框架结构以及用于制造该框架结构的方法

摘要

一种框架结构，例如窗扇或用于门或窗的框架，包括顶部件、底部件和两个侧部件(1)。芯部(2)包括木制芯部构件以及包住该木制芯部构件的塑料包覆层(3)。木制芯部构件包括热处理木材，该热处理木材在150℃-240℃的温度区间内经受过0.5-4小时的恒温处理。

权利要求

1.一种用于制造框架结构的方法，其包括如下步骤：

提供热处理木材制成的芯部构件，所述热处理木材在150℃-240℃温度下经过0.5-4小时的处理，预处理所述芯部构件的表面以便于附着，

装配具有多个芯部构件的芯部部件，

将一组装配好的芯部部件放置在模具中，

向所述模具中注入成形塑料材料，

从所述模具中移除成品的框架结构。

2.如权利要求1所述的方法，其中通过模制、倒角将所述芯部构件加工成适当的形状。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中加工所述芯部构件的端部以提供具有多个指状物的接合指状物接头，在所述指状物接头中，一组指状物适于提供过盈配合，而其余的指状物接头为间隙配合。

4.如权利要求1所述的方法，其中预处理所述芯部构件的表面的步骤为使所述表面变粗糙的步骤。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述成形塑料材料为聚氨酯。

6.一种框架结构，其通过如权利要求1至5中任一项所述的方法制造。

7.如权利要求6所述的框架结构，其中，所述框架结构还包括芯部，所述芯部包括多个芯部部件，每个所述芯部部件包括至少一个热处理木材制成的芯部构件。

8.如权利要求7所述的框架结构，其中，所述框架结构还包括侧部件、顶部件和底部件，所述多个芯部部件一共包括四个芯部部件，分别对应于所述框架结构的所述侧部件、顶部件和底部件。

9.如权利要求8所述的框架结构，其中至少一个所述芯部部件包括多个芯部构件。

10.如权利要求9所述的框架结构，其中所述芯部部件的第一芯部构件和第二芯部构件在第一组相互面对的接触表面处相互连接，所述第一芯部构件由密度比所述第二芯部构件的密度小、绝热性能比第二芯部构件好的热处理木材形成，或者，所述第二芯部构件由密度比所述第一芯部构件的密度小、绝热性能比第一芯部构件好的热处理木材形成。

11.如权利要求10所述的框架结构，其中所述芯部部件包括在第二组相互面对的接触表面处与所述第一芯部构件和/或第二芯部构件相连的第三芯部构件。

12.如权利要求11所述的框架结构，其中所述第三芯部构件由与所述第一芯部构件相同的材料制成。

13.如权利要求11或12所述的框架结构，其中所述第三芯部构件与所述第二芯部构件相连，所述第二组接触表面基本平行于所述第一组接触表面延伸。

14.如权利要求11或12所述的框架结构，其中所述第三芯部构件至少与所述第二芯部构件相连，所述第二组接触表面基本垂直于所述第一组接触表面延伸。

15.如权利要求10所述的框架结构，其中所述芯部部件包括在第三组相互面对的接触表面处与所述第一芯部构件、第二芯部构件和/或第三芯部构件相连的第四芯部构件。

16.如权利要求15所述的框架结构，其中所述第四芯部构件由与所述第一芯部构件相同的材料制成。

17.如权利要求15或16所述的框架结构，其中所述第三芯部构件与所述第二芯部构件相连，所述第二组接触表面基本平行于所述第一组接触表面延伸，并且所述第四芯部构件至少与所述第二芯部构件相连，所述第三组接触表面基本垂直于所述第一组接触表面和第二组接触表面延伸。

18.如权利要求10所述的框架结构，其中每个芯部部件的第一芯部构件均相对于框架开口朝内。

19.如权利要求6所述的框架结构，其中，所述框架结构还包括塑料包覆层，在横截面中，所述塑料包覆层仅覆盖所述木制芯部构件的表面的一部分。

20.如权利要求19所述的框架结构，其中所述塑料包覆层沿横截面包括两组，所述两组中每组的至少两个部分设置在所述芯部构件的基本相对的表面上。

21.如权利要求19所述的框架结构，其中所述塑料包覆层覆盖在所述框架结构的安装状态下所述木制芯部构件的外表面上用户可见的部分。

22.如权利要求6所述的框架结构，其中所述热处理木材制成的芯部构件具有350kg/

3 3

m-500kg/m 之间的密度。

23.如权利要求6所述的框架结构，其中所述木制芯部构件被倒角成期望的形状。

24.如权利要求6所述的框架结构，其中所述木制芯部构件装配有具有多个指状物的指状物接头，在所述指状物接头中，一个指状物接头为过盈配合，而剩余的指状物接头为间隙配合。

25.如权利要求19所述的框架结构，其中所述塑料包覆层具有在1毫米至8毫米区间内的厚度。

26.如权利要求25所述的框架结构，其中所述塑料包覆层的厚度为最小2毫米以及最大5毫米。

说明书

框架结构以及用于制造该框架结构的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及诸如窗扇或用于门或窗的框架等框架结构，其包括侧部件、顶部件以及底部件，所述框架结构包括芯部，该芯部包括木制芯部构件以及包住该木制芯部构件的塑料包覆层。

背景技术

[0002] 特别是由于近年来西方国家经济正增长、建筑活动和建修越来越多，所以人们对坚固并且美观的框架结构越来越感兴趣。另外，关于保护能源的立法也正变得越来越严格，并且建筑物的框架结构应当满足关于U值的需求，从而降低房屋中的能源消耗。

[0003] 本申请人的专利EP-B1-0 251 804公开了一种引言部分中提到的框架结构。该框架结构为窗户结构的形式，例如窗框或窗扇。本此文献中公开的框架结构的塑料包覆层是通过利用在芯部上模制诸如聚氨酯层来至少部分地封装该芯部而获得的。该芯部可由木材或基于木材的材料制成，如松木、硬纸板或胶合板。该构造是一种成功，并提供了多个优点，特别是在抗天气干扰方面。但是该构造的绝热性能仍存在有待改进的地方。

[0004] AU-A-87 071/82涉及一种结构元件，其具有木制芯部和至少部分地包住该芯部的聚氨酯包覆层，从而提高了木材结构元件的空间稳定性和耐用性。该结构元件在绝热性能方面不是最佳的。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种上述类型的框架结构，其具有改进的绝热性能，同时仍提供抗天气干扰的构造。

[0006] 为了这个目的，实现引言中概述的框架结构的特征在于，木制芯部构件包括热处理木材，该热处理木材在150℃-240℃的温度区间经受过0.5-4小时的恒温处理。

[0007] 已经发现热处理木材与未热处理木材相比具有改进的绝热性能，从而实现了与现有技术相比，该框架结构提供改进的绝热性能。直到如今，人们仍然不愿在这种构造中使用相对昂贵和高级的材料作为芯部构件，甚至对此存有偏见。然而，尽管与普通的未热处理木材相比，热处理材料价格较高，但是当使用热处理材料时，相应的框架结构的总体价格并没有惊人地提高。这部分地由于热处理木材较高的尺寸稳定性，所以仅仅需要去除相比来说非常小的百分比的木材。另外，热处理木材相对来说容易加工。

[0008] 当绕木材模制塑料材料时，经常遇到这样的情况，即木材的树脂使结果变糟，并可能使清洁模具成为必要。令人惊讶的是，利用根据本发明的框架结构，这不再是个问题。在木制芯部构件的木材热处理期间，树脂流出木材之外和/或结晶，并因此在热处理期间在升高的温度下被钝化。热处理还降低了木材的水分含量，已经发现，这非常有助于封装木材的过程，另外还降低了封装的木材劣化的风险。在作者为Tuula Saila和Pertti Viitaniemi的题为“Heat treatment ofwood in Finland-state of the art(芬兰木材热处理的现状)”的文献中，能够找到热处理工艺的描述。

[0009] 为了便于制造并使性能达到最优成为可能，芯部可以包括多个芯部部件，每个所述芯部部件包括至少一个热处理木材制成的芯部构件。

[0010] 有利地，所述多个芯部部件一共包括四个芯部部件，分别对应于框架结构的侧部件、顶部件以及底部件。

[0011] 在该实施方式的进一步发展中，至少一个所述芯部部件包括多个芯部构件。每个芯部部件可根据强度、抗天气干扰性能和/或美观的需求而使芯部构件具有各自的配置。

[0012] 每个单独的芯部部件的构造可以不同。例如，所述芯部部件的第一芯部构件和第二芯部构件可以在相互面对的第一组接触表面处相互连接，所述第一芯部构件或第二芯部构件由密度比第二芯部构件或第一芯部构件的密度小、绝热性能比第二芯部构件或第一芯部构件好的热处理木材形成。

[0013] 为了在框架结构的制造和/或使用期间获得更进一步的优点，芯部部件可包括第三芯部构件，该第三芯部构件在第二组相互面对的接触表面处与第一芯部构件和/或第二芯部构件相连。在该实施方式的一个更进一步的发展中，第三芯部构件由与第一芯部构件相同的材料制成。这使得能够在框架结构的多个面上获得相似的性能和外观。

[0014] 为了相对于芯部部件的配置获得更进一步的柔性，通过允许第二组接触表面与所述第一组接触表面基本平行地延伸，或者替代地，通过允许第二组接触表面与所述第一组接触表面基本垂直地延伸，可以将第三芯部构件与第二芯部构件相连。

[0015] 通过将第四芯部构件与第一芯部构件、第二芯部构件和/或第三芯部构件在第三组相对的接触表面处连接形成芯部部件可以实现又一个优点。在该实施方式的一个有利的进一步发展中，所述第四芯部构件由与第一芯部构件相同的材料制成。

[0016] 第三芯部构件可与第二芯部构件相连，所述第二组接触表面与所述第一组接触表面基本平行地延伸，并且第四芯部构件可至少与第二芯部构件相连，所述第三组接触表面与所述第一组接触表面和第二组接触表面基本垂直地延伸。

[0017] 在芯部部件由多个芯部构件形成的实施方式的有利的进一步发展中，每个芯部部件的第一芯部构件均相对于框架开口朝内。这使得在框架结构的安装状态下能够在用户可见的一侧实现协调的外观。

[0018] 根据意欲应用框架结构的领域，塑料包覆层可以沿横截面仅覆盖木制芯部构件的表面的一部分。这使得能够将相对昂贵的塑料材料的使用最优化。

[0019] 优选地，塑料包覆层沿横截面包括两组，所述两组中每组的至少两个部分设置在所述芯部构件的基本相对的表面上。

[0020] 塑料包覆层可覆盖在框架结构的安装状态下木制芯部构件的外部表面上用户可见的部分。该塑料包覆层提供保护，并且提供了光滑的表面，其除了美观之外，从实用的观点来看也是有利的。这种塑料包覆层提供了易于清洁并且几乎不需要例如喷涂、涂漆、油处理等形式的维护的表面。

[0021] 热处理木制芯部构件优选具有350kg/m3-500kg/m3之间的密度。该范围内的密度使得在强度和导热率之间良好地折衷。更高的密度提供更好的强度特性，但导热率也高。

[0022] 可以通过任何合适的工艺来确定木制芯部构件的形状，但根据一个实施方式，木制芯部构件被倒角成期望的形状。这样产生的芯部构件的轮廓或横截面相对平滑，并具有圆形边缘，因而便于塑料材料的流动，减少了生产时间，并可实现高质量的包覆层框架结构。

[0023] 可以通过例如钉子、螺钉和胶水等任何合适的连接装置来实现框架结构的不同部件的木制芯部构件的连接。在本发明的实施方式中，木制芯部构件装配有具有多个指状物的指状物接头，在这些指状物接头中，一个指状物接头为过盈配合，而其余的指状物接头为间隙配合。因此，框架结构可以相对容易地快速装配而无需专用的工具。在塑料封装的模制期间，所述过盈配合将构件保持在一起，且在制造期间，所述间隙配合允许塑料材料流入指状物之间的间隙中，并且当塑料凝结时，接头被有效地固定。由于接头完全封装在塑料材料中，所以框架结构的表面被封闭和密封，使得框架结构不受天气影响并且坚固。

[0024] 封装木制芯部构件的塑料材料的厚度是所得的框架结构、材料成本和绝热性能等的整体平衡的结果。塑料材料的平均厚度的合适区间为1毫米至8毫米，优选为至少2毫米、最大5毫米。塑料材料相对较贵，因此厚度应当保持在最小值，但考虑到塑料模制的实际问题其厚度设定为大约1毫米的较小值。

[0025] 本发明的另一方面涉及一种用于制造框架结构的方法，该方法包括如下步骤：提供热处理木材制成的芯部构件，该热处理木材在150℃-240℃下处理过0.5-4个小时；预热芯部构件的表面以便于附着；装配具有多个芯部构件的芯部部件；将一组芯部构件放置在模具中；在模具中注入成形塑料材料；以及从模具中移除成品的框架结构。该方法能够通过有限的手工劳动来执行，从而在大量生产这种框架结构时，产生相对高效并且低成本的制造方法。

[0026] 可用例如锯切、刨削或碾磨等任何合适的方式来形成芯部构件的形状，然而根据一个实施方式，芯部构件通过模制、倒角等被机加工成适当的形状。因此，产生的芯部构件具有轮廓相对平滑的外形，这对绕芯部构件模制塑料是有利的，因为其便于模具中塑料的流动。

[0027] 芯部构件可通过如螺钉、钉子、配件等任何合适的装置在角部处连接，但根据一个实施方式，机加工芯部构件的端部以提供具有多个指状物的接合指状物接头，在这些指状物接头中，一组指状物适于提供过盈配合，而其余的指状物接头为间隙配合。因而有助于连接，并且不需要专用的工具来分开元件。另外，金属元件存在如下缺点：由于金属的导热性，存在构造中具有冷桥以及构造的绝热性能差的风险。一些指状物的过盈配合将保持装配在模具中的构造，而在其它指状物之间提供间隙的间隙配合将允许塑料材料在模制期间流入间隙中，并在塑料凝结时牢固地固定接头。

[0028] 可以通过例如蚀刻表面、施用适当的底层涂料等多种方式来实现芯部构件表面的预处理以便于附着。根据一个实施方式，预处理芯部构件表面的步骤是使该表面变粗糙以提供具有改进的附着特性的非光滑表面的步骤。该使其变粗糙的步骤使芯部与塑料包覆层之间的接触表面的面积增大。这种使其变粗糙的步骤还可包括例如倒角操作或开槽操作，该所述倒角操作或开槽操作中，表面被设置多个深度和宽度相等或不等的沟槽。该操作通过例如弧口凿或制模铁等合适的工具来进行，所述工具可具有例如凹部和槽的之字图案，以在芯部构件的表面中形成深度为例如1毫米的沟槽。由于便于表面的湿润可带来有利的效果，因此在模制期间塑料材料将与该表面紧密接触，因此在芯部构件和塑料材料之间形成强力结合。

[0029] 根据一个实施方式，成形塑料材料是聚氨酯，聚氨酯是公知的在抗天气影响、绝热、可塑性等方面具有合适性能的材料。

附图说明

[0030] 在下文中，将通过示例的方式并参照附图更详细地描述本发明，在附图中：

[0031] 图1是示出本发明的第一实施方式中的框架结构的透视图；

[0032] 图2是沿着图1中的线II-II的横截面视图；

[0033] 图3是窗框原型的横截切片的照片，所述照片对应于所示框架结构的第一实施方式的图2的横截面视图；

[0034] 图4是对应于根据本发明的框架结构的第二实施方式的图2的横截面视图；

[0035] 图5是根据本发明的框架结构的第三实施方式的横截面视图；

[0036] 图6是示出本发明的第四实施方式中的框架结构的透视图；

[0037] 图7至图9分别是沿着图6中的线VII-VII、VIII-VIII和IX-IX的横截面视图；

[0038] 图10至图12是对应于本发明的第五实施方式中的框架结构的图7至图9的横截面视图；

[0039] 图13是图2中所示的窗框原型中的角部接头的照片；

[0040] 图14是对应于根据本发明的框架结构的第六实施方式的窗框原型的芯部的前视照片；

[0041] 图15是图14的原型窗框芯部的侧角视图；

[0042] 图16是对应于根据本发明的框架结构的第七实施方式的窗扇原型的芯部的前视照片；以及

[0043] 图17是图16的原型窗扇芯部的侧角视图照片。

具体实施方式

[0044] 在图1所示的框架结构的第一实施方式中，框架结构是具有两个侧部件1和1a、底部件1b和顶部件1c的窗框。如将在后面更详细描述地，在本发明的总体原理内，即具有包含热处理木材的芯部构件的芯部被塑料包覆层包住的原理内，各个部件的结构可以不同。然而，下文将仅仅参照右侧部件1。

[0045] 在图2的视图和图3的照片中，能够看到根据本发明的窗框的侧部件的横截面视图。侧部件1包括芯部，该芯部由热处理木材的芯部构件2构成，芯部构件2被呈塑料材料的表面层3形式的塑料包覆层封装。表面层3由泡沫聚氨酯形成。木制芯部通过模制或倒角而加工成长形单元，或者认为有利的话，甚者可以组成窗户的整个侧部件。因此，所示的横截面包括沿着框架侧部件的凹部4和5，所述凹部4和5不用于该位置处，而是具有别的功能。凹部6适于安装衬里。参照图3，能够看到热处理木材的年轮，还能够看到热处理木材的颜色相对较黑。木材热处理的研究工作已经在例如芬兰进行了一些年，并且参考前面提及的文献。在本文中，热处理过程是木材的物理性能永久改变的过程，即水分含量和强度、绝热性能等。当木材受到150℃以上的温度时，会发生这些变化。热处理木制芯部构件3 3
优选具有350kg/m-500kg/m 之间的密度。

[0046] 芯部的热处理部分的木材种类可以是适于所述目的的任何种类，示例为诸如松木或云杉的软木种类。

[0047] 木材的热处理效果取决于如下多个参数：

[0048] 实际热处理期间的最大温度和时长

[0049] 温度梯度

[0050] 整个热处理的时长

[0051] 水蒸气的使用和用量

[0052] 实际热处理前的窑干过程

[0053] 木料种类及其特性

[0054] 如上所述，高于150℃的温度使木材的物理和化学属性永久地改变，例如木材的颜色变暗、木材的收缩和膨胀减少并且木材的平衡水分含量提高。还发现强度降低，但绝热性能增强。热处理过程通常分成预热期、实际热处理期以及冷却期。在预热和冷却期间，控制温度梯度以避免木材过度开裂或破裂。

[0055] 热处理使吸水减少和降低，这对木材的耐用性和抗劣化是有利的。然而，该效果还降低模制期间塑料材料的附着性能，因此直到今天，仍认为难以将热处理木材封装在塑料中。

[0056] 热处理木材的膨胀和收缩减少，所以降低了塑料包覆层破裂的风险。

[0057] 热处理木材的缺点在于弯曲和拉伸强度降低10％-30％，并且木材变得更易碎，但惊奇地发现，根据本发明的框架结构中不存在强度降低的问题。

[0058] 图4和图5示意性地示出了根据本发明的框架结构的替代实施方式。图4示出了窗框侧部件的横截面视图，而图5相应地示出了窗扇侧部件的横截面视图。在图4和图5中，在横截面图中看出，呈塑料材料的表面层103、203形式的塑料包覆层仅覆盖木制芯部构件102、202的表面的一部分。表面层103、203包括两组，所述两组中每组的至少两个部分设置在所述芯部构件的基本相对的表面上。如前所述，在表面层103、203与芯部构件102、
202之间实现了大的结合力，因为塑料材料良好地附着于热处理木材。然而，通过如此特别设置的表面层部分，还实现了塑料与热处理木材的安全分离。

[0059] 在图4的实施方式中，第一组包括103a-103i部分，其中103a-103c部分设置在芯部构件102面对窗户的窗扇的表面上，103d、103e部分设置在芯部构件的相对的表面上，即在窗户的安装状态下芯部构件上面对一体地形成有窗户的屋顶的表面。第二组包括103f-103i部分，103f-103h部分设置在芯部构件102上的在窗户的安装状态下面对内部——即装有该窗户的建筑物的房间——的表面上，并且103i部分设置在芯部构件103上的相对表面上，即芯部构件103上的在窗户的安装状态下面对外部的表面。

[0060] 相应地，在图5的窗扇中，第一组包括203a-203c部分，203a部分设置在芯部构件202的面对窗扇的窗玻璃的表面上，203b和203c部分设置在芯部构件202的相对的表面上，即芯部构件上的在窗户的安装状态下面对窗户的窗框——例如图4的窗框——的表面。
第二组包括203d-203f部分，203d部分设置在芯部构件202上的在窗户的安装状态下面对内部的表面上，203e和203f部分设置在芯部构件203的相对的表面上，即芯部构件203上的在窗户的安装状态下面对外部的表面。

[0061] 在图4的实施方式中，103d和103e部分是设置在芯部构件102的共同表面上的分离的部分，因此在芯部构件102上的在窗户的安装状态下面对屋顶并被屋顶隐藏的表面上形成表面层103的不连续部分。由于该表面被隐藏，所以用表面层103覆盖该表面不会起到美观的效果。同样地，在图5的实施方式中，表面层203不覆盖芯部构件202上的在窗户的安装状态下在正常使用期间对建筑物内的用户隐藏的表面。这节省了与芯部材料相比较贵的塑料材料。外露的热处理木材的水分保护和天气抵抗力一般是足够的，即使在热处理木材的面对外部的表面上也是如此。即使其它用作芯部构件的材料也可具有面对外部的足够性能。

[0062] 在替代实施方式中，侧部件、顶部件和/或底部件的芯部还包括由热处理木材、未热处理木材或诸如绝热泡沫材料等任何其它合适材料制成的芯部构件。顶部和底部件的强度要求通常较低，使得这些部件可以包括例如绝热泡沫材料等具有良好的绝热性能但强度性能较差的芯部构件。这种芯部构件优选被诸如木制芯部构件等耐用芯部构件完全地包住。

[0063] 尽管如上所述，优选地用表面层覆盖从框架结构建造进入其中的建筑物内部可见的芯部构件，但也能够由其它的材料——如没有用包覆层包住的热处理硬木——制造仅从建筑的外部可见的芯部构件以便实现外观和成本之间的折衷。热处理硬木的颜色比热处理软木的颜色浅。硬木可以是桦木或欧洲白杨的形式。

[0064] 图6至图9示出了一个实施方式，其中构成框架的芯部的部件301、301a、301b和301c包括由不同材料制造的多个芯部构件。在所示的实施方式中，芯部可形成窗框的框架结构的芯部，但是本发明的原理完全适用于如窗扇或门框等其它框架结构。甚至还能够让芯部形成框架结构的主要部分。

[0065] 在图7至图9中，侧部芯部部件301的第一芯部构件302和第二芯部构件303在第一组相互面对的接触表面311处相互连接，第二芯部构件303由密度比第一芯部构件302小、绝热性能比第一芯部构件好的热处理木材形成。第一芯部构件302的材料可以是满足美学和实际方便需求的任何材料。例如，这种材料可以是涂漆的松木。

[0066] 如图8所示，顶部芯部部件301c包括第三芯部构件304c，第三芯部构件304c在第二组相互面对的接触表面312c处与第一芯部构件302c和第二芯部构件303c相连。在所示的实施方式中，第三芯部构件304c由与第一芯部构件相同的材料制成，即由所示实施方式中的木材制成。第三芯部构件304c至少与第二芯部构件303c相连，所述第二组接触表面312c与所述第一组接触表面311c基本垂直地延伸。

[0067] 图9所示的底部芯部部件301b具有与侧部芯部部件301基本相同的配置，并包括第一芯部构件302b和第二芯部构件303b。

[0068] 图10至图12示出了图6至图9的实施方式的原理的进一步发展，下面将仅详细描述与该实施方式的不同。侧部芯部部件401包括第三芯部构件404和第四芯部构件405。第三芯部构件404沿着基本垂直于第一组接触表面411的第二组接触表面412与第二芯部构件403以及第四芯部构件404连接，而第四芯部构件405沿基本平行于第一组接触表面
411的第三组接触表面413与第二芯部构件403相连。

[0069] 图11中所示的顶部芯部部件401c具有相似的配置。

[0070] 底部芯部部件401具有沿着相应组的接触表面412b和413b与第二芯部构件403b相连的第三芯部构件404b和第四芯部构件405b。

[0071] 在所示的实施方式中，第三芯部构件和第四芯部构件由与第一芯部构件相同的材料制成。该材料可以根据框架结构的特定需求来选择。优选地，第二芯部构件由热处理木材制成，以提高框架结构的总体绝热性能，并且第一芯部构件、第三芯部构件和第四芯部构件由具有美感的木制材料制成。

[0072] 在所有上述实施方式中，每个芯部部件的第一芯部构件相对于框架开口朝内。然而，当然也可构思出其它配置。

[0073] 在图13中能够看到窗口框架的角部接头的照片。为了示出指状物接头已经将塑料包覆层3的一部分切除。一个芯部2包括与另一个芯部的四个指状物7a、7b、7c和7d接合的三个指状物2a、2b和2c。指状物7a、7b和7c之间的接头是过盈配合，所以该接头能够固定所述两个芯部的相互位置。这意味着在制造中，所述芯部可在模具中装配和放置。其它指状物之间的接头是间隙配合，所以存在塑料包覆层材料可流入其中并凝固以固定接头的间隙，如在附图标记8处能够看到的那样。

[0074] 如对普通技术人员显然的，指状物接头不应被认为限于由热处理木材制成的芯部构件的实施方式，因为由例如未热处理木材、夹板等其它材料制成的芯部构件的接头也具有这些优点。

[0075] 在图14和图15中，能够看到在绕框架芯部12的构件模制塑料包覆层之前装配好的框架芯部12的实施方式。框架芯部12由热处理木材制成的笔直部件装配，该笔直部件沿其长度具有统一的横截面。如图中所示，在角部接头处可设有辅助的楔形部分13，以便在芯部构件尺寸不同的情况下，加强接头并提供连接构件之间的平滑过渡。楔形部分13并不是必须由热处理木材制成，而是可由例如夹板等制成。

[0076] 在图16和图17中能够看到装配好的窗扇芯部20的实施方式。窗扇芯部20的构造稍微复杂一些，其另外还包括附接到热处理木材制成的芯部部分的夹板部分21、22和23。

[0077] 框架结构的原型使用一体式的聚氨酯泡沫作为塑料材料制造成。聚氨酯在模具中发泡，并且产生的PUR层的密度取决于模具中可用的自由空间，例如空洞将导致密度降低。对普通技术人员显而易见的是，使用其它类型的塑料材料也能够获得良好的结果。