一种回收造气炉渣显热的煤气发生炉装置

摘要

本发明公开了一种回收造气炉渣显热的煤气发生炉装置，该煤气发生炉装置包括炉体、炉箅、炉渣室、上行煤气管阀、下行煤气管阀、下吹蒸汽管阀、上吹蒸汽管阀、鼓风空气阀、放空阀、炉渣冷却水管阀、排水管、排水阀，所述炉渣室的上部通过一喷水嘴与炉渣冷却水管阀相联，所述上吹蒸汽管阀和炉渣冷却水阀是联动的，同步开闭。由于采用上述结构和工艺，在上吹、二次上吹阶段炉渣冷却水管阀与上吹蒸汽管阀同时开启，冷却水通过设在炉渣室上部的喷嘴喷在高温炉渣上，由此生成的蒸汽与上吹蒸汽一道进入炉体内生成水煤气进入储气柜。避免吹风阶段有蒸汽产生，减少了吹风阶段水蒸汽与碳生成CO与H2的反应，充分利用了炉渣的余热。

权利要求

1.一种回收造气炉渣显热的煤气发生炉装置，该煤气发生炉装置包括炉体、炉箅、炉渣室、上行煤气管阀、下行煤气管阀、下吹蒸汽管阀、上吹蒸汽管阀、鼓风空气阀、放空阀、炉渣冷却水管阀、排水管、排水阀，所述炉体内下部为燃烧室，所述塔型炉箅位于燃烧室内，所述塔型炉箅通过进风套分别和上吹蒸汽管阀、下行煤气管阀、鼓风空气阀相联，所述炉体内的燃烧室和上行煤气管阀、下吹蒸汽管阀、放空阀相联，所述炉渣室位于燃烧室的下部，其特征在于炉渣室的上部通过一喷水嘴与炉渣冷却水管阀相联，所述上吹蒸汽管阀和炉渣冷却水管阀是联动的，同步开闭，炉渣室的下部为炉渣排出口，炉渣室的侧壁上连接着自动溢流管。

2.一种利用权利要求1所述的煤气发生炉装置回收造气炉渣显热的方法，其特征在于：

A、吹风阶段，开启鼓风空气阀、放空阀，空气通过进风套、炉箅、燃烧室，由放空阀放空；

B、上吹阶段，开启上吹蒸汽管阀、炉渣冷却水管阀和上行煤气管阀，炉渣冷却水被热炉渣加热变成水蒸汽与上吹蒸汽一起进入炉内，经燃烧室变成水煤气，经上行煤气管阀去储气柜，此时炉渣室内多余的水通过设在侧壁上自动溢流管自动排出；

C、下吹阶段，开启下吹蒸汽管阀、下行煤气管阀，下吹蒸汽经煤气反应室变成水煤气，通过下行煤气管阀去储气柜；

D、二次上吹阶段：其工作过程同上吹阶段。

说明书

一种回收造气炉渣显热的煤气发生炉装置

技术领域

[0001] 本发明属于化工生产技术领域，特别涉及一种在用无烟煤块生产水煤气，同时能回收高温造气炉渣显热的煤气发生炉。

背景技术

[0002] 当前，在合成氨生产工艺中，煤气发生炉性能的高低直接关系到生产成本，因为水煤气就是在煤气发生炉内产生的。常规的煤气发生炉的生产工艺步骤主要有：吹风——回收——上吹——下吹——二次上吹——吹净工序。这些工序的转换都是通过阀门的开关来实现的，往往为提高水煤气的产量，多是在如何优化这些工序上下功夫。对如何充分利用在煤气发生炉运行中产生的大量的高温炉渣的余热研究的较少。煤气发生炉底部的炉渣温度一般在400度左右，现行的做法是用冷水浸泡降至100度以下排出炉外，炉渣余热没有得到充分的利用。浸泡时副产量蒸汽参入了吹风气生产过程，增加了吹风放空气中的CO和H2的含量，造成气化层蓄热的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对现行煤气发生炉在运行中产生的大量高温炉渣直接冷却后排出炉外，造成显热浪费的问题，提供一种能够回收造气炉渣余热的煤气发生炉，使炉渣显热最大量的副产蒸汽并被回收参入到水煤气的生产工序中。

[0004] 本发明的目的是这样实现的，该煤气发生炉装置包括炉体、炉箅、炉渣室、上行煤气管阀、下行煤气管阀、下吹蒸汽管阀、上吹蒸汽管阀、鼓风空气阀、放空阀、炉渣冷却水管阀、排水管、排水阀，所述炉体内下部为燃烧室，所述塔型炉箅位于燃烧室内，所述塔型炉箅通过进风套分别和上吹蒸汽管阀、下行煤气管阀、鼓风空气阀相联，所述炉体内的燃烧室和上行煤气管阀、下吹蒸汽管阀、放空阀相联，所述炉渣室位于燃烧室的的下部，炉渣室的上部通过一喷水嘴与炉渣冷却水管阀相联，所述上吹蒸汽管阀和炉渣冷却水阀是联动的，同步开闭，炉渣室的下部为炉渣排出口，炉渣室的的侧壁上连接着自动溢流管。

[0005] 其工艺步骤为：吹风阶段，开启鼓风空气阀、放空阀，空气通过进风套、炉箅、燃烧室，由放空阀放空；上吹阶段，开启上吹蒸汽管阀、炉渣冷却水管阀和上行煤气管阀，炉渣冷却水被热炉渣加热变成水蒸汽与上吹蒸汽一起进入炉内，经燃烧室变成水煤气，经上行煤气管阀去储气柜，此时炉渣室内多余的水通过设在侧壁上的自动溢流管自动排出；下吹阶段，开启下吹蒸汽管阀、下行煤气管阀，下吹蒸汽经煤气反应室变成水煤气，通过下行煤气管阀去储气柜。再接着进入二次上吹阶段完成一个循环。

[0006] 由于采用上述结构和工艺，在上吹、二次上吹阶段炉渣冷却水管阀与上吹蒸汽管阀同时开启，冷却水通过设在炉渣室上部的喷嘴喷在高温炉渣上，由此生成的蒸汽与上吹蒸汽一道进入炉体内生成水煤气进入储气柜。避免吹风阶段有蒸汽产生，减少了吹风阶段水蒸汽与碳生成CO与H2的反应，充分利用了炉渣的显热。

附图说明

[0007] 下面结合附图详细说明本发明的实施例

[0008] 图1为本发明的示意图

[0009] 图中：1、炉体 2、炉箅 3、炉渣室 4、上行煤气管阀 5、下行煤气管阀 6、下吹蒸汽管阀 7、上吹蒸汽管阀 8、鼓风空气阀 9、放空阀10、炉渣冷却水管阀 11、自动溢流管 12、燃烧室 13、进风套 14、喷水嘴

具体实施方式

[0010] 如图1所示，，该煤气发生炉装置包括炉体1、炉箅2、炉渣室3、上行煤气管阀4、下行煤气管阀5、下吹蒸汽管阀6、上吹蒸汽管阀7、鼓风空气阀8、放空阀9、炉渣冷却水管阀10、自动溢流管11，炉体1内下部为燃烧室12，塔型炉箅2位于燃烧室12内，塔型炉算2通过进风套13分别和上吹蒸汽管阀7、下行煤气管阀5、鼓风空气阀8相联，炉体1内的燃烧室12和上行煤气管阀4、下吹蒸汽管阀6、放空阀9相联，炉渣室3位于燃烧室12的的下部，炉渣室3的上部通过一喷水嘴14与炉渣冷却水管阀10相联，上吹蒸汽阀7和炉渣冷却水管阀10是联动的，同步开闭，炉渣室3的下部为炉渣排出口，炉渣室的的侧壁上连接着自动溢水管11。

[0011] 其工艺步骤为：吹风阶段，开启鼓风空气阀、放空阀，空气通过进风套、炉箅、燃烧室，由放空阀放空；上吹阶段，开启上吹蒸汽管阀、炉渣冷却水管阀和上行煤气管阀，炉渣冷却水被热炉渣加热变成水蒸汽与上吹蒸汽一起进入炉内，经燃烧室变成水煤气，经上行煤气管阀去储气柜，此时炉渣室内多余的水通过设在侧壁上的自动溢流管自动排出；下吹阶段，开启下吹蒸汽管阀、下行煤气管阀，下吹蒸汽经煤气反应室变成水煤汽，通过下行煤气管阀去储气柜。再接着进入二次上吹阶段。只有上吹、二次上吹阶段炉渣冷却水管阀与上吹蒸汽管阀同时开启，冷却水通过设在炉渣室上部的喷嘴喷在高温炉渣上，由此生成的蒸汽与上吹蒸汽一道进入炉体内生成水煤气进入储气柜。

[0012] 炉渣副产蒸汽若在吹风阶段进入炉体内会随吹风气一起被放空掉；若在下吹阶段进入炉体内，则随下行煤气一起不经煤气反应就排出炉外。只有在上吹阶段才能充分利用。