本发明属于纺织领域，它公开了一种电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，该装置它包括喂入罗拉、引纱罗拉、第一喷嘴、第二喷嘴、微型导纱钩、并合摩擦部件和电磁式振动器。本发明是采用电磁式振动的原理来取代现有发明中扩散喷孔的作用，并且通过振动摩擦使单纱间毛羽均匀纠缠，致使本发明所纺制的平行股线棉结显著减少，条干得以改善，提高了织物的质量和外观。
1.一种电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，它包括喂入罗拉(11)、引纱罗拉(11′)、第一喷嘴(15)、第二喷嘴(15′)，其特征在于它还包括与T形衔铁(146)顶端相连的导纱钩(12)、固定在机架上的并合摩擦部件(13)以及由一端通过导线(144)与交流电源右端接头相连，另一端通过导线(144)与滑移电阻(142)相连且固定在箱体(148)上的半波整流器(141)、一端通过导线(144)与半波整流器(141)相连，另一端通过导线(144)与电磁铁(143)相连且固定在箱体(148)上的滑移电阻(142)、一端通过导线(144)与滑移电阻(142)相连另一端通过导线(144)与变频器(145)相连且固定在箱体(148)上的电磁铁(143)、依次连接交流电源右端接头，半波整流器(141)，滑移电阻(142)，电磁铁(143)以及变频器(145)的导线(144)、一端通过导线(144)与电磁铁(143)相连，另一端通过导线(144)与交流电源左接头相连且固定在箱体(148)上的变频器(145)、上端与导纱钩(12)相连，下端面与左右弹簧(147)相连且位于电磁铁(143)正上方的T形衔铁(146)、上端与T形衔铁(146)相连，下端与箱体(148)相连的左右弹簧(147)、支撑半波整流器(141)，滑移电阻(142)，电磁铁(143)，变频器(145)，左右弹簧(147)且固装在机架上的箱体(148)共同组成的电磁式振动器(14)，T形衔铁(146)的振动频率为10～500hz，振幅为1～5mm。
2.根据权利要求1所述的一种电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，其特征在于所述的导纱钩(12)其内圈孔径(D)为0.1～1mm，直径(d)为0.3～1mm，自由端伸出长度为(l1)为0.1～1mm，固定端长度(l2)为2～10mm、所述的并合摩擦部件(13)其内槽前端宽度(W1)为0.5～2mm，内槽后端宽度(W2)为0.1～1.5mm，内槽前端底部半径(R1)为0.25～
1mm，内槽后端底部半径(R2)为0.05～0.75mm，内槽内部高度(h)为0.1～70mm，外部高度(H)为5～100mm，长度(L1)为5～200mm，宽度(L2)为5～100mm，内槽上端弧形半径(r)为1～50mm、所述的电磁式振动器(14)其外接交流电源的电压为220V，频率为50hz、其半波整流器(141)的直流脉动频率为10～500hz，直流输出电压为10～220V，直流输出电流为0.1～20A、其滑移电阻(142)的阻值为0～1000Ω、其电磁铁(143)磁力为0.2～
3kgf，电压为2～30V，电流为0.1～2A、其变频器(145)的频率为10～500hz，振幅为1～
5mm、直流电交替频率为10～500hz、其T形衔铁(146)左右弹簧(147)的中径为1～5cm，钢丝半径为1.5～5mm，节距为5～20mm，弹簧圈数为5～15圈。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮式振动摩擦纺制平行股线的装置，其特征在于所述的电磁式振动器(14)采用1～3套。
4.根据权利要求1所述的电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，其特征在于所述的导纱钩(12)和并合摩擦部件(13)均采用不锈钢材料、所述的电磁式振动器(14)中的T形衔铁(146)采用铁质材料。
电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织领域，具体地说是涉及一种利用电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置。
背景技术
[0002] 传统的纺纱过程是经过开清棉、梳棉、(预并条、精梳、)头道并条、二道并条、粗纱以及细纱工序，之后又经过络筒，再是捻线等工序。其中捻线工序是将前面所纺的两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。但是股线存在一些不可避免的缺点：(1)这种传统股线由于捻度的存在，使得针织产品手感柔软性、悬垂性等受到一定限制；
(2)对于单面纬平针织物，由于传统股线捻度的原因，使得织物表面产生纵行歪斜现象，严重影响到了织物布面外观，并且给后道剪裁等工序带来了不便。而且由单纱到股线还要经过络筒、捻线、再络筒等一系列工序，不符合国家节能降耗的要求。目前有采用各根单纱平行喂入进行织造，但由于各根单纱并合后在织物中的位置不固定，使得所得织物外观受到影响。
[0003] 现有的中国发明是申请号为200610029506.0、发明名称为“一种平行股线制作装置”。该装置包括壳体1、吸口2、气室3、第一喷射孔4、进气管5、纱道6、毛羽扩散喷射孔7、第二喷射孔8和扩散口9。该装置是利用压缩空气从进气管5进入三个气室3，通过三个气室3分配到第一喷射孔4、毛羽扩散喷射孔7、第二喷射孔8，它们的高压气流在喷嘴内腔形成转速高达每分钟几十万转以上的高速流场。第一喷射孔4射入与单纱捻向相反的气流，在第一喷射孔4的作用下各根纱线体外的毛羽在涡旋气流的带动下发生一定程度的反向退捻，并在整个多股纱线表面形成一定的缠绕、包覆纤维，然后通过毛羽扩散喷射孔7中对射气流的作用使多股纱线相互发生碰撞，让毛羽有机会更多的突出纱体表面，最后在第二喷射孔8处形成与单纱捻向相同的气流，在第二喷射孔8的作用下纱线又获得与第一喷射孔4处相反的捻度，从而形成中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特股线结构，实现了从管纱到股线一次成形的工艺，符合国家节能降耗的要求，同时也改善了单纱平行喂入时织物的外观。但是现有发明的毛羽扩散喷射孔7设计原理是类似纺网络丝时用的网络喷嘴，采用对冲气流的作用虽然可以使单纱毛羽发散，但是也正如纺网络丝时产生的网络结，使得平行股线沿长度方向每隔一段距离就会产生一些严重的棉结，因此这种高速气流的对冲力使得纱线条干严重变差，产生严重的棉结现象，不利于后道生产以及织物外观。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种利用电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，它克服了上述现有技术采用对冲气流使纱线条干严重变差和产生严重棉结的缺陷。
[0005] 本发明解决技术问题的技术方案如下：
[0006] 一种电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，它包括喂入罗拉11、引纱罗拉11′、第一喷嘴15、第二喷嘴15′，其特征在于它还包括与T形衔铁146顶端相连的微型导纱钩12、固定在机架上的并合摩擦部件13以及由一端通过导线144与交流电源右端接头相连，另一端通过导线144与滑移电阻142相连且固定在箱体148上的半波整流器141、一端通过导线144与半波整流器141相连，另一端通过导线144与电磁铁143相连且固定在箱体148上的滑移电阻142、一端通过导线144与滑移电阻142相连另一端通过导线144与变频器
145相连且固定在箱体148上的电磁铁143、依次连接交流电源右端接头，半波整流器141，滑移电阻142，电磁铁143以及变频器145的导线144、一端通过导线144与电磁铁143相连，另一端通过导线144与交流电源左接头相连且固定在箱体148上的变频器145、上端与微型导纱钩12相连，下端面与左右弹簧147相连且位于电磁铁143正上方的T形衔铁146、上端与T形衔铁146相连，下端与箱体148相连的左右弹簧147、支撑半波整流器141，滑移电阻142，电磁铁143，变频器145，左右弹簧147且固装在机架上的箱体148共同组成的电磁式振动器14；
[0007] 所述的微型导纱钩12其内圈孔径D为0.1～1mm，直径d为0.3～1mm，自由端伸出长度l1为0.1～1mm，固定端伸出长度l2为2～10mm、所述的并合摩擦部件13其内槽前端宽度W1为0.5～2mm，内槽后端宽度W2为0.1～1.5mm，内槽前端底部半径R1为0.25～1mm，内槽后端底部半径R2为0.05～0.75mm，内部高度h为0.1～70mm，外部高度H为5～
100mm，长度L1为5～200mm，宽度L2为5～100mm，内槽上端弧形半径r为1～50mm、所述的电磁式振动器14其外接交流电源的电压为220V，频率为50hz、其半波整流器141的直流脉动频率为10～500hz，直流输出电压为10～220V，直流输出电流为0.1～20A、其滑移电阻142阻值为0～1000Ω、其电磁铁143磁力为0.2～3kgf，电压为2～30V，电流为
0.1～2A、其变频器145频率为10～500hz、其T形衔铁146的振动频率为10～500hz，振幅为1～5mm、其左右弹簧147的中径为1～5cm，钢丝半径为1.5～5mm，节距为5～20mm，弹簧圈数为5～15圈；所述的电磁式振动器14采用1～3套；所述的微型导纱钩12和并合摩擦部件13均采用不锈钢材料、所述的电磁式振动器14中的T形衔铁146采用铁质材料。
[0008] 与现有技术相比本发明的优点是：
[0009] 本发明是采用电磁式振动的原理来取代现有发明中扩散喷孔的作用，并且通过振动摩擦使单纱间毛羽均匀纠缠，致使本发明所纺制的平行股线棉结显著减少，条干得以改善，提高了织物的质量和外观。
附图说明
[0010] 图1现有发明喷嘴剖面示意图
[0011] 图1中，1-壳体、2-吸口、3-气室、4-第一喷射孔、5-进气管、6-纱道、7-毛羽扩散喷射孔、8-第二喷射孔、9-扩散口；
[0012] 图2本发明平行股线纺制流程图
[0013] 图2中，10-管纱或筒纱、11-喂入罗拉、11′-引纱罗拉、12-微型导纱钩、13-并合摩擦部件、14-电磁式振动器、15-第一喷嘴、15′-第二喷嘴；
[0014] 图3本发明微型导纱钩示意图
[0015] 图3中，12-微型导纱钩、D-内圈孔径、d-直径、l1-自由端伸出长度、l2-固定端伸出长度；
[0016] 图4本发明并合摩擦部件示意图
[0017] 图4中，13-并合摩擦部件、W1-内槽前端宽度、W2-内槽后端宽度、R1-内槽前端底部半径、R2-内槽后端底部半径、h-内部高度、H-外部高度、L1-长度、L2-宽度、r-内槽上端弧形半径；
[0018] 图5本发明电磁式振动器结构示意图
[0019] 图5中，14-电磁式振动器、141-半波整流器、142-滑移电阻、143-电磁铁、144-导线、145-变频器、146-T形衔铁、147-弹簧、148-箱体。
具体实施方式
[0020] 如图2、图3、图4、图5所示，本发明是一种安装在络筒机上利用电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，它包括喂入罗拉11、引纱罗拉11′、第一喷嘴15、第二喷嘴15′，其特征在于它还包括与T形衔铁146顶端相连的微型导纱钩12、固定在机架上的并合摩擦部件13以及由半波整流器141、滑移电阻142、电磁铁143、导线144、变频器145、T形衔铁146、弹簧147和箱体148共同组成的电磁式振动器14。
[0021] 结合附图对本发明再作进一步描述如下：
[0022] 利用电磁式振动器产生振动摩擦纺制平行股线的装置，它是由两个或三个管纱或筒纱10退绕出来的各单纱共同进入喂入罗拉11，然后这2～3根单纱各自经过一个第一喷嘴15，由于单纱表面的毛羽在成纱过程中多数是顺着捻度方向的，因此第一喷嘴15喷孔射出的射流方向与单纱捻向相反，射流将各根单纱体外的毛羽在涡旋气流的带动下产生一定程度的反向退捻，由于纤维有一定的刚度，所以单纱毛羽并不能完全紧密反向缠绕在纱体上，而更多的是在各单纱表面形成一定的缠绕、包覆纤维，之后各单纱再分别经过一个微型导纱钩12，用于实现对单纱的分别控制，该微型导纱钩12的内圈孔径D为0.1～1mm，直径d为0.3～3mm，自由端伸出长度l1为0.1～1mm，固定端伸出长度l2为2～10mm，各微型导纱钩12固定端的尾部分别与一个产生振动的电磁式振动器14的T形衔铁146的顶端相连，该电磁式振动器14利用插头与外接交流电源相连，交流电电压为220V，频率为50hz，即家用电压即可，通过的交流电经过一端通过依次连接半波整流器141，滑移电阻142，电磁铁143以及变频器145的导线144与交流电源右端接头相连，另一端通过导线144与滑移电阻142相连且固定在箱体148上的半波整流器141、一端通过导线144与半波整流器141相连，另一端通过导线144与电磁铁143相连且固定在箱体148上的滑移电阻142以及一端通过导线144与电磁铁143相连，另一端通过导线144与交流电源左接头相连且固定在箱体148上的变频器145处理之后变为所需的阶段性直流电，即一段时间有直流电产生，一段时间没有直流电，依次下去，经处理后的该直流电交替频率为10～500hz，半波整流器141的直流脉动频率为10～500hz，直流输出电压为10～220V，直流输出电流为0.1～20A，滑移电阻142阻值为0～1000Ω，变频器145频率为10～500hz，当电路处于有直流电产生的这段时间时，一端通过导线144与变频器145相连，另一端通过导线144与滑移电阻142相连且固定在箱体148上的电磁铁143由于通电而产生磁性，就吸引上端与微型导纱钩12相连下端面与支撑在箱体148上的左右弹簧147相连且位于电磁铁143正上方的T形衔铁146，使T形衔铁146在电磁铁143产生的磁力的作用下向下运动且压缩左右弹簧147，当电路处于没有直流电的时间段时，电磁铁143中不存在电流，因此电磁铁143失去磁性，在左右弹簧147的释压下T形衔铁146向上运动，以此来实现T形衔铁146的上下振动，其振动频率由变频器145控制，振动频率范围为10～500hz，振幅大小由滑移电阻142控制，振幅为1～5mm，一段时间有电一段时间没电由半波整流器141的直流输出脉动频率控制，频率为10～500hz，其电磁铁143磁力为0.2～3kgf，电压为2～30V，电流为0.1～2A，其左右弹簧147的中径为1～5cm，钢丝半径为1.5～5mm，节距为5～20mm，弹簧圈数为5～15圈，T形衔铁146的上下振动带动与其上端相连的微型导纱钩12上下振动，从而带动穿入微型导纱钩12的各单纱上下振动，从而单纱间产生摩擦，使单纱上毛羽纠缠，各根单纱可以由2～3个电磁式振动器14分别控制，只要各电磁式振动器14的振动频率不相同即可，也可以由1个电磁式振动器14控制一根单纱上下振动，其它单纱不振动，这样也可以实现各单纱的相互振动摩擦，之后各单纱一同进入固定在机架上的并合摩擦部件13，在该部件内部实现各单纱间的摩擦纠缠，该并合摩擦部件13的内槽前端宽度W1为0.5～2mm，内槽后端宽度W2为0.1～1.5mm，内槽前端底部半径R1为0.25～1mm，内槽后端底部半径R2为
0.05～0.75mm，内部高度h为0.1～70mm，外部高度H为5～100mm，长度L1为5～200mm，宽度L2为5～100mm，内槽上端弧形半径r为1～50mm，采用圆弧形状以便于纱线的导入，在并合摩擦部件13内纠缠在一起的单纱再一同经过一个第二喷嘴15′，第二喷嘴15′喷孔喷射与单纱捻向相同的气流，在第二喷嘴15′的作用下纱线又获得与第一喷嘴15处相反的捻度，使在第一喷嘴15处形成的逆向包缠毛羽沿Z向单纱表面纤维排列方向包缠在股线表面，从而形成中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特的平行股线结构，最后形成的平行股线由引纱罗拉11′一同引出，实现了从管纱或筒纱纺制股线的一次成形工艺。
[0023] 其中管纱或筒纱10、喂入罗拉11、引纱罗拉11′、第一喷嘴15和第二喷嘴15′都是现有的，电磁式振动器14中的整流器141、滑移电阻142、变频器143、导线144、电磁铁145、T形衔铁146以及弹簧147市场上有购，其箱体148可根据现有器件尺寸用不锈钢制成。
