本发明公开了一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，用于设置至少一套真空泡系统；其特征在于，包括一可容置至少一真空泡系统的敞口式盒体，该敞口式盒体包括后板、设在后板两侧的侧板、和设在后板上下端的顶板和底板；如果设置多套真空泡系统，则在相邻的两多套真空泡系统之间设置隔板；底板上设有至少一可穿过真空泡系统拉杆的安装孔；底板的底部设有安装真空泡系统动作杠杆的转动支架。由于将真空泡系统由原来的在有载分接开关本体上的安装、调整改变为在真空泡系统整体式单元结构内单独安装、调整，因此具有安装、维修方便、利于真空泡开距调整和提高生产效率的优点。
1.一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，用于设置一套真空泡系统；
所述的真空泡系统包括真空泡部件和拉杆部件；所述真空泡部件的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线；所述的拉杆部件包括与真空泡部件底部连接的拉杆以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件和缓冲弹簧；其特征在于，所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构包括一可容置一真空泡系统的敞口式盒体，该敞口式盒体包括后板、设在后板两侧的侧板、和设在后板上下端的顶板和底板；
所述的底板的底部设有安装真空泡系统动作杠杆的转动支架；
所述的真空泡系统安装在敞口式盒体内时，所述真空泡系统的拉杆下端穿过所述的安装孔与真空泡系统动作杠杆转动连接，该真空泡系统动作杠杆并通过转轴与转动支架转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的顶板的外侧边设有一可容置真空泡簧片式引线的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的顶板上设有固定孔；所述的后板上设有固定孔或固定攀；所述的后板上设有的固定攀由两个相对设置的连接耳构成。
4.根据权利要求1所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的两侧侧板上设有可通过真空泡部件连接导线的通孔。
5.一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，用于设置至少两套真空泡系统；所述的各真空泡系统包括真空泡部件和拉杆部件； 所述真空泡部件的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线；所述的拉杆部件包括与真空泡部件底部连接的拉杆以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件和缓冲弹簧；其特征在于，所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构包括一可容置一真空泡系统的敞口式盒体，该敞口式盒体包括后板、设在后板两侧的侧板、和分别设在后板上下端的顶板和底板；
所述的顶板的内面向下延伸至少一隔板，所述的隔板数量为n-1，其中n为真空泡系统的数量；所述隔板的后侧边与后板内壁固连，将所述盒体的上部分分隔成至少两个可分别容置真空泡系统的区域；
所述底板上相对于各个区域的中央各设有一可穿过真空泡系统拉杆的安装孔；
所述的底板的底部设有至少两个分别安装真空泡系统动作杠杆的转动支架；
所述的真空泡系统安装在敞口式盒体内时，所述的真空泡系统的拉杆下端穿过所述的安装孔与真空泡系统动作杠杆转动连接，该真空泡系统动作杠杆并通过转轴与转动支架转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的顶板的外侧边对应各个区域各设有一可容置真空泡簧片式引线的凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的顶板上设有固定孔；所述的后板上设有固定孔或固定攀；所述的后板上设的有固定攀由两个相对设置的连接耳构成。
8.根据权利要求5所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的两侧侧板上设有可通过真空泡部件连接导线的通孔。
9.根据权利要求5所述的一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的后板和两侧侧板的下段设有一向内收的台阶。
10.根据权利要求5所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其特征在于，所述的安装真空泡系统的敞口式盒体采用绝缘材料一体成型。
真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构。
背景技术
[0002] 如图1所示，在现有技术的真空有载分接开关中，每套真空泡系统100都是直接安装在切换开关的上下法兰200、300之间，各真空泡系统包括真空泡部件101和拉杆部件102；所述真空泡部件101的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线1011；所述的拉杆部件
102包括与真空泡底板连接的拉杆1021以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件1022和缓冲弹簧1023。
[0003] 该真空泡系统100安装使用在真空有载分接开关中时，将其拉杆1021的下端穿过下法兰的安装孔，再与设在下法兰底部的支架与拉杆部件102的动作杠杆转动式连接。因此存在如下的缺陷：
[0004] 1、安装时必须待上下法兰安装固定后才能安装真空泡系统，给真空泡安装带来不便。
[0005] 2、而且，真空泡开距的调整要待快速机构等部件装配后才可进行，调整也不方便。
[0006] 3、同样，如果其中有一套真空泡系统有损坏、要维修更换时，也必须将快速机构等部件拆卸和将上下法兰拆卸后才能更换真空泡系统，使用非常不便。
发明内容
[0007] 本发明就是为了克服现有技术存在的上述缺点而提出的一种使安装、调试和拆卸方便的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构。
[0008] 本发明采取的技术方案是：一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，用于设置一套真空泡系统；所述的真空泡系统包括真空泡部件和拉杆部件；所述真空泡部件的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线；所述的拉杆部件包括与真空泡底部连接的拉杆以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件和缓冲弹簧；其特点是，
[0009] 所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构包括一可容置一真空泡系统的敞口式盒体，该敞口式盒体包括后板、设在后板两侧的侧板、和设在后板上下端的顶板和底板；所述底板上中央设有一可穿过真空泡系统拉杆的安装孔；所述的底板的底部设有安装真空泡系统动作杠杆的转动支架；所述的真空泡系统安装在敞口式盒体内时，所述的真空泡系统的拉杆下端穿过所述的安装孔与真空泡系统动作杠杆转动连接，该真空泡系统动作杠杆并通过转轴与转动支架转动连接。
[0010] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的顶板的外侧边设有一可容置真空泡簧片式引线的凹槽。
[0011] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的顶板上设有固定孔；所述的后板上设有固定孔或固定攀。
[0012] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的后板上设有固定攀由两个相对设置的连接耳构成。
[0013] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的两侧侧板上设有可通过真空泡连接导线的通孔。
[0014] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的安装真空泡系统的敞口盒采用绝缘材料一体成型。
[0015] 一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，用于设置至少两套真空泡系统；所述的各真空泡系统包括真空泡部件和拉杆部件；所述真空泡部件的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线；所述的拉杆部件包括与真空泡底部连接的拉杆以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件和缓冲弹簧；其特点是，
[0016] 所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构包括一可容置一真空泡系统的敞口式盒体，该敞口式盒体包括后板、设在后板两侧的侧板、和分别设在后板上下端的顶板和底板；所述的顶板的内面向下延伸至少一隔板，所述隔板的后侧边与后板内壁固连，将所述盒体的上部分分隔成至少两个可分别容置真空泡系统的区域；所述底板上相对于各个区域的中央各设有一可穿过真空泡系统拉杆的安装孔；所述的底板的底部设有至少两个分别安装真空泡系统动作杠杆的转动支架；所述的真空泡系统安装在敞口式盒体内时，所述的真空泡系统的拉杆下端穿过所述的安装孔与真空泡系统动作杠杆转动连接，该真空泡系统动作杠杆并通过转轴与转动支架转动连接。
[0017] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的顶板的外侧边对应各个区域各设有一可容置真空泡簧片式引线的凹槽。
[0018] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的顶板上设有固定孔；所述的后板上设有固定孔或固定攀。所述的后板上设有固定攀由两个相对设置的连接耳构成。
[0019] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的两侧侧板上设有可通过真空泡连接导线的通孔。
[0020] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的后板和两侧侧板的下段设有一通长的向内收的台阶。
[0021] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的隔板的底部是一个斜边。
[0022] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的隔板数量为n—1，其中n为真空泡系统的数量。
[0023] 上述真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，其中，所述的安装真空泡系统的敞口盒采用绝缘材料一体成型。
[0024] 由于本发明采用了以上的技术方案，因此其产生的技术效果是明显的：
[0025] 1.使用安装真空泡系统的敞口盒安装真空泡，把真空泡在整个有载分接开关上的安装、调整变成了在安装盒内安装、调整。即把在整机上的安装、调整变为部件的安装、调整。
[0026] 2.安装简便，利于真空泡开距的调整。
[0027] 3.装配部件化，有利于规模生产，提高生产效率。
附图说明
[0028] 本发明的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。
[0029] 图1是现有技术的真空泡安装结构图。
[0030] 图2是本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的盒体的一种实施例的结构示意图。
[0031] 图3是根据图2所示的盒体安装真空泡系统形成真空泡系统整体式单元结构，并设置在真空有载分接开关的一种使用状态的示意图。
[0032] 图4是本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的盒体的另一种实施例的结构示意图。
[0033] 图5是根据图4所示的盒体安装两套真空泡系统的结构示意图。
[0034] 图6是根据图4所示的盒体两套安装真空泡系统形成真空泡系统整体式单元结构，并设置在真空有载分接开关的一种使用状态的示意图。
具体实施方式
[0035] 请参阅图2、图3。本发明一种真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构，用于设置一套真空泡系统100；所述的真空泡系统包括真空泡部件101和拉杆部件；所述真空泡部件的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线(未图示)；所述的拉杆部件包括与真空泡底板连接的拉杆1021以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件1022和缓冲弹簧1023。
[0036] 所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构包括一可容置一真空泡系统的敞口式盒体1，该敞口式盒体1包括后板(未图示)、设在后板两侧的侧板12和13、和设在后板上下端的顶板14和底板15。底板上中央设有一可穿过真空泡系统拉杆的安装孔，本实施例是一个外侧开口的孔151。在底板的底部设有安装真空泡系统动作杠杆103的转动支架16，本实施例设置了一对支架，各支架上设有轴孔161。所述的真空泡系统安装在敞口式盒体内时，所述的真空泡系统的拉杆1021下端穿过所述的安装孔与真空泡系统动作杠杆103转动连接，该真空泡系统动作杠杆103并通过连接轴3与转动支架转动连接，形成动作的支点。
[0037] 为方便本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构与真空有载分接开关连接，所述的顶板上设有固定真空泡的固定孔141，所述的后板上设有固定孔或固定攀，本实施例是在后板上设置固定攀，该固定攀由两个相对设置的连接耳111和112构成，装配时通过固定轴与真空有载分接开关的部件连接。
[0038] 本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的两侧侧板上还设有可通过真空泡连接导线的通孔121和131。
[0039] 请参阅图3。安装时，先将真空泡系统安装在敞口式盒体1内，形成一真空泡系统整体式单元结构，再将该真空泡系统整体式单元结构安装固定在真空有载分接开关的上法兰200下，便于安装、调试和维修。
[0040] 请参阅图4。图5。这是本发明的另真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的另一个实施例，用于设置至少两套真空泡系统100，本实施例是用于设置两套真空泡系统100。各真空泡系统包括真空泡部件101和拉杆部件；所述真空泡部件101的中央电极柱的顶部连接一簧片式引线1011；所述的拉杆部件包括与真空泡底板连接的拉杆1021以及顺序设在拉杆下部的绝缘部件1022和缓冲弹簧1023。
[0041] 请参阅图4。本实施例中所述的真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构包括一可容置两套真空泡系统的敞口式盒体2，该敞口式盒体包括后板21、设在后板两侧的侧板22和23、和分别设在后板上下端的顶板24和底板25。顶板的外侧边对应各个区域各设有一可容置真空泡簧片式引线的凹槽241。在顶板的内面向下延伸一隔板26，所述隔板的后侧边与后板内壁固连，将所述盒体的上部分分隔成两个可分别容置一真空泡系统的区域A和B。所述底板上相对于各个区域的中央各设有一可穿过真空泡系统拉杆的安装孔251、252，在该底板的底部设有两对分别安装真空泡系统动作杠杆的转动支架27、28。
[0042] 请配合参阅图5。所述的真空泡系统安装在敞口式盒体内时，所述的真空泡系统的拉杆穿过所述的安装孔与真空泡系统动作杠杆103转动连接，该真空泡系统动作杠杆103并通过连接轴3与转动支架转动连接，形成动作的支点。
[0043] 为方便本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构与真空有载分接开关的连接安装，在所述的顶板上设有固定孔242，并在所述的后板上设有固定孔或固定攀，本实施例是在后板上设有固定孔211。
[0044] 本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的两侧侧板上分别设有可通过真空泡连接导线的通孔221和231。
[0045] 为方便安装时定位，本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的后板和两侧侧板的下段设有一通长的向内收的台阶29。装配时，该真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构的台阶座落在真空有载分接开关的下法兰300边上(请配合参见图6)。
[0046] 为加强隔板的强度，本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构中的隔板的底部设计成是一个斜边，其里端一角支撑在所述后板的台阶上。
[0047] 请参阅图6，图6是根据图4、图5所示的盒体安装真空泡系统形成真空泡系统整体式单元结构，并设置在真空有载分接开关的一种使用状态的示意图。装配时先将两套真空泡系统安装在敞口式盒体2内，形成一真空泡系统整体式单元结构，再将该真空泡系统整体式单元结构安装在真空有载分接开关的上下法兰200和300之间。这样可在装配前就先将真空泡系统整体式单元结构中的真空泡动作的开距调整好，再整体安装到真空有载分接开关上。当需要维修和更换真空泡系统时，只需拆下固定敞口式盒体与真空有载分接开关本体连接的螺栓，然后将真空泡系统整体式单元结构整体从真空有载分接开关的上下法兰间取出维修便可，对于安装、调试和拆卸、维修非常的方便。
[0048] 上述实施例仅仅是描述了将两套真空泡系统安装在敞口式盒体中的一个例子，当然也可以是将三套或四套真空泡系统安装在一敞口式盒体中形成一真空泡系统整体式单元结构，如果是将三套或四套真空泡系统安装在敞口式盒体中，则所述的隔板的数量为真空泡系统的数量减一，即假如真空泡系统的数量为n，则所设置的隔板数为n—1。各隔板分别设在顶板内面向下，位于两相邻的真空泡系统之间。
[0049] 本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构中所述的安装真空泡系统的敞口盒采用绝缘材料一体成型。
[0050] 本发明真空有载分接开关的真空泡系统整体式单元结构使真空泡安装及开距调整方便，部件化装配，便于流水线作业，有利于规模生产。
[0051] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。
