制冰容器的卡装装置转让专利
申请号 : CN200710107207.9
文献号 : CN101311650B
文献日 : 2010-10-06
发明人 : 吴敏 , 王晔 , 王志伟 , 孙桂红
申请人 : 海尔集团公司 , 青岛海尔股份有限公司
摘要 :
本发明涉及一种制冰机，特别是一种制冰容器的卡装装置，所述制冰容器设置于盒体内，一端连接驱动装置，另一端通过转轴枢设于设于盒体侧壁上的轴承孔中，所述盒体的侧壁上设有一通孔，通孔内设有二阶定位槽；所述轴承端面设有拉耳，侧面设有定位柱，所述轴承插设于所述通孔内，侧面的定位柱进入二阶定位槽定位；当定位柱位于二阶定位槽中的第一阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔套设于所述转轴上；当外拉轴承，定位柱位于二阶定位槽中的第二阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔脱离所述转轴。采用简单的二阶定位槽和定位柱定位；若要取出制冰容器，外拉下半轴承，下半轴承不会自动回位；安装时，一次将下半轴承推入上半轴承的U字形孔中，省工，省时，有利于降低成本。
权利要求 :
1.一种制冰容器的卡装装置，所述制冰容器设置于底部开敞的盒体内，一端通过矩形轴孔连接驱动装置，另一端通过转轴枢设于盒体的侧壁上的轴承的轴承孔中，其特征在于：所述盒体的侧壁上设有一通孔，通孔内设有二阶定位槽；所述轴承端面设有拉耳，侧面设有定位柱，所述轴承插设于所述通孔内，侧面的定位柱进入二阶定位槽定位；当定位柱位于二阶定位槽中的第一阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔套设于所述转轴上；当外拉轴承，定位柱位于二阶定位槽中的第二阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔脱离所述转轴。
2.根据权利要求1所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于通孔内的二阶定位槽是阶梯形二阶定位长槽，平行于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
3.根据权利要求1所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于通孔内的二阶定位槽是阶梯形二阶环形定位槽，所述环形槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
4.根据权利要求1所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于通孔内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽，所述二平行的环形定位槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
5.根据权利要求1所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于通孔内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽，所述二平行的环形定位槽垂直于所述通孔轴线且所述二平行的环形定位槽设置成两段，一平行于通孔轴线的通槽连接所述两段环形定位槽的端部成∏形，靠近通孔外端面的环形定位槽的另一端部与通孔外端面之间也设有通槽；所述设于轴承侧面的定位柱是刚定位柱。
6.根据权利要求1所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于盒体侧壁上的通孔是倒置的U形孔，孔的底部呈弧柱形，所述倒置的U形孔向盒体侧壁内延伸设有一段供设置转轴的倒置的U形槽，所述倒置的U形槽及U形孔的顶部为上半轴承孔，设有一插设于U字形中的U形体，U形体的端部设有拉耳，U形体的顶部向上形成下半轴承；在设有上半轴承的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体插入时定位的左、右定位槽，且所述左、右定位槽至少其中之一是阶梯形槽，于形成下半轴承的U形体的两侧对应设有左、右弹性定位柱。
7.根据权利要求2、3、4或6所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述弹性定位柱为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。
8.根据权利要求6所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：在设有上半轴承的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体插入时导向的左、右导向槽；于形成下半轴承的U形体的两侧对应设有左、右导向块。
9.根据权利要求8所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：左、右定位槽从制冰机盒体的侧壁的内侧开始到U字形孔的中部，其长度稍大于开口的长度。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种冰箱制冰机，特别是一种制冰容器的卡装装置。
背景技术
通常，电冰箱设有冷冻室和冷藏室，为制取冰块，冰箱内还设有制冰装置，所述制冰装置设置在冷冻室内。
图1、2、3是日本专利特开2006-125820所公开的一种电冰箱制冰装置，该装置包括储水盒9、制冰机7及储冰盒8，所述制冰机7设于储冰盒8的上方，所述制冰机7具一底部开敞的盒体1，设于框架内的由多个制冰盒7B1的制冰容器7B，所述制冰容器7B的一端连接驱动装置7A，制冰容器7B的另一端通过转轴107枢设于制冰机盒体1的侧壁11上。所述储水盒9设于制冰机7的上面，并通过电磁阀90向制冰机的制冰容器7B定量供水。设有一探冰杆7C，所述探冰杆7C设置于驱动装置7A的一侧，并由驱动装置7A驱动。
为方便从制冰机7内取出制冰容器7B，所述制冰容器7B的一端是通过相互插接的矩形轴105与轴孔106而与驱动装置7A连接，具体是：驱动装置7A外伸一矩形传动轴105，而于制冰容器7B框架的端部设有相应形状的矩形轴孔106(参见图3)，安装时，将所述制冰容器7B框架端部的矩形轴孔106套设于所述驱动装置7A外伸矩形传动轴105上，由于轴和轴孔的截面为矩形，因而矩形传动轴105旋转即可带动制冰容器7B旋转。
而制冰容器7B的另一端通过转轴107枢设于制冰机盒体1的侧壁11上的具体结构是：于所述侧壁11上设有上半轴承孔12(图形所示是倒置的制冰机)，所述上半轴承孔12具有向下的开口120的倒置的U字形孔，开口120的长度等于转轴107的长度，而小于U字形孔的长度，以便从开口中取出设有转轴107的制冰容器7B，U字形孔通穿侧壁11。
另设有一插设于U字形上半轴承12中的U字形下半轴承13；在上半轴承12的U字形孔的两侧壁上设有供下半轴承13插入时，导向定位的左、右导槽121、122，左、右定位槽123、124及挡块125(参见图5)，其中左、右定位槽123、124从制冰机盒体1的侧壁11的内侧开始到U字形孔的中部，其长度稍大于开口120的长度；于下半轴承13的两侧对应设有左、右导块131、132，左、右弹性定位柱133、134及弹簧135(同时参阅图4、6、7、8)；所述弹簧135一端插入孔137中，簧圈套置于轴136上，弹簧的另一端被导块131抵顶(见图8)。
图9是上下半轴承12、13及转轴107的装配图，图10是制冰机7的组装立体图。由图可见，制冰容器7B的一端矩形轴孔106套设于所述驱动装置7A外伸矩形传动轴105后，将另一端的转轴107由上半轴承12向下的开口120向上推入上半轴承中，将下半轴承13从制冰机盒体1侧壁11的外侧U字形孔插入上半轴承中，下半轴承13两侧的左、右导块131、132进入上半轴承12U字形孔的两侧壁上的左、右导槽121、122，下半轴承13两侧的弹性定位柱133、134进入上半轴承的左、右定位槽123、124，其作用是，在需要取出制冰容器7B而将下半轴承13向外拉，当下半轴承13两侧的弹性定位柱133、134移到上半轴承的左、右定位槽123、124的端部时将被阻挡，防止半轴承13从孔中脱落；此时，开口120将被全部敞开，制冰容器7B即可取出。弹簧135的作用是，当下半轴承13插入上半轴承12的U字形孔中构成完整的轴承时，弹簧135顶抵挡块125，防止下半轴承13在孔中串动。
仔细分析上述现有电冰箱制冰机的专利，尚存在有以下缺陷，丞待加以进一步改进。
1、采用弹簧顶抵挡块125，防止下半轴承13在空中串动，结构复杂，组装麻烦；
2、若要取出制冰容器7B，外拉下半轴承13时，不能松手，如果松手，在弹簧力的作用下，下半轴承13会自动回位，挡住开口120。
3、安装时，不能一次将下半轴承13推入上半轴承12的U字形孔中，只能先推进一半，用工具将弹簧拨入挡块125内侧后，才能将下半轴承13推入，组装费工，费时，不利于降低成本。
有鉴于上述现有传统的电冰箱的制冰机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电冰箱的制冰机，能够改进一般市面上现有常规电冰箱的制冰机结构，使其更具有实用性。经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
图1、2、3是日本专利特开2006-125820所公开的一种电冰箱制冰装置，该装置包括储水盒9、制冰机7及储冰盒8，所述制冰机7设于储冰盒8的上方，所述制冰机7具一底部开敞的盒体1，设于框架内的由多个制冰盒7B1的制冰容器7B，所述制冰容器7B的一端连接驱动装置7A，制冰容器7B的另一端通过转轴107枢设于制冰机盒体1的侧壁11上。所述储水盒9设于制冰机7的上面，并通过电磁阀90向制冰机的制冰容器7B定量供水。设有一探冰杆7C，所述探冰杆7C设置于驱动装置7A的一侧，并由驱动装置7A驱动。
为方便从制冰机7内取出制冰容器7B，所述制冰容器7B的一端是通过相互插接的矩形轴105与轴孔106而与驱动装置7A连接，具体是：驱动装置7A外伸一矩形传动轴105，而于制冰容器7B框架的端部设有相应形状的矩形轴孔106(参见图3)，安装时，将所述制冰容器7B框架端部的矩形轴孔106套设于所述驱动装置7A外伸矩形传动轴105上，由于轴和轴孔的截面为矩形，因而矩形传动轴105旋转即可带动制冰容器7B旋转。
而制冰容器7B的另一端通过转轴107枢设于制冰机盒体1的侧壁11上的具体结构是：于所述侧壁11上设有上半轴承孔12(图形所示是倒置的制冰机)，所述上半轴承孔12具有向下的开口120的倒置的U字形孔，开口120的长度等于转轴107的长度，而小于U字形孔的长度，以便从开口中取出设有转轴107的制冰容器7B，U字形孔通穿侧壁11。
另设有一插设于U字形上半轴承12中的U字形下半轴承13；在上半轴承12的U字形孔的两侧壁上设有供下半轴承13插入时，导向定位的左、右导槽121、122，左、右定位槽123、124及挡块125(参见图5)，其中左、右定位槽123、124从制冰机盒体1的侧壁11的内侧开始到U字形孔的中部，其长度稍大于开口120的长度；于下半轴承13的两侧对应设有左、右导块131、132，左、右弹性定位柱133、134及弹簧135(同时参阅图4、6、7、8)；所述弹簧135一端插入孔137中，簧圈套置于轴136上，弹簧的另一端被导块131抵顶(见图8)。
图9是上下半轴承12、13及转轴107的装配图，图10是制冰机7的组装立体图。由图可见，制冰容器7B的一端矩形轴孔106套设于所述驱动装置7A外伸矩形传动轴105后，将另一端的转轴107由上半轴承12向下的开口120向上推入上半轴承中，将下半轴承13从制冰机盒体1侧壁11的外侧U字形孔插入上半轴承中，下半轴承13两侧的左、右导块131、132进入上半轴承12U字形孔的两侧壁上的左、右导槽121、122，下半轴承13两侧的弹性定位柱133、134进入上半轴承的左、右定位槽123、124，其作用是，在需要取出制冰容器7B而将下半轴承13向外拉，当下半轴承13两侧的弹性定位柱133、134移到上半轴承的左、右定位槽123、124的端部时将被阻挡，防止半轴承13从孔中脱落；此时，开口120将被全部敞开，制冰容器7B即可取出。弹簧135的作用是，当下半轴承13插入上半轴承12的U字形孔中构成完整的轴承时，弹簧135顶抵挡块125，防止下半轴承13在孔中串动。
仔细分析上述现有电冰箱制冰机的专利，尚存在有以下缺陷，丞待加以进一步改进。
1、采用弹簧顶抵挡块125，防止下半轴承13在空中串动，结构复杂，组装麻烦；
2、若要取出制冰容器7B，外拉下半轴承13时，不能松手，如果松手，在弹簧力的作用下，下半轴承13会自动回位，挡住开口120。
3、安装时，不能一次将下半轴承13推入上半轴承12的U字形孔中，只能先推进一半，用工具将弹簧拨入挡块125内侧后，才能将下半轴承13推入，组装费工，费时，不利于降低成本。
有鉴于上述现有传统的电冰箱的制冰机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电冰箱的制冰机，能够改进一般市面上现有常规电冰箱的制冰机结构，使其更具有实用性。经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、组装容易、使用方便的制冰容器的卡装装置。
实现本发明的技术方案如下：
一种制冰容器的卡装装置，所述制冰容器设置于底部开敞的盒体内，一端通过矩形轴孔连接驱动装置，另一端通过转轴枢设于设于盒体的侧壁上的轴承的轴承孔中，其中：所述盒体的侧壁上设有一通孔，通孔内设有二阶定位槽；所述轴承端面设有拉耳，侧面设有定位柱，所述轴承插设于所述通孔内，侧面的定位柱进入二阶定位槽定位；当定位柱位于二阶定位槽中的第一阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔套设于所述转轴上；当外拉轴承，定位柱位于二阶定位槽中的第二阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔脱离所述转轴。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于通孔内的二阶定位槽是阶梯形二阶定位长槽，平行于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于通孔内的二阶定位槽是阶梯形二阶环形定位槽，所述环形槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于通孔内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽，所述二平行的环形定位槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于通孔内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽，所述二平行的环形定位槽垂直于所述通孔轴线且所述二平行的环形定位槽设置成两段，一平行于通孔轴线的通槽连接所述两段环形定位槽的端部成∏形，靠近通孔外端面的环形定位槽的另一端部与通孔外端面之间也设有通槽；所述设于轴承侧面的定位柱是刚定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于盒体侧壁上的通孔是倒置的U形孔，孔的底部呈弧柱形，所述倒置的U形孔向盒体侧壁内延伸设有一段供设置转轴的倒置的U形槽，所述倒置的U形槽及U形孔的顶部为上半轴承孔，设有一插设于U字形中的U形体，U形体的端部设有拉耳，U形体的顶部向上形成下半轴承；在设有上半轴承的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体插入时定位的左、右定位槽，且所述左、右定位槽至少其中之一是阶梯形槽，于形成下半轴承的U形体的两侧对应设有左、右弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述弹性定位柱为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。
所述制冰容器的卡装装置，其中：在设有上半轴承的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体插入时导向的左、右导向槽；于形成下半轴承的U形体的两侧对应设有左、右导向块。
所述制冰容器的卡装装置，其中：左、右定位槽从制冰机盒体的侧壁的内侧开始到U字形孔的中部，其长度稍大于开口的长度。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由上述发明内容可知，本发明采用简单的二阶定位槽和定位柱，结构简单，组装方便；若要取出制冰容器，外拉下半轴承时，下半轴承不会自动回位，挡住开口。安装时，一次将下半轴承推入上半轴承的U字形孔中，省工，省时，有利于降低成本。
因此，本发明不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，且在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
实现本发明的技术方案如下：
一种制冰容器的卡装装置，所述制冰容器设置于底部开敞的盒体内，一端通过矩形轴孔连接驱动装置，另一端通过转轴枢设于设于盒体的侧壁上的轴承的轴承孔中，其中：所述盒体的侧壁上设有一通孔，通孔内设有二阶定位槽；所述轴承端面设有拉耳，侧面设有定位柱，所述轴承插设于所述通孔内，侧面的定位柱进入二阶定位槽定位；当定位柱位于二阶定位槽中的第一阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔套设于所述转轴上；当外拉轴承，定位柱位于二阶定位槽中的第二阶定位槽内时，所述轴承的轴承孔脱离所述转轴。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于通孔内的二阶定位槽是阶梯形二阶定位长槽，平行于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于通孔内的二阶定位槽是阶梯形二阶环形定位槽，所述环形槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于通孔内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽，所述二平行的环形定位槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其特征在于：所述设于通孔内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽，所述二平行的环形定位槽垂直于所述通孔轴线且所述二平行的环形定位槽设置成两段，一平行于通孔轴线的通槽连接所述两段环形定位槽的端部成∏形，靠近通孔外端面的环形定位槽的另一端部与通孔外端面之间也设有通槽；所述设于轴承侧面的定位柱是刚定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述设于盒体侧壁上的通孔是倒置的U形孔，孔的底部呈弧柱形，所述倒置的U形孔向盒体侧壁内延伸设有一段供设置转轴的倒置的U形槽，所述倒置的U形槽及U形孔的顶部为上半轴承孔，设有一插设于U字形中的U形体，U形体的端部设有拉耳，U形体的顶部向上形成下半轴承；在设有上半轴承的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体插入时定位的左、右定位槽，且所述左、右定位槽至少其中之一是阶梯形槽，于形成下半轴承的U形体的两侧对应设有左、右弹性定位柱。
所述制冰容器的卡装装置，其中：所述弹性定位柱为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。
所述制冰容器的卡装装置，其中：在设有上半轴承的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体插入时导向的左、右导向槽；于形成下半轴承的U形体的两侧对应设有左、右导向块。
所述制冰容器的卡装装置，其中：左、右定位槽从制冰机盒体的侧壁的内侧开始到U字形孔的中部，其长度稍大于开口的长度。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由上述发明内容可知，本发明采用简单的二阶定位槽和定位柱，结构简单，组装方便；若要取出制冰容器，外拉下半轴承时，下半轴承不会自动回位，挡住开口。安装时，一次将下半轴承推入上半轴承的U字形孔中，省工，省时，有利于降低成本。
因此，本发明不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，且在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
图1是现有电冰箱制冰装置的示意图。
图2是图1制冰装置中制冰机的立体分解图。
图3是图2中制冰容器水平旋转180°后的立体示意图，显示制冰容器端部矩形孔。
图4是图2中设于U字形上半轴承中的U字形下半轴承水平旋转180°后的立体示意图。
图5是U字形上半轴承的剖面图。
图6是U字形下半轴承的俯视图。
图7是图6的主视图。
图8是图7的后视图。
图9是转轴与U字形上、下半轴承组装示意图。
图10是图2现有制冰机的倒扣的立体装配图。
图11是本发明实施例一的侧板通孔剖面图。
图12是本发明实施例一的轴承剖面图。
图13是本发明实施例一的组装剖面图。
图14是图13的A-A剖视图，显示轴承与通孔的卡持关系。
图15是本发明实施例二的侧板通孔剖面图。
图16是本发明实施例二的轴承剖面图。
图17是本发明实施例二的组装剖面图。
图18是本发明实施例三的侧板通孔剖面图。
图19是本发明实施例三的组装剖面图。
图20是本发明实施例四的侧板通孔剖面图。
图21是本发明实施例四的轴承剖面图。
图22是本发明实施例四的组装剖面图。
图2是图1制冰装置中制冰机的立体分解图。
图3是图2中制冰容器水平旋转180°后的立体示意图，显示制冰容器端部矩形孔。
图4是图2中设于U字形上半轴承中的U字形下半轴承水平旋转180°后的立体示意图。
图5是U字形上半轴承的剖面图。
图6是U字形下半轴承的俯视图。
图7是图6的主视图。
图8是图7的后视图。
图9是转轴与U字形上、下半轴承组装示意图。
图10是图2现有制冰机的倒扣的立体装配图。
图11是本发明实施例一的侧板通孔剖面图。
图12是本发明实施例一的轴承剖面图。
图13是本发明实施例一的组装剖面图。
图14是图13的A-A剖视图，显示轴承与通孔的卡持关系。
图15是本发明实施例二的侧板通孔剖面图。
图16是本发明实施例二的轴承剖面图。
图17是本发明实施例二的组装剖面图。
图18是本发明实施例三的侧板通孔剖面图。
图19是本发明实施例三的组装剖面图。
图20是本发明实施例四的侧板通孔剖面图。
图21是本发明实施例四的轴承剖面图。
图22是本发明实施例四的组装剖面图。
具体实施方式
本发明提供一种制冰容器的卡装装置，所述制冰容器7B设置于底部开敞的盒体1内，一端通过矩形轴孔105、106连接驱动装置7A(参见图2)，另一端通过转轴107枢设于设于盒体的侧壁上的轴承200的轴承孔201中(如图13、14所示)，其中：所述盒体的侧壁上设有一通孔300，通孔300内设有二阶定位槽，所述二阶定位槽是指具有两个定位位置的定位槽，所述两个定位位置的定位槽是由具有两种不同深度的台阶型槽来实现，也可以由两条不同位置的槽或孔来实现；所述轴承200端面设有拉耳202，侧面设有定位柱203，所述轴承200插设于所述通孔300内，侧面的定位柱203进入二阶定位槽301定位；当定位柱203位于第一阶定位槽内时，所述轴承200的轴承孔201套设于所述转轴107上；当外拉轴承200，定位柱203位于第二阶定位槽内时，所述轴承200的轴承孔201脱离所述转轴107。具体实施方式如下：
实施例一
图11-13是本发明实施例一的结构图，本实施例中，所述设于通孔300内的二阶定位槽301是阶梯形二阶定位槽301，所述阶梯形二阶定位槽301由第一阶定位槽301A和第二阶定位槽301B构成，所述阶梯形二阶定位槽301平行于所述通孔300的轴线，所述设于轴承200侧面的定位柱203是弹性定位柱。所述弹性定位柱203的为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。所述弹性定位柱203设置于一端固定的悬臂片204的端部，当轴承200插入通孔300中时，定位柱203顶部斜面或球面遇阻，在侧向力的作用下，悬臂片204将产生向内的弹性变形；当进入定位槽301，作用于定位柱203顶部的侧向力减小或消失，定位柱203将随悬臂片204的弹力恢复，而进入定位槽被定位槽卡持定位(如图14所示)。
图14显示实施例一的轴承与通孔的卡持关系。由图可见，安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔300中心位置，将轴承200从制冰机盒体1的侧壁11外侧向通孔300中插入，轴承200侧面的定位柱203首先进入通孔300侧壁上的二阶定位槽301的第二阶定位槽301B，继续向前推轴承200，使轴承200套上转轴107直至定位柱203进入第一阶定位槽301A，第一阶定位槽301A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶定位槽301A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300中脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳202外拉轴承200，使定位柱203进入第二阶定位槽301B，继续外拉至第二阶定位槽301B的端部(点划线图形位置)，此时，转轴107脱离轴承200，即可取出制冰容器。而此时的轴承200仍保留在通孔300中，同时有定位柱203被第二阶定位槽301B的端部阻挡而不会脱出。
实施例二
图15-17是本发明实施例二的结构示意图。本实施例所述设于通孔300’内的二阶定位槽301’是阶梯形二阶环形定位槽，所述阶梯形二阶环形定位槽是由二不等直径的同轴孔301’A和301’B构成，所述环形槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱，其结构与实施例一相同。
图17显示实施例二的轴承与通孔的卡持关系。由图可见，安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔300’中心位置，将轴承200从制冰机盒体1的侧壁11外侧向通孔300’中插入，轴承200侧面的定位柱203首先进入通孔300侧壁上的二阶环形定位槽301’的第二阶环形定位槽301’B，继续向前推轴承200，使轴承200套上转轴107直至定位柱203进入第一阶环形定位槽301’A，第一阶环形定位槽301’A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶环形定位槽301’A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300’中脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳202外拉轴承200，使定位柱203进入第二阶环形定位槽301’B，继续外拉至第二阶环形定位槽301’B的端部(点划线图形位置)，此时，转轴107脱离轴承200，即可取出制冰容器。而此时的轴承200仍保留在通孔300’中，同时有定位柱203被第二阶定位槽301’B的端部阻挡而不会脱出。
本实施例与实施例一相比，优点是轴承200可以以任意角度插入读能进入定位槽301’。而实施例一插入是必须注意插入方向，一般可在通孔端面上制作位置标记。
实施例三
图18、19是本发明实施例二的结构示意图。与实施例二的区别是：所述设于通孔300”内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽301”A和301”B，所述二平行的环形定位槽301”A和301”B垂直于所述通孔300”的轴线，而所述设于轴承侧面的定位柱是与实施例一、二相同的弹性定位柱。
由图19的轴承与通孔的卡持关系可见，安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔300”中心位置，将轴承200从制冰机盒体1的侧壁11外侧向通孔300”’中插入，轴承200侧面的定位柱203首先进入通孔300”侧壁上的第二环形定位槽301”’B，继续向前推轴承200，使轴承200第一环形定位槽301”A，第一阶环形定位槽301”A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶环形定位槽301”A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300”中脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳202外拉轴承200，使定位柱203进入第二阶环形定位槽301”B，此时，转轴107脱离轴承200，即可取出制冰容器。而此时的轴承200仍保留在通孔300”中，同时有定位柱203被第二阶定位槽301”B的端部阻挡而不会脱出。
本实施例，还可将所述二平行的环形定位槽设置成两段，一平行于通孔轴线的通槽连接所述两段环形定位槽的端部成∏形靠近通孔外端面的环形定位槽的另一端部与通孔外端面之间也设有通槽；而所述设于轴承侧面的定位柱是刚性定位柱。安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔中心位置，将轴承上的定位柱对准制冰机盒体的侧壁11外侧的通槽向通孔中插入，轴承侧面的定位柱沿通槽首先进入第二环形定位槽，旋转至二环形定位槽之间的通槽位置，继续向前推轴承，使轴承200套上转轴107直至定位柱进入第一环形定位槽并旋转一角度，第一阶环形定位槽301”A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶环形定位槽301”A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300”中脱出或串动。
实施例四
图20、21、22是本发明实施例四的结构图。本实施例的结构大致与背景技术中的日本专利相同。但结构简单，克服了该专利中所存在的不足。
如图所示，所述设于盒体侧壁上的通孔是倒置的U形孔400，孔的下底部呈弧柱形，所述倒置的U形孔400向盒体侧壁内延伸设有一段供设置转轴的倒置的U形槽401，所述倒置的U形槽401及U形孔400的顶部为上半轴承孔402，设有一插设于U形孔400中的U形体500，U形体500的端部设有拉耳502，U形体500的顶部向上形成下半轴承孔501；在设有上半轴承孔402的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承孔501的U形体500插入时定位的左、右定位槽411、412，且所述左、右定位槽411、412至少其中之一是阶梯形槽，在图示具体实施例中所述左、右定位槽411、412均为阶梯形槽411、412，所述阶梯形槽411、412是与实施例一相同的二阶定位槽，由第一阶定位槽411A、412A和第二阶定位槽411B、412B构成，于形成下半轴承的U形体500的两侧对应设有左、右弹性定位柱511、512。所述弹性定位柱为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。
安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于倒置的U形槽401中，将形成下半轴承孔501的U形体500的从制冰机盒体1的侧壁11外侧向倒置的U形孔400中插入，U形体500两侧的弹性定位柱511、512首先进入U形孔400侧壁上的阶梯形槽411、412的第二阶定位槽411B、412B中，继续向前推U形体500，使U形体500上的弹性定位柱511进入第一阶定位槽411A、412A，第一阶定位槽411A、412A是如此设计的，当弹性定位柱511、512进入第一阶定位槽411A、412A，上下轴承孔构成完整的轴承时，U形体500端部的拉耳502即靠顶U形孔400端面。使U形体500不会轻易从U形孔400脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳502外拉U形体500，使弹性定位柱511、512进入第二阶定位槽411B、412B，继续外拉至第二阶定位槽411B、412B的端部(点划线图形位置)，此时，具有转轴107的制冰容器即可从U形槽401中取出。而此时的U形体500仍保留在U形孔400中，同时弹性定位柱511、512被第二阶定位槽411B、412B的端部阻挡而不会脱出。
为使下半轴承孔定位可靠，进一步还可在设有上半轴承的U字形孔400的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体500插入时导向的左、右导向槽421、422；于形成下半轴承的U形体500的两侧对应设有左、右导向块521、522。
所述左、右定位槽411、412是从制冰机盒体的侧壁的内侧开始到U字形孔400的中部，其长度稍大于U形槽401上的开口的长度。
实施例一
图11-13是本发明实施例一的结构图，本实施例中，所述设于通孔300内的二阶定位槽301是阶梯形二阶定位槽301，所述阶梯形二阶定位槽301由第一阶定位槽301A和第二阶定位槽301B构成，所述阶梯形二阶定位槽301平行于所述通孔300的轴线，所述设于轴承200侧面的定位柱203是弹性定位柱。所述弹性定位柱203的为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。所述弹性定位柱203设置于一端固定的悬臂片204的端部，当轴承200插入通孔300中时，定位柱203顶部斜面或球面遇阻，在侧向力的作用下，悬臂片204将产生向内的弹性变形；当进入定位槽301，作用于定位柱203顶部的侧向力减小或消失，定位柱203将随悬臂片204的弹力恢复，而进入定位槽被定位槽卡持定位(如图14所示)。
图14显示实施例一的轴承与通孔的卡持关系。由图可见，安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔300中心位置，将轴承200从制冰机盒体1的侧壁11外侧向通孔300中插入，轴承200侧面的定位柱203首先进入通孔300侧壁上的二阶定位槽301的第二阶定位槽301B，继续向前推轴承200，使轴承200套上转轴107直至定位柱203进入第一阶定位槽301A，第一阶定位槽301A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶定位槽301A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300中脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳202外拉轴承200，使定位柱203进入第二阶定位槽301B，继续外拉至第二阶定位槽301B的端部(点划线图形位置)，此时，转轴107脱离轴承200，即可取出制冰容器。而此时的轴承200仍保留在通孔300中，同时有定位柱203被第二阶定位槽301B的端部阻挡而不会脱出。
实施例二
图15-17是本发明实施例二的结构示意图。本实施例所述设于通孔300’内的二阶定位槽301’是阶梯形二阶环形定位槽，所述阶梯形二阶环形定位槽是由二不等直径的同轴孔301’A和301’B构成，所述环形槽垂直于所述通孔轴线，所述设于轴承侧面的定位柱是弹性定位柱，其结构与实施例一相同。
图17显示实施例二的轴承与通孔的卡持关系。由图可见，安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔300’中心位置，将轴承200从制冰机盒体1的侧壁11外侧向通孔300’中插入，轴承200侧面的定位柱203首先进入通孔300侧壁上的二阶环形定位槽301’的第二阶环形定位槽301’B，继续向前推轴承200，使轴承200套上转轴107直至定位柱203进入第一阶环形定位槽301’A，第一阶环形定位槽301’A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶环形定位槽301’A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300’中脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳202外拉轴承200，使定位柱203进入第二阶环形定位槽301’B，继续外拉至第二阶环形定位槽301’B的端部(点划线图形位置)，此时，转轴107脱离轴承200，即可取出制冰容器。而此时的轴承200仍保留在通孔300’中，同时有定位柱203被第二阶定位槽301’B的端部阻挡而不会脱出。
本实施例与实施例一相比，优点是轴承200可以以任意角度插入读能进入定位槽301’。而实施例一插入是必须注意插入方向，一般可在通孔端面上制作位置标记。
实施例三
图18、19是本发明实施例二的结构示意图。与实施例二的区别是：所述设于通孔300”内的二阶定位槽是二平行的环形定位槽301”A和301”B，所述二平行的环形定位槽301”A和301”B垂直于所述通孔300”的轴线，而所述设于轴承侧面的定位柱是与实施例一、二相同的弹性定位柱。
由图19的轴承与通孔的卡持关系可见，安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔300”中心位置，将轴承200从制冰机盒体1的侧壁11外侧向通孔300”’中插入，轴承200侧面的定位柱203首先进入通孔300”侧壁上的第二环形定位槽301”’B，继续向前推轴承200，使轴承200第一环形定位槽301”A，第一阶环形定位槽301”A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶环形定位槽301”A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300”中脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳202外拉轴承200，使定位柱203进入第二阶环形定位槽301”B，此时，转轴107脱离轴承200，即可取出制冰容器。而此时的轴承200仍保留在通孔300”中，同时有定位柱203被第二阶定位槽301”B的端部阻挡而不会脱出。
本实施例，还可将所述二平行的环形定位槽设置成两段，一平行于通孔轴线的通槽连接所述两段环形定位槽的端部成∏形靠近通孔外端面的环形定位槽的另一端部与通孔外端面之间也设有通槽；而所述设于轴承侧面的定位柱是刚性定位柱。安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于对正通孔中心位置，将轴承上的定位柱对准制冰机盒体的侧壁11外侧的通槽向通孔中插入，轴承侧面的定位柱沿通槽首先进入第二环形定位槽，旋转至二环形定位槽之间的通槽位置，继续向前推轴承，使轴承200套上转轴107直至定位柱进入第一环形定位槽并旋转一角度，第一阶环形定位槽301”A是如此设计的，当定位柱203进入第一阶环形定位槽301”A的同时，轴承200端面的拉耳202即靠顶通孔300端面。使轴承200不会轻易从通孔300”中脱出或串动。
实施例四
图20、21、22是本发明实施例四的结构图。本实施例的结构大致与背景技术中的日本专利相同。但结构简单，克服了该专利中所存在的不足。
如图所示，所述设于盒体侧壁上的通孔是倒置的U形孔400，孔的下底部呈弧柱形，所述倒置的U形孔400向盒体侧壁内延伸设有一段供设置转轴的倒置的U形槽401，所述倒置的U形槽401及U形孔400的顶部为上半轴承孔402，设有一插设于U形孔400中的U形体500，U形体500的端部设有拉耳502，U形体500的顶部向上形成下半轴承孔501；在设有上半轴承孔402的U字形孔的两侧壁上设有供形成下半轴承孔501的U形体500插入时定位的左、右定位槽411、412，且所述左、右定位槽411、412至少其中之一是阶梯形槽，在图示具体实施例中所述左、右定位槽411、412均为阶梯形槽411、412，所述阶梯形槽411、412是与实施例一相同的二阶定位槽，由第一阶定位槽411A、412A和第二阶定位槽411B、412B构成，于形成下半轴承的U形体500的两侧对应设有左、右弹性定位柱511、512。所述弹性定位柱为圆柱形，其顶端为球形、或锥形、或斜截圆柱形。
安装时，将制冰容器7B另一端的转轴107置于倒置的U形槽401中，将形成下半轴承孔501的U形体500的从制冰机盒体1的侧壁11外侧向倒置的U形孔400中插入，U形体500两侧的弹性定位柱511、512首先进入U形孔400侧壁上的阶梯形槽411、412的第二阶定位槽411B、412B中，继续向前推U形体500，使U形体500上的弹性定位柱511进入第一阶定位槽411A、412A，第一阶定位槽411A、412A是如此设计的，当弹性定位柱511、512进入第一阶定位槽411A、412A，上下轴承孔构成完整的轴承时，U形体500端部的拉耳502即靠顶U形孔400端面。使U形体500不会轻易从U形孔400脱出或串动。
当需要取出制冰容器7B时，用手拉住拉耳502外拉U形体500，使弹性定位柱511、512进入第二阶定位槽411B、412B，继续外拉至第二阶定位槽411B、412B的端部(点划线图形位置)，此时，具有转轴107的制冰容器即可从U形槽401中取出。而此时的U形体500仍保留在U形孔400中，同时弹性定位柱511、512被第二阶定位槽411B、412B的端部阻挡而不会脱出。
为使下半轴承孔定位可靠，进一步还可在设有上半轴承的U字形孔400的两侧壁上设有供形成下半轴承的U形体500插入时导向的左、右导向槽421、422；于形成下半轴承的U形体500的两侧对应设有左、右导向块521、522。
所述左、右定位槽411、412是从制冰机盒体的侧壁的内侧开始到U字形孔400的中部，其长度稍大于U形槽401上的开口的长度。