食品级高活力β-淀粉酶的生产方法

摘要

本发明公开了一种食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，工艺为：一：将红薯、水按照1∶1-1.5的重量份比例混合后粉碎，水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀12小时以上后取上清液；二：将第一步所得上清液进行离心脱杂蛋白，然后加入脱杂蛋白后上清液重量百分比2-5％的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经过100目以上过滤，除去悬浮物、淀粉；三：将第二步过滤后的液体进行膜过滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5-48℃；第四步，按照常规工艺精滤除杂即得活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×104个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶。本发明优点在于利用廉价高产的红薯进行β-淀粉酶的工业化循环经济生产模式。

权利要求

1.一种食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，其特征在于：它是按照下述工艺步骤制备：第一步，将红薯、水按照1∶1-1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀12小时以上后取上清液；

第二步，将第一步所得上清液进行离心脱杂蛋白，然后加入脱杂蛋白后上清液重量百分比2-5％的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经过100-200目板框过滤，除去悬浮物、淀粉；所述离心脱杂蛋白采取离心机和滤布进行，离心机转速为7000-8000转/秒，滤布为400-600目；

第三步，将第二步过滤后的液体进行膜过滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度

5-48℃；

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第四步，按照常规工艺精滤除杂即得活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×10个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶。

2.根据权利要求1所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，其特征在于：所述第三步过滤温度为5℃、15℃、25℃、35℃或48℃。

说明书

食品级高活力β-淀粉酶的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品领域，尤其是涉及食品级高活力β-淀粉酶的生产方法。

背景技术

[0002] β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，主要用于生产麦芽糖。目前β-淀粉酶的生产多以小麦、大麦、大豆等植物为原料，其不足是原料成本高，提取后的原料只能作为饲料利用而造成资源浪费。人们试图利用红薯作为原料工业化生产β-淀粉酶，但所提取的β-淀粉酶纯度达不到食品级标准，并且酶活力低于5万u/ml。

发明内容

[0003] 本发明目的在于提供一种工业规模化制备食品级高活力β-淀粉酶的生产方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

[0005] 本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它按照下述工艺步骤制备；

[0006] 第一步，将红薯、水按照1∶1-1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀12小时以上后取上清液；

[0007] 第二步，将第一步所得上清液进行离心脱杂蛋白，然后加入脱杂蛋白后上清液重量百分比2-5％的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经过100-200目板框过滤，除去悬浮物、淀粉；所述离心脱杂蛋白采取离心机和滤布进行，离心机转速为7000-8000转/秒，滤布为400-600目；

[0008] 第三步，将第二步过滤后的液体进行膜过滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5-48℃；

[0009] 第四步，按照常规工艺精滤除杂即得活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/4
ml≤5×10 个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶。

[0010] 所述第三步过滤温度为5℃、15℃、25℃、35℃或48℃。

[0011] 本发明优点就在于利用廉价高产的红薯进行β-淀粉酶的工业化生产；通过对所述上清液进行离心脱杂蛋白后，加入2-5％重量百分比的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后采取滤膜截留分子量5000以上的滤膜过滤，从而得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml4
≤5×10 个/ml、大肠菌群MPN/100ml ≤300个/100ml的β-淀粉酶。同时，粉碎分离出来的滤渣烘干后可用作饲料，而沉淀所得到的淀粉烘干后又可作为粉条等红薯制品原料，实现了循环经济生产模式。

具体实施方式

[0012] 实施例1：

[0013] 本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它按照下述工艺步骤制备；

[0014] 第一步，将红薯、水按照1∶1重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离；分离出来的渣料经烘干后用作饲料，浆液沉淀12小时后取上