一种低成本无磁电搅辊辊身及其制造工艺

摘要

本发明涉及的是一种低成本无磁电搅辊辊身，其特征是：辊身是采用ZGOCr25Ni20Si2MoBW多元素不锈合金钢制成，其主要合金元素重量百分比含量为：C 0.05-0.08，Cr 24-26，Ni 18.5-20，Mn 1.5-2，Mo 1.2-2，Ti 1.5-2，Si 1.2-2，Al 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余为Fe；制造辊身的工艺方法包括有辊坯冶炼流程→离心铸造坯流程→辊身热处理→机加工成型；本发明解决了长期以来依赖进口辊身，价格昂贵，一旦出现故障，国外采购时间长，影响生产的问题，本发明辊身主要适用于炼钢厂连铸生产线上生产硅钢的电搅辊上。

权利要求

1.一种低成本无磁电搅辊辊身，其特征是：辊身是采用ZGOCr25Ni20Si2MoBW多元素不锈合金钢制成，其主要合金元素重量百分比含量为：C 0.05-0.08，Cr 24-26，Ni 18.5-20，Mn 1.5-2，Mo1.2-2，Ti 1.5-2，Si 1.2-2，Al 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余为Fe。

2.制造权利要求1所述的低成本无磁电搅辊辊身的工艺方法，包括有辊坯冶炼流程→离心铸造坯流程→辊身热处理→机加工成型，其特征是：a.所述辊坯冶炼流程包括：配料→炉体检查→通电加入部分炉料和少量生石灰开始溶化→见钢液后加入适量保护渣防氧化→加大功率加速溶化→搅拌并加入1-1.5％萤石和生石灰→降低功率排渣，加造新渣→加脱氧剂扩散脱氧→按定量比加入钒铁、硼铁、金属锰→加纯钼、结晶硅→调整元素含量→加金属铝丝最终脱氧；b.所述离心铸坯流程包括：预热浇包→预热模筒→启动离心铸造机→模筒喷涂料→实施浇铸→脱模检验；c.所述辊身热处理包括有固溶处理和稳定化处理。

说明书

一种低成本无磁电搅辊辊身及其制造工艺

[0001] (一)技术领域：本发明涉及冶金机械设备中的零部件制造工艺技术，是用于炼钢厂连铸生产线上的电搅辊设备中的一种低成本无磁电搅辊辊身及其制造工艺。

[0002] (二)背景技术：电搅辊是用于炼钢厂连铸生产线扇形段上的设备，主要用于生产取向硅钢钢坯。现有的电搅辊主要依靠进口，辊身是电搅辊设备中的关键部件，该件长期处于800℃～1000℃状态下工作，属于易损件，一旦损坏，进口价格十分昂贵，国外采购，同期长，远水不救近火，严重影响生产。

[0003] (三)发明内容：本发明的目的是要降低炼钢厂的生产成本，保障生产线正常生产，提供一种取代进口产品，性能更优的低成本无磁电搅辊辊身及其制造工艺。

[0004] 本发明的技术方案是：辊身采用ZGOCr25Ni20Si2MoBW多元素不锈合金钢制成，其特征是：其主要合金元素重量百分比含量为：C 0.05-0.08，Cr 24-26，Ni 18.5-20，Mn1.5-2，Mo 1.2-2，Ti 1.5-2，Si1.2-2，Al 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余为Fe。

[0005] 本发明制造上述辊身的工艺方法，包括有辊坯冶炼流程→离心铸造坯流程→辊身热处理→机加工成型，其特征是：a.所述辊坯冶炼流程包括：配料→炉体检查→通电加入部分炉料和少量生石灰开始溶化→见钢液后加入适量保护渣防氧化→加大功率加速溶化→搅拌并加入1-1.5％萤石和生石灰→降低功率排渣，加造新渣(多次反复)→加脱氧剂扩散脱氧→按定量比加入钒铁、硼铁、金属锰→加纯钼、结晶硅→调整元素含量→加金属铝丝最终脱氧(此时钢水温度1550℃)；b.所述离心铸坯流程包括：预热浇包→预热模筒→启动离心铸造机(950转/分)→模筒喷涂料→实施浇铸→脱模检验；c.所述辊身热处理包括有固溶处理和稳定化处理。

[0006] 本发明辊身试用结果表明，该辊身保证了设备使用的机械性能，并且其理化性能指标优于进口辊身15～20％左右，成本仅为进口产品的30％，完全满足炼钢企业的生产需求，为企业节省了成本。(四)附图说明：

[0007] 图1是辊身的主剖视图；

[0008] 图2是辊身固溶热处理曲线图；

[0009] 图3是辊身稳定化热处理曲线图。(五)具体实施方式：

[0010] 例1：本发 明辊 身(参 见图1，φ270×1700)，采用 自主 创新 研制 的ZGOCr25Ni20Si2MoBW多元素不锈合金钢制成，其主要合金元素重量百分比含量为：C0.08，Cr 26，Ni 20，Mn 2，Mo 2，Ti 2，Si 2，Al 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余为Fe。

[0011] 制造本发明辊身的工艺方法是：

[0012] 1.配料：低碳纯铁(C≤0.03％)，V3铬铁(C≤0.03％)，镍板(99.999％含量)，纯钼块，钒铁，硼铁，电解金属锰，结晶硅，铝线。为了控制铸造件的含碳量，选用含碳低的材料进行投料。硼和钒用以提高淬透性和耐磨性。Si：还原剂和脱氧剂，以固溶形态存在于铁素体或奥氏体中，提高钢的固溶强度，冷加工变形硬化作用。

[0013] 2.熔炼：采用1吨中频炉。熔炼时要用保护渣。化清后要彻底搅拌。扒渣。加入脱氧剂。根据化验分析调整化学成分，严格控制碳和硫含量。

[0014] 辊坯冶炼流程：炉体检查→通电加入部分炉料和少量生石灰开始溶化→见钢液后加入适量保护渣防氧化→加大功率加速溶化→搅拌并加入1-1.5％萤石和生石灰→降低功率排渣，加造新渣(多次反复)→加脱氧剂扩散脱氧→按定量比加入钒铁、硼铁、金属锰→加纯钼、结晶硅→调整元素含量→加金属铝丝最终脱氧(此时钢水温度1550℃)。

[0015] 3.离心铸坯流程：预热浇包→预热模筒→启动离心铸造机(950转/分)→模筒喷涂料→实施浇铸→脱模检验。

[0016] 4.辊身热处理：辊身在离心铸造后就进行固溶处理(见图2)，经固溶处理后，再进行稳定化处理(见图3)。

[0017] 例2：本发明辊身(参见图1)，采用自主创新研制的ZGOCr25Ni20Si2MoBW多元素不锈合金钢制成，其主要合金元素质量百分比含量为：C 0.06，Cr 25，Ni 19，Mn 1.8，Mo1.8，Ti 1.7，Si1.6，Al 0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余为Fe。

[0018] 本发明辊身的制造工艺方法同例1。

[0019] 例3：本发明辊身(参见图1)，采用自主创新研制的ZGOCr25Ni20Si2MoBW多元素不锈合金钢制成，其主要合金元素质量百分比含量为：C 0.05，Cr 24，Ni 18.5，Mn 1.5，Mo1.2，Ti 1.5，Si 1.2，Al0.15，Cu 0.03，B 0.015，W 0.014，其余为Fe。

[0020] 本发明辊身的制造工艺方法同例1。