。由此，所述第一臂部21a和第一腿部24a通过所述第一弯曲部23a而得以连接，则该第一臂部21a和第一腿部24a的轴线相互垂直相交。因此，该第一腿部24a垂直延伸，也就是，其在离开所述第一臂部21a的后端向后与该后端稍微分隔的位置上垂直于电路板41。第一腿部24a的下端部插入(穿过)形成于电路板41上对应的一个第一通孔(连接孔)41a。特别地，所述第一通孔41a对应于第一腿部24a的布置而设置，并与导电迹线(未示出)电连接。容置于第一通孔41a的该第一腿部24a的下端部被焊接至第一通孔41a，并作为板连接部用于建立与电路板41上的导电迹线的电连接。进一步地，由于第一腿部24a的下端部被焊接至所述第一通孔41a，则板安装连接器10固定于电路板41上。
每个第二端子20b的第二臂部21b并不包含位于第二穿插部22b后方的末端部。第二穿插部22b的末端部(其对应于第二臂部21b的后端)与第二弯曲部23b相连。该第二弯曲部23b用于将第二臂部21b和第二腿部24b连接在一起的部分，并形成中心角大于90度的弧形。因此，若第二腿部24b直接与第二弯曲部23b的低端连接，则所述第二腿部24b的轴线并不会与第二臂部21b的轴线垂直相交。考虑到这个，反向弯曲部23c(其以与第二弯曲部分23b的弯曲方向相反的方向弯曲)与第二弯曲部23b的低端连接，且第二腿部24b与反向弯曲部23c连接。因此，第二臂部21b和第二腿部24b通过第二弯曲部23b和反向弯曲部23c连接在一起，从而它们的轴线互相垂直相交，并且该第二腿部24b垂直于电路板41延伸。特别地，第二腿部24b位于第一腿部24a的前方，也就是，其相对于第一腿部24a位于朝向对接开口12的一侧上。
参照图2，由第二弯曲部23b和反向弯曲部23c组成的部分的侧面形状类似反向的字母“S”或问号“？”。通过经由第二弯曲部23b和反向弯曲部23c将第二臂部21b和第二腿部24b连接在一起，该第二腿部24b可以设置得更向前，也就是，与第二臂部21b和第二腿部24b通过一个形成90度弧形的弯曲部(象第一弯曲部分23a这种的)连接在一起的情形相比，该第二腿部24b可以设置在更靠近对接开口12的位置上。
第二腿部24b插入(穿过)在电路板41上形成的对应的一个第二通孔(第二连接孔)41b。特别地，由于与第一腿部24a(其低端部插入第一通孔41a)相比，所述第二腿部24b比第一腿部24a的长度短，由紧接第二腿部24b上部下方的位置延伸的第二腿部24b的一部分插入第二通孔41b中。所述第二通孔41b设置成与所述第二腿部24b的布置相对应，并与导电迹线(未示出)电连接。容置在第二通孔41b内的所述第二腿部24b被焊接到第二通孔41b上，并起到与形成在电路板41上的导电迹线建立电连接的板连接部的作用。进一步地，由于第二腿部24b被焊接到第二通孔41b，板安装连接器10被固定于电路板41上。
壳体11包括第一定位支撑部15a和第二定位支撑部15b，它们一体形成从端子压装部16的后表面向后凸出。所述第一定位支撑部15a的后端部(图2中的右手端)构成为具有锯齿的梳子的形状。所述第一腿部24a的上端部在相应锯齿之间嵌入，由此，这些第一臂部21a排成一行。所述第二定位支撑部15b的后端部(图2中的右手端)构成为具有齿的梳子的形状。所述第二弯曲部23b在相应齿之间嵌入，由此，所有第二臂部21b排成一行。特别地，若将第一定位支撑部15a和第二定位支撑部15b一起描述，其被并称为“定位支撑部15”。
此外，在关于纵向(垂直于图2页面的方向)的两端上，侧壁部13与壳体11一体成形，因而该侧壁部13从端子压装部16向后朝着与对接端面相反的方向延伸。所述侧壁部13的外部侧表面与壳体11的侧表面在壳体的纵向两端近似齐平。所述侧壁部13的下表面与电路板41的上表面平行，并与该电路板41相接合。由于所述侧壁部13比第一臂部21a和第一定位支撑部15a伸出地更加向后，位于对接端面对面的该侧壁部13的后端部与电路板41的上表面接合，其接合位置比第一腿部24a和第一通孔41a更加与壳体11的对接端面分离。
进一步地，壳体11包含一个顶盖部18，该顶盖部18与所述壳体11一体成形，以使其从端子压装部16的上端部向后伸出。所述顶盖部18的上表面大约与壳体11的上表面齐平。所述顶盖部18的上表面与电路板41的上表面平行，防拨动盖(防拨动板件)42放置于该顶盖18上。所述防拨动盖42主要防止不想要的或违规地将探针与暴露在端子压装部16和电路板41中间的端子20相接触。
近年来，为拨动游戏机，曾经出现将探针与连接于游戏机电路板的连接器端子相接触的非法行为，从而为游戏机的信号电路提供拨动信号。在此情况下，所述探针通常插入在电路板和装设于电路板上的连接器之间，以使该探针与从连接器伸出的端子相接触。为防止这样的非法行为，已经有提议附加片状或盘状的树脂防拨动盖，其位于支撑连接器的电路板上方。所述防拨动盖(其从上方覆盖电路板)可以防止探针通过连接器和电路板表面之间的空间插入。
本实施方式中的板安装连接器10也能被应用在游戏机中。因此，顶盖部18成形于板安装连接器10的壳体11上，该顶盖18平行于电路板41，并且适于容置防拨动盖42。利用这一结构，端子20(其暴露于从端子压装部16后表面延伸至电路板41的区域中)被顶盖18和防拨动盖42从上方覆盖，以此成功防止非法拨动。为简明起见，所述防拨动盖42并未在附图(除了图2)中示出。
配对连接器30为插座式连接器，其包括壳体(连接器本体)31，所述壳体31由绝缘材料诸如合成树脂制成。所述壳体31呈现大致平行六边体形状，并包含多个由分割壁34限定的端子收容孔34a，所述端子收容孔34a和分割壁34结合形成格子状的横截面。端子收容孔34a是通孔，每个孔均具有矩形横截面，这些端子收容孔34a从图2中壳体31的左手端延伸到右手端。所述端子收容孔34a容置与电线32的端部连接的导线端子33。所述导线端子33理想地以接合的状态容置在所述端子收容孔34a内部，由此防止了导线端子33被移除。每个导线端子33都按照相同的方式安置，并连接到相应的端子20。特别地，这些导线端子33不必插入到所有端子收容孔34a中，部分导线端子33可不用插入，这样，该导线端子33的布置与板安装连接器10的端子20的布置相匹配。
用作锁定件的上述接合臂部35与壳体31一体成形，并位于所述壳体31一个侧表面的上边沿附近。接合臂部35与板安装连接器10的凸出接合部14接合，并进入锁定状态。接合臂部35如此悬垂，以致它的一个端部作为自由端，接合凸起35a与所述接合臂部35一体成形，以与凸出接合部14的接合开口14a咬合。
如图2所示，在板安装连接器10和配对连接器30相互对接的情形下，所述配对连接器30的壳体31大部分嵌入且容置于所述板安装连接器10的壳体11内，接合臂部35容置于凸出接合部14内，从而接合凸起35a与接合开口14a咬合并被锁定。即，内锁型对接得以实现，其中，配对连接器30的锁定件插入到板安装连接器10的锁定件的内部，并被锁定。因此，当操作员用他/她的拇指使用所述配对连接器30时，该操作员能感觉到接合凸起35a与接合开口14a锁定时的“咔嗒”声。而且，由于接合凸起35a定位到接合开口14a内部的情形能够在视觉上确定，操作员能够较容易地检查配对连接器30是否已经插入到板安装连接器10中并被成功锁定。
接下来，将对配对连接器30和板安装连接器10的对接操作进行描述。
图3是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之前的情形。图4是上述实施方式的板安装连接器的透视图，示出了其与配对连接器对接之后的情形。
当配对连接器30准备被插入到装设于电路板41上的板安装连接器10中或与之对接，操作员例如用他或她的手指使用所述配对连接器30，并将该配对连接器30安置在板安装连接器10的对接端面的前头，因而该配对连接器30的对接端面水平面向所述板安装连接器10的对接端面。特别地，电路板41并未在图3和图4中示出。配对连接器30的方位被如此调整，使得其上形成接合臂部35的侧表面与其上形成凸出接合部14的板安装连接器10的侧表面朝向同一个方向。随后，操作员水平地移动所述配对连接器30，以使所述配对连接器30插入到板安装连接器10的壳体11中，因此，如图4所示，所述配对连接器30与板安装连接器10对接。
在那时，所述配对连接器30的接合臂部35插入到板安装连接器10的凸出接合部14中。因而，在接合臂部35和接合开口14a接合时，操作员能感受到足够的“咔嗒”声。而且，由于操作员能够从外部用眼检查接合凸起35a在接合开口14a内部定位的状态，操作员能够很容易地检查配对连接器30是否已经被插入到板安装连接器10内并被成功锁定。
如上所述，在本实施方式中，第一端子20a和第二端子20b由壳体11保持；每个第一端子20a均包括第一臂部21a，其与配对连接器30的相应导线端子33接触，插入到电路板41上的第一通孔41a中的第一腿部24a，连接第一臂部21a和第一腿部24a的第一弯曲部23a；每个第二端子20b均包括第二臂部21b，其与配对连接器30的相应导线端子33接触，插入到电路板41上的第二通孔41b中的第二腿部24b，连接第二臂部21b和第二腿部24b的第二弯曲部23b。第一弯曲部23a形成中心角度为90度的弧形，第二弯曲部23b形成中心角度大于90度的弧形。
利用此结构，对比第二腿部24b通过形成90度弧形的弯曲部(象第一弯曲部分23a那样的)连接到第二臂部21b的情形，所述第二腿部24b可以设置得更向前些，也就是，位于更加接近对接开口12的位置上。因此，即使为减小安装面积而缩短板安装连接器10安装区域关于前后方向的长度，也可以增加第一腿部24a和第二腿部24b之间的距离，以使第二腿部24b设置于更靠近对接开口12的位置上。从而，即使壳体11的对接端受到向上的外力；例如与板安装连接器10对接的配对连接器30的电缆被拉扯，第二端子20b并不会弯曲，且壳体11的对接端不会提升，这是由于第二腿部24b固定于电路板41上，其固定位置靠近于壳体11的对接端
由于与第二弯曲部23b相比，第二腿部24b设置在更靠近对接开口12的位置上，第二穿插部22b和第二端子通孔17b的长度不必缩短，因此，保持每个第二端子20b的保持力不会增加。因此，第二端子20b抵抗插入和移出配对端子的力可得以维持。而且，即使板安装连接器10的外部尺寸缩小，第一腿部24a和第二腿部24b之间的距离可以增加。因此，在由于诸如焊接方面的限制的技术制约第一通孔41a和第二通孔41b之间的距离不能被减小的情况下，板安装连接器10仍可装设在电路板41上。
壳体11包括侧壁部13，所述侧壁部13沿着与对接端面相反的方向延伸；其端部的下边沿(定位于所述对接端面对面)与电路板41的上表面相接触，其接触位置在远离于壳体11的对接端面的第一端子20a的第一腿部24a的一侧上。因此，由于侧壁部13的端部的下边沿(其与对接端面相对)和第一腿部24a、第二腿部24b与第一通孔41a、第二通孔41b之间的已焊接部分二者之间的长距离，即使壳体11的对接端受到向上的外力，焊接过的部分并不会受到很大的应力。因此，可防止焊接破裂的发生。
壳体11进一步地包括顶盖部18，所述顶盖部18沿着与对接端面相反的方向延伸，防拨动盖42放置于该顶盖部18上。因此，可靠地防止将探针与暴露于壳体11的端子压装部16和电路板41之间的端子20接触的非法行为。
特别地，在本实施方式中，端子20包括两种类型的端子，也就是第一端子20a和第二端子20b。然而，所述端子20可包括三种或更多类型的端子。
本发明并不局限于上述的实施方式。根据本发明的精神，可以对本发明做出许多修改和变形，这些修改和变形并未排除在本发明的范围之外。