内流式磁选机

摘要

本发明涉及一种内流式磁选机，该磁选机包括由机架支撑的两个端部分别设置有进料口和出料口且沿着轴向倾斜的滚筒，在滚筒的部分柱面上安装有磁极，而在滚筒内安装有用于将被磁选出来的物料进行集中和排放的分料装置。该磁选机采用的滚筒能让含铁粒子吸附在滚筒壁上并随其转动到脱磁位置后落入接料槽内，而使非金属粒子在随着滚筒转动的同时自然向出料口方向不受限制地流出。

权利要求

1.内流式磁选机，该磁选机包括由机架支撑的两个端部分别设置有进料口和出料口且沿着轴向倾斜的滚筒，在滚筒的部分柱面上安装有磁极，而在滚筒内安装有用于将被磁选出来的物料进行集中和排放的分料装置，其特征在于：所述滚筒内安装有一根两端延伸出滚筒且兼作进料口和出料口的由第一支架和第二支架限定的粗管件，该粗管件在进料口端且延伸到滚筒内很近处设置有下开设口，该粗管件中部区域安装有与该粗管件相连通的所述分料装置。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述磁极安装在滚筒的下部区域及滚筒一侧的部分柱面上。

3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述滚筒下方的两侧设置有使其转动的转动轮。

4.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述粗管件中部区域的上部设置有开槽，所述分料装置的下表面与开槽相连通。

5.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述滚筒的一端安装有由第一支架限定的且兼作进料口的第一粗管件，另一端安装有由第二支架限定的且兼作含铁粒子物料排料口的第二粗管件，所述分料装置安装在第一粗管件和第二粗管件之间。

6.根据权利要求5所述的磁选机，其特征在于：所述分料装置是由板件制成的梯形槽体，该梯形槽体的一端安装在第一粗管件的上方，另一端插入第二粗管件的侧壁内。

说明书

内流式磁选机

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种内流式磁选机。背景技术：

[0002] 传统的磁选机是利用固定不动的磁轭和相对运动的滚筒来对铁矿石进行磁选的。该种磁选机在磁选过程中，首先让由水作为载体的铁矿石粉经过滚筒的外表面，使含铁的物料经磁力将其吸服到滚筒表面，其它非金属粒子经过滚筒流到磁选机外，在通常情况下，磁选机要设置多个，对铁矿石粉要进行多次磁选。然而，由于铁矿石粉中的含铁粒子在磁场的作用下产生磁性，易将其它非金属粒子吸服到其周边，即发生磁团聚现象，进而造成粒子的质量过大，从而可摆脱磁场的吸服随非金属粒子一起脱落，所以，传统结构的磁选机容易出现使含铁粒子因不能被磁选机吸服而流失的现象，造成铁资源浪费。

[0003] 另外，传统磁选机多数都是针对含铁量大的矿石进行磁选，而对于河沙这种含铁量低于矿石的物质却不能有效的进行磁选，然而在自然界中矿石随着开采量的加大会越来越少，若干年后自然界中的铁矿石必然面临资源枯竭的局面，而河沙在自然界中却非常容易获得，并且资源储量非常丰富，能够有效的对河沙进行磁选、提炼铁粉成为各国选矿业竞相研发的目标。如CN2889500Y公告的“一种河沙磁选机”提供了一种从河沙中利用磁选铁元素的设备。该磁选机采用翻倒装置、磁选装置、循环给水装置等部件对河沙进行采选，在一定程度上解决了传统磁选机不能对河沙等含铁量较低的物质采选铁元素的问题，但该种设备仍然存在磁选率低，尾矿中大量铁元素流失的现象。

[0004] 中国专利1428202Y号公告的“内吸干式磁选机”提出一种解决磁选率低的方案。该磁选机采用一个可旋转的转筒，沿着转筒的内壁设置有螺旋线形隔板，在转筒内安装有接粉斗。在磁选时，铁矿石粉进入转筒内后，随着转筒的转动，含铁粒子在有磁区被吸服到转筒的内壁上，在无磁区自由落下进入接粉斗，非金属粒子在自身的重力作用下不能进入无磁区，并随着螺旋隔板沿轴向向前运动流出转筒。该种磁选机虽然提出了内流式磁选铁矿石粉的方案，但，因铁矿石粉受到隔板的阻碍而流动缓慢，致使磁选速度缓慢；同时含铁粒子所产生的磁团聚没有外力将其破碎，这样会加大其自身的质量，致使其不易落入接粉斗中，造成铁资源的浪费；另一个问题是，由于河沙中含铁粒子较少，在磁选中，需要大量的河沙进入磁选机内，河沙一般是以近似于堆集的状态进入磁选机的，而对堆集的河沙中的含铁粒子即便较强的磁场也不易将其选出。
发明内容：

[0005] 本发明的目的是提供一种利用使被磁选物料自然或用水加速其流动的方式解决磁选速度慢和质量差等问题的内流式磁选机。

[0006] 本发明所提出的内流式磁选机包括由机架支撑的两个端部分别设置有进料口和出料口且沿着轴向倾斜的滚筒，在滚筒的部分柱面上安装有磁极，而在滚筒内安装有用于将被磁选出来的物料进行集中和排放的分料装置，所述滚筒内安装有一根两端延伸出滚筒且兼作进料口和出料口的由第一支架和第二支架限定的粗管件，该粗管件在进料口端且延伸到滚筒内很近处设置有下开设口，该粗管件中部区域安装有与该粗管件相连通的所述分料装置。

[0007] 所述磁极安装在滚筒的下部区域及滚筒一侧的部分柱面上。所述滚筒下方的两侧设置有使其转动的转动轮。

[0008] 所述粗管件中部区域的上部设置有开槽，所述分料装置的下表面与开槽相连通。

[0009] 所述滚筒的一端安装有由第一支架限定的且兼作进料口的第一粗管件，另一端安装有由第二支架限定的且兼作含铁粒子物料排料口的第二粗管件，所述分料装置安装在第一粗管件和第二粗管件之间。

[0010] 所述分料装置是由板件制成的梯形槽体，该梯形槽体的一端安装在第一粗管件的上方，另一端插入第二粗管件的侧壁内。

[0011] 所述滚筒内还安装有朝向上部磁极喷水的带压喷水装置。

[0012] 本发明所提出的内流式磁选机中的滚筒采用以水平面为基准轴向倾斜的结构，该种结构的滚筒能让含铁粒子吸服在滚筒壁上并随其转动到脱磁位置后落入接料槽内，而使非金属粒子在随着滚筒转动的同时自然向出料口方向不受限制地流出，所以，该磁选机工作效率较高，且结构也较简单，具有相对较低的制作成本；另外，滚筒内设置的喷水装置一方面可促使非金属粒子流动，另一方面可以破坏含铁粒子产生的磁团聚，以提高磁选率。附图说明：

[0013] 附图1是本发明所提出的内流式磁选机一个实施例的外观结构示意图；具体实施方式：

[0014] 参见图1，该图给出本发明所提出的内流式磁选机一个实放例的外观整体结构。该磁选机包括由机架1、滚筒2，在滚筒2内安装有分料装置3和喷水装置4，在滚筒2外安装有磁极5。

[0015] 机架1具有一个矩形的底座11和设置在该底座11两端的第一支架12和第二支架13，在第一支架12和第二支架13上支撑有一个兼作进料口和出料口的且两端延伸出滚筒2的粗管件16，粗管件16在延伸到滚筒2内很近处设置有向下的开设口(图中没有给出)，物料经粗管件16端口进入后经开设口落入滚筒2内；在底座11的中部区域设置有两个横杆件14，每一根横杆件14的两侧分别安装有一个与滚筒2转动配合的转动轮15，且在滚筒2的外表面上且在与转动轮15相对运动的轨迹部位还设置有滚带17。第一支架12的纵向高度要高于第二支架13，使滚筒2在纵向高度上倾斜，便于使滚筒2内的物料从进料口方向向出料口方向能自然流动。

[0016] 磁极5安装在滚筒2下部区域51和与其一个柱面52上，即自滚筒2的下底面沿着其转动方向的柱面向上方延伸到接近顶部弧面，在滚筒2的外表面还安装有一个可将磁极5包覆并固定的圆筒18，滚筒2是在圆筒18内转动，且在滚筒2与圆筒18之间上部区域的滚带17所在位置设置有转动轮(图中没有给出)。

[0017] 分料装置3包括安装在滚筒2内的由板件构成的类似于梯形体的接料槽31，该接料槽31的周边与滚筒2的内壁间隔有预定距离。粗管件16的中部区域设置有与接料槽31长度相同或相近的开槽161，接料槽31被安装在开槽161部位，且接料槽31的底部与开槽161相连通。滚筒2内还安装有由管件构成的带压喷水装置4，该带压喷水装置4在朝向滚筒2的上部设置有间隔预定距离的一排喷孔(图中没有给出)，从喷孔喷出的水射向滚筒2上方(磁极上部区域所在位置)。

[0018] 该磁选机在工作时，河沙或铁矿石粉类物料可经粗管件16的端口投入，经粗管件16上设置的开设口进入滚筒2内，因滚筒2倾斜，物料随着滚筒2的转动，含铁粒子在磁场的作用下被吸服到滚筒2内壁上并向上运动，当其向上运动到带压喷水装置4能喷射到的部位时，其所喷出的水可将含铁粒子上夹杂的非金属颗粒清除，即消除磁团聚，而当被清除后的含铁粒子继续随着滚筒2转动时，就会进入到脱磁区，使含铁粒子脱磁后自由落下进入接料槽31内，经粗管件16流出，此过程中的非金属粒子在自身重力作用下向出料口方向移动，并经滚筒2的边沿排出滚筒2外。

[0019] 所述分料装置3还可以采用多种结构，如在滚筒2的一端安装有由第一支架12限定的且兼作进料口的第一粗管件，另一端安装有由第二支架13限定的且兼作含铁粒子物料排料口的第二粗管件的结构，此时将分料装置3安装在第一粗管件和第二粗管件之间，且使接料槽31的一端安装在第一粗管件的上方，另一端插入第二粗管件的侧壁内。该种安装分料装置3的工作方式与上述基本相同，虽然附图中没有给出这种结构，但本领域技术人员根据论述完全可以实施本发明。