流态节能取暖器

摘要

本发明公开了一种流态节能型取暖器，它是由机箱、环型散热器、导风蜗壳、转动架、磁性导轮、低速电机、风机电机、离心风轮、油热电热器、轴承等组成，环型散热器的导热油流动管内充注导热油，导热油流动管外串散热片强化散热，导热油流动管与油热电热器贯通，在环型散热器转动的情况下导热油流态，流态的导热油与油热电热器的电热管表面有较大的温差，有效的改善了传热性能，在离心风轮气流强制对流条件下达到散热取暖作用。

权利要求

1.一种流态节能取暖器，包括机箱(1)、环型散热器(2)、导风蜗壳(3)、转动架(4)、磁性导轮(5)、低速电机(6)、风机电机(7)、离心风轮(8)、油热电热器(9)、轴承(10)、风机电机轴(11)，其特征是：低速电机(6)固定在机箱(1)的筋架(6-2)上，低速电机(6)轴上安装磁性导轮(5)；导风蜗壳(3)固定在机箱(1)的壁面上；风机电机(7)固定在机箱(1)上的另一筋架上，离心风轮(8)随风机电机(7)高速转动，环型散热器(2)套在风机电机轴(11)上的轴承(10)外圈的转动架(4)上，转动架(4)的一端轴向由轴端螺母(11-1)轴向限位，另一端由低速电机(6)轴上的磁性导轮(5)支撑，环型散热器(2)随低速电机(6)驱动的磁性导轮(5)低速转动；环型散热器(2)环内安装离心风轮(8)，环型散热器(2)的油流动管(2-2)与油热电热器(9)的油箱(9-3)连通，环型散热器(2)的油流动管(2-2)串有散热片(2-1)，油热电热器(9)内安装电热管(9-4)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热取暖作用，特别是流态节能取暖器。

技术背景

现有的电热取暖设备，主要有(导热油传热)电热油汀，卤素灯、碳纤维加热器、还有电阻丝热风机、石英灯管等，碳纤维加热器、石英灯管、卤素灯的直接辐射对人体产生不舒适感，还会对使热辐射周围的物品加速老化，一种克服辐射缺陷的取暖器——电热油汀(导热油传热)取暖器，是利用金属板片式油箱内在其低位处安装电加热管，利用电加热管对导热油传热，当油温升到一定时(通常是120℃)沸腾，沸腾的油在版片式油箱内扩大了传热面积，使更多的传热表面对周围散热，其散热方式主要靠自然对流传热，使用的时候油汀电热器附近温度高，离电热器愈远取暖效果愈差，这种自然对流采暖无法使室内温度均匀，为了能有效使整个室内都达到取暖要求，消费者会选择较大功率的规格，但是这样带来电负荷增加和能源浪费。电热油汀还存在油温过高之后形成蒸汽压，当蒸汽压超过金属板片焊接强度时，有可能产生爆裂的危险，电热油汀板片表面温度通常在90℃～120℃，作为家庭使用是不大安全的，使用不慎容易烫伤。

发明内容

本发明的任务是针对现有电热取暖技术的缺陷，提供一种强制对流传热方式，使取暖空间的温度在较大范围内达到均匀，由于采用强制对流措施，无须很高的环境温度差就可以达到较好的对流传热，采用较低温度供热方式，达到更好的舒适性能。
实现本发明的技术方案是：将电热器浸在个密封油箱内，油箱连接一个环型油管穿强化散热片的环型散热器，油箱内的导热油与环型散热器连通，当环型散热器与电热油箱作旋转运动时，导热油可以在油箱与环型散热器之间往复流动，流动状态的导热油具有动态的传热特性，当导热油流入电热油箱内加热之后在环型散热器与电热油箱作旋转运动下流入环型散热器，环型散热器环内的离心风轮在风机电机的驱动下其形成气流通过环型散热器的散热片，热量随气流扩散至取暖空间，在环型散热器散热冷却之后的导热油，因环型散热器与电热油箱作旋转运动流回电热箱内加热，由于冷却的导热油与电热箱内的电热管表面高温有较大的温差，电热管与导热油具有更好的传热特性，导热油被迅速加热，加热之后有随环型散热器与电热油箱作旋转运动，重复流入环型散热器，环型散热器环内的离心风轮在风机电机的驱动下其形成气流通过环型散热器的散热片，热量随气流扩散至取暖空间，如此周而复始，强制对流传热改善了电热油汀自然对流传热方式，使在较低工作温度即可有效的将热量扩散到较大取暖空间。
本发明实现的积极意义是，与碳纤维电热器、卤素电热器、石英灯电热器相比，改善了高温热辐射缺陷，与电热油汀相比，电热油汀是高温向低温传递的传热形式，需要较高的工作温度，本发明通过流动态的导热油有效的改善了传热特性，提高了能量利用效率，起到节能效果，通过强制对流传热方式，实现室内温度均匀，达到改善舒适度的目的，由于较低工作温度在家庭使用更安全。

附图说明

附图1是本发明流态节能取暖器结构视图
附图2是图1a-a剖视图
附图3是图1b-b剖视图
附图4是图1c-c剖视图
附图5是油热电热器结构视图
附图6是散热器外型视图
附图7是图6a-a剖视图
机箱1、环型散热器2、导风蜗壳3、转动架4、磁性导轮5、低速电机6、螺钉6-1a螺钉6-1b、筋架6-2、风机电机7、螺钉7-1a、螺钉7-1b、筋架7-2、离心风轮8、油热电热器9、轴承10、风机电机轴11、柔性导线12、螺钉13-1a、螺钉13-1b、螺钉13-1c、轴端螺母11-1、
导线火线9-1-1、导线零线9-1-2、绝缘转轴轴芯9-1-3、零线转轮9-1-4、绝缘层9-1-5、火线转轮9-1-6、锁紧螺栓9-2、油箱9-3、电热管9-4、密封圈9-5散热片2-1、油流动管2-2

具体实施方式

参照附图6、附图7，环型散热器2的油流动管2-2与油热电热器9的油箱9-3连通，油热电热器9内的电热管9-4加热的流动油在环型散热器2的油流动管2-2流动，环型散热器2环内安装有离心风轮8、当离心风轮8被风机电机7驱动时，离心风轮8吹出气流通过环型散热器2，油流动管2-2内被加热的流动导热油的热量随气流在油流动管2-2和串在油流动管2-2的散热片2-1表面散热。参照附图1，环型散热器2由套在风机电机轴11上的轴承10外圈的转动架4上，转动架4的一端轴向，由轴端螺母11-1轴向限位，另一端由低速电机6轴上的磁性导轮5支撑，当低速电机6转动时磁性导轮5带动转动架4转动，转动架4带动环型散热器2转动，环型散热器2转动时其油流动管2-2内的导热油在油流动管2-2电热器9内形成流动状态。由于转动架4是安装在风机电机轴11上的轴承10外圈上，风机电机7转动不会驱动其转动，因此离心风轮8随风机电机7高速转动，而环型散热器2随低速电机6驱动磁性导轮5低速转动。离心风轮8吹出的气流在导风蜗壳3的导流作用下定向流动，可以满足取暖者的方向方位。参照附图5，导热油灌注在油热电热器9的油箱9-3内，由密封圈9-5密封，电热管9-4浸在导热油中，由于环型散热器2转动油热电热器9与环型散热器2的相对高位和相对低位总是在交替变化，这样就达到了被加热的导热油流动到环型散热器2内通过离心风轮8吹出气流散热，散热冷却之后又随环型散热器2转动，油热电热器9与环型散热器2的相对高位和相对低位交替变化重复流回到油热电热器9被再次加热，由于导热油的温度交替变化提高了导热油与电热管9-4传热系数，使导热油的较低的油温与电热管9-4较高的表面温度接触，有效的改善了传热性能。
为了使油热电热器9达到随环型散热器2旋转的目的，必须满足输电导线不会因旋转的油热电热器9旋转导致缠绕，电热管9-4的导线火线9-1-1接在火线转轮9-1-6上，电热管9-4的导线零线9-1-2接在零线转轮9-1-4上，火线转轮9-1-6与零线转轮9-1-4之间有绝缘层绝缘层9-1-5都安装在绝缘转轴轴芯9-1-3上，油热电热器9旋转火线转轮9-1-6与零线转轮9-1-4在绝缘转轴轴芯9-1-3上滑动不会随油热电热器9旋转导致导线缠绕。给油热电热器9输电的柔性导线12仅仅是随油热电热器9低速旋转上下运动。
低速电机6固定在机箱1上的筋架6-2上由螺钉6-1a、6-1b、固定。
风机电机7固定在机箱1上的筋架7-2上由螺钉7-1a、7-1b固定。
导风蜗壳3由螺钉13-1a、13-1b、13-1c固定在机箱1的壁面上。