油水自动分离器

摘要

本发明涉及一种油水自动分离器，包括敞口的水槽、位于该水槽内的隔板，水槽上在左右两侧分别开设有油水混合液入口和出水口，隔板将水槽的内腔分成左腔室和右腔室，左腔室的上部通过缺口与集油槽相连通，左腔室的下部通过位于隔板下底部的回水口与右腔室相连通，左腔室内设置有油水分滤装置，右腔室内还设置有挡板，挡板和部分水槽的内壁构成密封的水腔室，水腔室内设置有与回水口相连通的连通管，连通管为敞口结构，并且连通管的上部设置有用于调节连通管内液面高度的液位调节件；本发明通过在连通管与左腔室两者之间形成“连通器”，通过调节连通管上的液位调节件轻松实现油液面的高度的调节，以满足不同油水分离的要求。

权利要求

1.一种油水自动分离器，其特征在于：包括敞口的水槽(1)、位于该水槽(1)内且沿着竖直方向布置的隔板(2)，所述的水槽(1)在其左侧开设有油水混合液入口(7)、右侧开设有出水口(9)，所述的隔板(2)将所述的水槽(1)的内腔分成左腔室(3)和右腔室(4)，所述的左腔室(3)的上部通过缺口(16)与集油槽(6)相连通，所述的左腔室(3)的下部通过位于所述的隔板(2)下底部的回水口(5)与所述的右腔室(4)相连通，所述的左腔室(3)内设置有油水分滤装置(8)，所述的油水分滤装置(8)由堆叠在一起的若干孔板(15)构成，所述的右腔室(4)内还设置有沿竖直方向布置的挡板(11)，所述的挡板(11)和部分所述的水槽(1)的内壁构成密封的水腔室(12)，所述的水腔室(12)内设置有与所述的回水口(5)相连通的连通管(10)，所述的连通管(10)为敞口结构，并且所述的连通管(10)的上部设置有用于调节连通管(10)内液面高度的液位调节件(13)。

2.根据权利要求1所述的油水自动分离器，其特征在于：所述的孔板(5)为槽形折弯板。

3.根据权利要求1所述的油水自动分离器，其特征在于：所述的水槽(1)的底部设置有用于放干液体的放干口(14)。

说明书

油水自动分离器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油水自动分离器。

背景技术

[0002] 在冶金工业中，常产生很多油水混合的废液，这部分废液如果直接排放回污染环境，所以通常都要先通过油水分离器进行油/水分离处理，然后再排放出去，排放出去的油还可以回收利用。现有技术中，最简单的油水分离器包括一个水槽、与水槽上部相连通的出油口、与水槽底部相连通的出水口，水槽上开设有油水混合液入口，水槽内设置有油水分滤装置，该油水分滤装置能够使得油水再此分层，这样分层后的油由于比重比较小将会位于水槽的上部，而水将会位于水槽的下部，水和油最后分别通过位于水槽上、下部的出油口和出水口排到水槽外。该油水分离器结构简单，造价低。但是美中不足的是，该种油水分离器在将油/水分层时，两者的分界层高度固定、不同比重的油和水的混合物在水槽中最终形成的液面位于同一位置，正因为如此，在不同油水分离度的情况下，要想从出油口排出的油的纯度不同的话，该油水分离器根本无法达到要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能调节水槽内分离后的油层液面高度的油水自动分离器。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油水自动分离器，包括敞口的水槽、位于该水槽内且沿着竖直方向布置的隔板，所述的水槽在其左侧开设有油水混合液入口、右侧开设有出水口，所述的隔板将所述的水槽的内腔分成左腔室和右腔室，所述的左腔室的上部通过缺口与集油槽相连通，所述的左腔室的下部通过位于所述的隔板下底部的回水口与所述的右腔室相连通，所述的左腔室内设置有油水分滤装置，所述的右腔室内还设置有沿竖直方向布置的挡板，所述的挡板和部分所述的水槽的内壁构成密封的水腔室，所述的水腔室内设置有与所述的回水口相连通的连通管，所述的连通管为敞口结构，并且所述的连通管的上部设置有用于调节连通管内液面高度的液位调节件。

[0005] 所述的油水分滤装置由堆叠在一起的若干孔板构成。

[0006] 所述的孔板为槽形折弯板。

[0007] 所述的水槽的底部设置有多个用于放干液体的放干口。

[0008] 本发明与现有技术相比具有如下优点：在水槽内设置有连通管，使得连通管与左腔室两者之间形成“连通器”，当调节连通管内的液位调节件时，左腔室内的液位高度也将被调节，这样当油水混合物的比重不同时，可通过调节液位调节件轻松实现油液面的高度的调节，也可用来调节液体的速度。随着油液面高度的不同，从缺口流入集油槽内的油的品质也不同，因此，本发明的油水自动分离器能满足不同油水分离的要求，且结构简单，操作方便。

附图说明

[0009] 附图1为本发明的原理图；

[0010] 其中：1、水槽；2、隔板；3、左腔室；4、右腔室；5、回水口；6、集油槽；7、油水混合液入口；8、油水分滤装置；9、出水口；10、连通管；11、挡板；12、水腔室；13、液位调节件；14、放干口；15、孔板；16、缺口。

具体实施方式

[0011] 如图1所示的油水自动分离器，包括敞口的水槽1、位于该水槽1内且沿着竖直方向布置的隔板2，水槽1在其左侧开设有油水混合液入口7、右侧开设有出水口9，隔板2将水槽1的内腔分成左腔室3和右腔室4，左腔室3的上部通过缺口16与集油槽6相连通，左腔室3的下部通过位于隔板2下底部的回水口5与右腔室4相连通，左腔室3内设置有油水分滤装置8，如图所示，油水分滤装置8由堆叠在一起的若干孔板15构成。通常这些孔板选用厚度为1.5mm的槽形折弯版，这些槽形折弯板串联在一起。当油水混合物从油水混合液入口7流入左腔室3内时，由于若干孔板15的作用，流体的流速会减慢，这样油和水由于比重的不同会迅速分层。

[0012] 右腔室4内还设置有沿竖直方向布置的挡板11，挡板11和部分水槽1的内壁构成密封的水腔室12，水腔室12内设置有与回水口5相连通的连通管10，连通管10为敞口结构，连通管10的上部设置有用于调节连通管10内液面高度的液位调节件13。连通管10与左腔室3两者构成简单的“连通器”，这样连通管10内的液位高度与左腔室3内的液位高度时刻保持相同，如需调节左腔室3内液位的高度，使得从缺口16(缺口16的高度固定不变)流入集油槽6内的油的品质不同，只要调节液位调节件13的高度即可。

[0013] 为了使得水槽1能够被放空，水槽1的底部设置有多个用于放干液体的放干口14。

[0014] 下面结合附图阐述一下该油水自动分离器的工作原理：

[0015] 首先，油水混合物从油水混合液入口7流入左腔室3内，由于油水分滤装置8的作用，流速减慢，这样水和油由于比重不同将在左腔室3内自然分层，位于下方的为水层，位于上方的油层，上方的油通过上方的缺口16流入集油槽6中，水通过下方的回水口5流入连通管10内，由于水压的作用，流入连通管10的水会其上的开口流入水腔室12内，最后从右侧的出水口9流到水槽1外。当要抬升左腔室3内的液位高度时，只要提高液位调节件13使得连通管10内液位提高即可，这样从缺口16处流入集油槽6内的油的品质由于所在层面不同，其品质也将不同，这种调节液面高度的方法可根据具体情况选择适用。