一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺

摘要

本发明涉及橡胶产品加工技术领域，尤其是指一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺；它包括以下工艺步骤：a、备料，b、制片，c、铺料，d、热压成型，e、嵌块整形，f、布填嵌块，g、上胶，h、铺材料，i、热压贴合；本发明的生产工艺里嵌块经热压成型后取出整形，整形后的嵌块布置填设在一贴合模具后涂刷粘合剂，在贴合模具的模腔上方铺设一块皮料或布料；将铺设好皮料或布料的贴合模具放在100-170℃的模板上加压贴合，嵌块与皮料或布料贴合紧密后取出，在本发明的加工工艺里，嵌块成型后再放贴合模具中在高温、高压力及粘合剂的作用下，橡胶嵌块与皮料或布料结合紧密、牢固，不易脱落，延长了产品的使用寿命。

权利要求

1.一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：a、备料：在橡胶原料中加入硫化促进剂，其中硫化促进剂占总重量的0.8-2％，用滚轮机混合均匀；

b、制片：将配置好的混合料粉在滚压机中压制成0.5-1.0mm的片料；

c、铺料：将制好的片料一层一层的按压铺设在嵌块模具中分设的模腔上，将模腔内的片料压紧，把模腔上表面的片料铺平；温度控制在50-150℃；

d、热压成型：将铺设好片料的嵌块模具放在100-170℃的模板上加压成型，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，硫化成型后将嵌块取出；

e、嵌块整形：将热压成型后的嵌块捡除不良品、去除批锋整形；

f、布填嵌块：整形后的嵌块布置填设在一贴合模具设置的嵌块腔里；

g、上胶：在嵌块腔的嵌块上涂刷粘合剂；

h、铺材料：涂刷粘合剂后，在贴合模具的嵌块腔上方铺设一块皮料或布料；

i、热压贴合：将铺设好皮料或布料的贴合模具放在100-170℃的模板上加压贴合，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，嵌块与皮料或布料贴合紧密后取出。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺，其特征在于：所述备料工序中，在配置混合料粉时，在橡胶原料中混入色胶原料，配制成所需的颜色。

说明书

一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶产品加工技术领域，尤其是指一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺。

背景技术

[0002] 橡胶的使用由来已久，广泛的使用在轮胎、鞋底、商标等领域。在鞋底、商标的的橡胶产品结构上，都是由一层橡胶底料上设置有橡胶嵌块构成，体现其功能性的只是橡胶嵌块，橡胶底料只是起到一种连接的作用。因此出现有一种将橡胶嵌块设置在皮料或布料品，这样使用皮料或布料代替橡胶底料，减少了橡胶材料的使用，产品更加轻便。在橡胶嵌块与皮料或布料生产而成的产品里，其生产工艺一般都是在加工好了的橡胶嵌块及皮料或布料上涂设胶水后，再将两者简单贴合在一起，这样工艺生产出来的胶嵌块与皮料或布料结合的不是很紧密、牢固，嵌块很容易脱落，橡胶嵌块主要体现了产品的功能特征，这样嵌块的脱落造成了产品的报废，大大降低了产品的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对目前橡胶嵌块与皮料或布料结合的产品在加工工艺存在的不足，而提供橡胶嵌块与皮料或布料结合紧密、牢固，生产制作简单的一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] a、备料：在橡胶原料中加入硫化促进剂，其中硫化促进剂占总重量的0.8-2％，用滚轮机混合均匀；

[0006] b、制片：将配置好的混合料粉在滚压机中压制成0.5-1.0mm的片料；

[0007] c、铺料：将制好的片料一层一层的按压铺设在嵌块模具中分设的模腔上，将模腔内的片料压紧，把模腔上表面的片料铺平；温度控制在50-150℃；

[0008] d、热压成型：将铺设好片料的嵌块模具放在100-170℃的模板上加压成型，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，硫化成型后将嵌块取出；

[0009] e、嵌块整形：将热压成型后的嵌块捡除不良品、去除批锋整形；

[0010] f、布填嵌块：整形后的嵌块布置填设在一贴合模具设置的嵌块腔里；

[0011] g、上胶：在嵌块腔的嵌块上涂刷粘合剂；

[0012] h、铺材料：涂刷粘合剂后，在贴合模具的嵌块腔上方铺设一块皮料或布料；

[0013] i、热压贴合：将铺设好皮料或布料的贴合模具放在100-170℃的模板上加压贴合，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，嵌块与皮料或布料贴合紧密后取出。

[0014] 其中所述备料工序中，在配置混合料粉时，在橡胶原料中混入色胶原料，配制成所需的颜色。

[0015] 本发明的有益效果在于：本发明的生产工艺里经过备料、铺料制片、热压成型后嵌块取出后整形，整形后的嵌块布置填设在一贴合模具设置的嵌块腔里，在嵌块腔的嵌块上涂刷粘合剂，涂刷粘合剂后，在贴合模具的模腔上方铺设一块皮料或布料；将铺设好皮料或布料的贴合模具放在100-170℃的模板上加压贴合，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，嵌块与皮料或布料贴合紧密后取出，在本发明的加工工艺里，嵌块成型后再放贴合模具中在高温、高压力及粘合剂的作用下，橡胶嵌块与皮料或布料结合紧密、牢固，不易脱落，延长了产品的使用寿命。

附图说明

[0016] 图1为本发明的工艺流程图

[0017] 图2为本发明工艺在贴合模具中的制作示意图

具体实施方式

[0018] 下面结合附图1对本发明作进一步阐述：

[0019] 一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺，它包括以下工艺步骤：

[0020] a、备料：在橡胶原料中加入硫化促进剂，其中硫化促进剂占总重量的0.8-2％，用滚轮机混合均匀；

[0021] b、制片：将配置好的混合料粉在滚压机中压制成0.5-1.0mm的片料；

[0022] c、铺料：将制好的片料一层一层的按压铺设在嵌块模具中分设的模腔上，将模腔内的片料压紧，把模腔上表面的片料铺平；温度控制在50-150℃；

[0023] d、热压成型：将铺设好片料的嵌块模具放在100-170℃的模板上加压成型，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，硫化成型后将嵌块取出；

[0024] e、嵌块整形：将热压成型后的嵌块捡除不良品、去除批锋整形；

[0025] f、布填嵌块：整形后的嵌块2布置填设在一贴合模具1设置的嵌块腔11里；

[0026] g、上胶：在嵌块腔11的嵌块2上涂刷粘合剂；

[0027] h、铺材料：涂刷粘合剂后，在贴合模具1的嵌块腔11上方铺设一块皮料或布料3；

[0028] i、热压贴合：将铺设好皮料或布料的贴合模具1放在100-170℃的模板上加压贴合，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，嵌块与皮料或布料贴合紧密后取出。

[0029] 在备料工序中，在配置混合料粉时，在橡胶原料中混入色胶原料，配制成所需的颜色，这样可以生产出彩色的嵌块以满足产品设计的需要。

[0030] 本发明的生产工艺里经过备料、铺料制片、热压成型后嵌块取出后整形，整形后的嵌块布置填设在一贴合模具设置的嵌块腔里，在嵌块腔的嵌块上涂刷粘合剂，涂刷粘合剂后，在贴合模具的模腔上方铺设一块皮料或布料；将铺设好皮料或布料的贴合模具放在100-170℃的模板上加压贴合，压力调整在50-150千克力，时间控制在4-7分钟，嵌块与皮料或布料贴合紧密后取出，在本发明的加工工艺里，嵌块成型后再放贴合模具中在高温、高压力及粘合剂的作用下，橡胶嵌块与皮料或布料结合紧密、牢固，不易脱落，延长了产品的使用寿命。

[0031] 以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。