一种黄铜器件表面染黑漆古铜色的工艺方法

摘要

本发明涉及一种黄铜(铜锌合金)器件表面染黑漆古铜色的工艺方法，属金属表面精饰、镀饰加工工艺技术领域。本发明方法的特点是：将黄铜器件通过脱锌液，刻蚀液和染色液几种溶液的处理后，经布轮抛光，打蜡后，最终可得表面为黑漆古铜色的黄铜器件。黑漆古铜色染色液为一定浓度的K2S水溶液。本发明方法为一种工艺简单，方便易行的成本低廉的黄铜器件染色方法。其优点是染色质量均匀优良，色层牢固不易脱落，特别适合于黄铜工艺品的仿古作旧制品的制作，且具有很好的效果。

权利要求

1.一种黄铜器件表面染黑漆古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：a.配制所需的几种溶液：

脱锌处理液A：配制重量百分比浓度为10-20％的CuSO4·5H2O水溶液，重量百分比浓度为2-10％的NaCl水溶液和体积百分比浓度为1-5％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；或者，重量百分浓度为5-10％的CuCl2水溶液和体积百分比浓度为1-5％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；

刻蚀处理液B：体积百分比浓度为5％的硝酸水溶液；

黑漆古铜色染色液C：配制重量百分比浓度为2-10％的K2S水溶液，备用；

b.先将黄铜器件按常规用热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；

c.将去除油污后洁净的黄铜器件放入60-90摄氏度的脱锌处理液A中进行脱锌处理；脱锌时间为5-10分钟，取出并水洗；

d.然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液B中，在常温下处理2-15分钟，水洗；

e.然后将上述黄铜器件投入黑漆古铜色染色液C中，在常温下染色30秒至3分钟，随后水洗，干燥；

f.用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，似涂黑漆，色层结合牢固的黑漆古铜色的黄铜器件。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种将黄铜(铜锌合金)器件表面染成黑漆古铜色的工艺，属于金属表面精饰、镀饰加工工艺领域。

背景技术：

以黄铜为材料的某些器具，例如某些黄铜材质的拉链和工艺品，在上市之前为提高产品的档次以及仿古的需要，大多数需要染色处理，所染颜色主要有青铜色、仿白铜色，浅古铜色、黑漆古铜色等等几种颜色，在仿古工艺品加工领域称为“做旧”，使黄铜制品在短时间内表现出古铜般的色泽与质感。

前人曾有专利(CN1089904A)介绍过一种将锌合金染色成古铜色的方法，系将锌-铜稀土合金或者锌-铝-稀土合金经预镀中性镍-焦磷酸盐镀铜底-酸性镀光亮铜-过硫酸钾碱性溶液中进行古铜色处理，此方法处理流程复杂，染色时间长而且镀铜的工艺不易掌握。另外也有研究者对于黄铜拉链的染色提出过各种表面做旧的工艺但不同程度的存在着工艺复杂或者所用试剂剧毒或者染色成本高的问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述这些问题，提出一种改进的、流程短、工艺简单的且成本低廉的黄铜器件表面染色方法。

本发明的一种黄铜器件表面染黑漆古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下工艺过程和步骤：

a、配制所需的几种溶液：

脱锌处理液A：配制重量百分比浓度为10-20％的CuSO4·5H2O水溶液，重量百分比浓度为2-10％的NaCl水溶液和体积百分比浓度为1-5％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；或者，重量百分比浓度为5-10％的CuCl2水溶液和体积百分比浓度为1-5％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；

刻蚀处理液B：体积百分比浓度为5％的硝酸水溶液；

黑漆古铜色染色液C：配制重量百分比浓度为2-10％的K2S水溶液，备用；

b、先将黄铜器件按常规用热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗、干燥；

c、将去除油污后洁净的黄铜器件放入60-90摄氏度的脱锌处理液A中进行脱锌处理；脱锌时间为5-10分钟，取出并水洗；

d、然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液B中在常温下处理2-15分钟，水洗；

e、然后将上述黄铜器件投入黑漆古铜色染色液C中，在常温下染色30秒至3分钟，随后水洗，干燥；

f、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，似涂黑漆，色层结合牢固的黑漆古铜色的黄铜器件。

本发明方法工艺简单，容易掌握操作，流程短，且制作成本低廉，是一种较实用的金属表面精饰、镀饰工艺方法。

附图说明：

图1为本发明实施例中染色前的拉链外观色泽形态图。

图2为本发明实施例中染黑漆古铜色后的拉链外观色泽形态图。

图3为本发明实施例中染色前及染色后的黄铜管的外观色泽形态图。

具体实施方式：

现将本发明的具体实施例叙述于后。

实施例1

本实施例中的工艺步骤如下：

1、配制所需的几种溶液：

脱锌处理液(A)：将15gCuSO4·5H2O，8gNaCl，5ml的盐酸溶于150ml自来水中；或者，将8gCuCl2，5ml盐酸溶于150ml自来水中，组成混合水溶液；

刻蚀处理液(B)：将浓硝酸5ml溶于100ml的自来水中，形成酸性刻蚀处理液；

黑漆古铜色染色液(C)：将16g K2S溶于200ml自来水中，构成染色液备用；

2、先将黄铜(铜锌合金)拉链剪取10cm，置于70摄氏度的5％氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，除去表面油污，然后水洗，干燥。

3、将去除油污洁净的黄铜拉链放入80摄氏度的脱锌处理液A中；可采用上述的CuSO4，NaCl和盐酸组成的混合溶液，或者采用CuCl2和盐酸组成的混合溶液，进行脱锌处理；处理时间为5分钟，取出并水洗。

4、然后将上述黄铜拉链置于刻蚀处理液B中，在常温下处理3分钟，水洗。

5、然后将上述黄铜拉链投入黑漆古铜色染色液C中，在常温下染色30秒，随后水洗干燥；

6、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，似涂黑漆，色层结合牢固的黑漆古铜色拉链。

实施例2

本实施例的染色处理对象为一段黄铜管，其染色工艺步骤与上述实施例1完全相同；所不同的是将该黄铜管在黑漆古铜色染色液C中在常温下染色2分钟，最终得到黑漆古铜色黄铜管。

上述实施例中所得到的染色产品黄铜拉链和黄铜管的染色色泽和外观形貌分别参见图1、图2、图3。

从照片图可以看出，经过处理后的拉链和黄铜管表面呈均匀的黑漆古铜色，并在经石蜡抛光后显出黝光。布轮抛光后色层无脱落现象，说明色层与基体结合牢固，能够满足黄铜拉链及工艺品的精饰、镀饰的要求。