本发明属于钢制办公家具制造技术，提出一种无螺丝固定的框架式玻璃门，其由四个外封板和与之对应设置的四个内封板构成整体门框；内封板的外侧与所对应的外封板为嵌合结构，内封板的内侧所具有的经折弯所形成的开口向外的槽与外封板内侧所具有的经折弯形成的开口向外的槽之间上下对应且二者之间具有安装玻璃的间隙；内封板与外封板结合后形成的空腔内具有对所进入其内的玻璃进行限位的限位机构。本发明在装配时无需利用塑料卡扣、压条和自攻丝来对玻璃进行固定，具有结构简单、外型美观的特点。
1.一种无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：其门框主要由四个分别位于左右两侧和上下两端的外封板(1、3、2、4)以及与四个外封板所对应设置的四个内封板(7、9、8、
10)构成；其中由四个外封板焊接构成外门框，四个内封板分别与其所对应的外封板结合构成整体门框；其中，内封板(7、8、9、10)的外侧与所对应的外封板(1、2、3、4)为嵌合结构，内封板的内侧所具有的经折弯所形成的内侧槽(15)与外封板内侧所具有的经折弯形成的内侧槽(17)之间上下对应且二者之间具有间隙，二者之间的间隙与所安装玻璃的厚度相吻配；内封板(7、8、9、10)与外封板(1、2、3、4)结合后形成的空腔内具有对所进入其内的玻璃进行限位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述外封板(1、2、
3、4)的外侧具有由板材向上折边、再向内折边所形成的外侧槽(16)、内侧具有由板材向上
90°折边、再向外90°折边所形成的内侧槽(17)，所构成的外侧槽(16)和内侧槽(17)的槽口相对且外侧槽(16)的槽底高度大于内侧槽(17)的槽底高度；内封板(7、8、9、10)的外侧为向下的90°折边(14)、内侧具有由板材向下90°折边、再向外90°折边所形成的内侧槽(15)，所形成的开口向外的内侧槽(15)其高度小于内封板外侧折边(14)的高度；内封板外侧向下的90°折边(14)位于外封板的外侧槽(16)内且内封板的外侧板面吻配贴合在外封板外侧槽(16)的上槽壁底部。
3.根据权利要求1所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述的限位机构为支架(11)，其设置在位于左右两侧内封板(8、10)和下端的内封板(9)上且位于内、外封板扣合所形成的空腔内，支架的板面(19)与内封板、外封板的板面垂直并固定于内封板板面上构成对玻璃限位的限位面。
4.根据权利要求1所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述限位机构为限位片(5)，限位片内侧为斜边结构。
5.根据权利要求4所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述限位片(5)固定在上端外封板(1)的内板面上。
6.根据权利要求1所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述上端内封板(7)其两端均设置有弹簧卡销(13)，并在两侧的内封板(8、10)的相应位置开有销孔。
7.根据权利要求3所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述左右两侧内封板中的一个内封板上的支架其板面(19)与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度；另一个内封板上的支架其板面(19)与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离大于其所需进入玻璃的长度。
8.根据权利要求7所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述左右两侧内封板中的一个内封板上的支架其两端分别具有限位突起(18)，限位突起(18)的内侧为斜边结构；并在所对应的外封板上与限位突起(18)对应的位置开有用于工具伸入的操作孔。
9.根据权利要求8所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述的限位突起(18)与其对应的支架为一体的结构。
10.根据权利要求3所述的无螺丝固定的框架式玻璃门，其特征在于：所述设置在下内封板(9)上的支架(11)其板面(19)与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度。
无螺丝固定的框架式玻璃门
技术领域
[0001] 本发明属于钢制办公家具制造技术，主要涉及一种无螺丝固定的框架式玻璃门。
背景技术
[0002] 目前国内和国外市场上钢制办公家具门的玻璃固定方法有两种：1、在内封板上冲孔，用塑料卡扣来固定玻璃，这种方法很难保证横向和竖向四个边的数个卡扣点在同一平面，容易出现玻璃固定不紧和玻璃门稍微走形导致玻璃破碎，并且开门后能见到玻璃周边的毛糙边和玻璃不方正时的斜缝，由于塑料卡扣有一定的弹性，所以该结构的玻璃门强度和美观度较差；2、用20毫米宽度的薄铁板，冲孔后折成“7”字形压条，再在玻璃门内封板上冲孔，然后用“7”字形压条压住玻璃，再用数个自攻丝固定，该结构只是挡住了玻璃的毛边，但是该“7”字形压条用料太窄，折弯后易扭曲变形，无论从剪料、冲孔、折弯工序来说都相当困难，很难保证尺寸精度，极易造成安全事故。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种无螺丝固定的框架式玻璃门，使其在装配时无需利用塑料卡扣、压条和自攻丝来对玻璃进行固定，并使其具有结构简单、外型美观的特点。
[0004] 本发明采用以下技术方案实现其发明目的：
[0005] 一种无螺丝固定的框架式玻璃门，其门框主要由四个分别位于左右两侧和上下两端的外封板以及与四个外封板所对应设置的四个内封板构成；其中，由四个外封板焊接构成外门框，四个内封板分别与其所对应的外封板结合构成整体门框；内封板的外侧与所对应的外封板为嵌合结构，内封板的内侧所具有的经折弯所形成的开口向外的槽与外封板内侧所具有的经折弯形成的开口向外的槽之间上下对应且二者之间具有间隙，二者之间的间隙与所安装玻璃的厚度相吻配；内封板与外封板结合后形成的空腔内具有对所进入其内的玻璃进行限位的限位机构。
[0006] 所述外封板的外侧具有由板材向上、再向内两次折边所形成的外侧槽、内侧具有由板材向上、再向外两次90°折边所形成的内侧槽，所构成的外侧槽和内侧槽的槽口相对且外侧槽的槽底高度大于内侧槽的槽底高度；内封板的外侧为向下的90°折边、内侧具有由板材向下、再向外两次90°折边所形成的内侧槽，所形成的开口向外的内侧槽其高度小于内封板外侧折边的高度；内封板外侧向下的90°折边位于外封板的外侧槽内且内封板的外侧板面吻配贴合在外封板外侧槽的上槽壁底部。
[0007] 所述的限位机构为支架，其设置在位于左右两侧内封板和下端的内封板上且位于内、外封板扣合所形成的空腔内，支架的板面与内封板、外封板的板面垂直并固定于内封板板面上构成对玻璃限位的限位面。
[0008] 所述限位结构为限位片，限位片的内侧为斜边结构，限位片在调整前与内、外封板板面平行而在玻璃安装调整后被拨立起。
[0009] 所述限位片固定在上端外封板的内板面上。
[0010] 所述上端内封板其两端均设置有弹簧卡销，并在两侧内封板的相应位置开有销孔。
[0011] 所述支架设置在下端内封板上，支架的限位面与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度。
[0012] 所述左右两侧内封板中的一个内封板上的支架其限位面与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度；另一个内封板上的支架其限位面与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离大于其所需进入玻璃的长度；该侧内封板上的支架两端分别具有限位突起，限位突起的内侧为斜边结构；限位突起在调整前与玻璃平行而在玻璃安装调整后被拨立起；在外封板上与限位突起对应的位置开有用于工具伸入的操作孔。
[0013] 所述的限位突起与其对应的支架为一体的结构。
[0014] 本发明的结构有以下优点：
[0015] 1、直接有效减少玻璃门正面75％的焊点面积，保证了门的平整和光洁度，而门的整体强度不变。
[0016] 2、生产、装配工艺简单，省去在门内封板、铁皮七字上冲孔和配合，省去塑料卡扣、省去螺丝和自攻丝的工、料成本，同时有效减少操作时安全事故的发生。
[0017] 3、玻璃四边均位于内外封板结合所形成的门框槽内，玻璃门框方度有误差或玻璃不方正时所形成的斜缝，以及玻璃切割时的毛糙边因其位于门框槽内而不会影响玻璃门的美观。
[0018] 4、将以点固定玻璃的方式变为以面固定玻璃的方式，形成了一个整体受力面，减少装卸和运输过程中玻璃的破碎情况。
附图说明
[0019] 图1是本发明外封板焊接后形成的外门框示意图。
[0020] 图2是本发明内封板与其相应的支架焊接后的分解示意图。
[0021] 图3是本发明内封板截面示意图。
[0022] 图4是本发明外封板截面示意图。
[0023] 图5是本发明右侧门框的截面图。
[0024] 图6是本发明左侧门框的截面图。
[0025] 图7是本发明具有限位突起支架的端面图。
[0026] 图中：1、上端外封板，2、左侧外封板，3、下端外封板，4、右侧外封板，5、限位片，6、门把手孔，7、上端内封板，8、左侧内封板，9、下端内封板，10、右侧内封板，11、支架，13、弹簧卡销，14、内封板外侧折边，15、内封板内侧槽，16、外封板外侧槽，17、外封板内侧槽，18、限位突起，19、支架板面。
具体实施方式
[0027] 结合附图对本发明的实施例加以说明：
[0028] 本发明提出的一种无螺丝固定的框架式玻璃门主要用于钢制办公柜，由两扇门对合构成；在此仅给出其中一扇门的结构构成并结合附图对其加以说明，玻璃门的门框由四块外封板1、3、2、4和与之对应的内封板7、9、8、10组成；其中由四个外封板焊接构成外门框，四个内封板分别与其所对应的外封板结合构成整体门框；如图4所示：外封板1、2、3、4的外侧具有由板材向上、再向内两次88°折边所形成的外侧槽16、内侧具有由板材向上、再向外两次90°折边所形成的内侧槽17，所构成的外侧槽16和内侧槽17的槽口相对且外侧槽16的槽底高度大于内侧槽17的槽底高度；如图3所示：内封板7、8、9、10的外侧为向下的90°折边14、内侧具有由板材向下、再向外两次90°折边所形成的内侧槽15，所形成的开口向外的内侧槽15其高度小于内封板外折边14的高度；如图5、图6所示：内封板外侧向下的90°折边位于外封板的外侧槽16内且内封板的外侧板面吻配贴合在外封板外侧槽16的上槽壁底部；内封板内侧槽15的下槽壁与外封板内侧槽17的上槽壁之间具有间隙且该间隙与所安装的玻璃的厚度吻配，供安装时玻璃通过；两侧的内封板8、10的板面底部均固定有支架11，支架11的板面19与内封板的板面垂直、其板面19下端作向内、再向上
90°折边，向内的折边与所对应外封板的板面紧密贴合、向上的折边与外封板内侧槽17的槽底紧密贴合，其板面19上端为方便焊接有一个90°折边并通过折边与内封板底部焊接。
左右两侧内封板8、10中的一个内封板上的支架其板面19与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度，考虑到门的一侧要装锁具或把手，需在其外封板上开孔将锁具或把手安装到内外封板之间的空腔，为使锁具或把手与内封板上的支架无干涉并节省空间，将锁具或把手安装在该侧门框上；另一个内封板上的支架其板面19与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离大于其所需进入玻璃的长度。如图5所示：内封板10支架11的板面19所构成的限位面与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度；下端内封板9上所具有的支架11的板面19所构成的限位面与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离等于其所需进入玻璃的长度；如图6所示：
内封板8上的支架其板面19与内、外封板结合后所形成的内平面之间的距离大于其所需进入玻璃的长度，其较长的距离为了留出安装调整玻璃时玻璃移动的空间；如图7所示：在内封板8的支架11两端分别有一个调整前与玻璃平行而在玻璃安装调整后被拨立起的限位突起18，其内侧为斜边结构，通过拨起其两端的限位突起18并与另一侧内支架11的板面配合，实现对玻璃两侧的卡紧和定位，而在外封板2的相应位置开有其操作孔，用来将工具伸入将其拨起或拨下。
[0029] 如图2所示：本发明的上端内封板7两端分别设置有一个弹簧卡销13，在其两侧的内封板8、10的对应位置开有销孔，以固定上端内封板7和在需要更换玻璃时拆卸；如图1所示：上端外封板1上设置有两个限位片5，限位片的内侧为斜边结构，限位片在调整前与内、外封板板面平行而在玻璃安装调整后被拨立起，对玻璃进行限位。
[0030] 本发明的安装过程为：先将外封板1、2、3、4焊接形成长方形框状结构，其外侧槽16口均朝向长方形的中心，而其内侧槽17口均背向长方形的中心；将内支架11分别焊接到与其对应的内封板9、10，8上，再依次将两个内封板8、10和下端内封板9装入相应的外封板2、4、3内，内、外封板的内侧槽15、17之间有相当于玻璃厚度的距离；将裁好的玻璃一侧伸入内封板8、外封板2之间的缝隙内并推入，使玻璃完全进入框内并使玻璃的侧边接触到支架11的板面19，然后将其往回推并推至其另一侧支架11的板面19处，此时，顺着支架11的板面19往下推，推至下端内封板9的支架11板面19处，再用工具从外封板2外侧槽16槽底的操作孔伸入其内，将支架11两端的限位突起18拨起顶住玻璃侧边，再将上端外封板1两端的限位片5拨起，顶住玻璃的上侧边，最后将上端内封板7装入并使其弹簧卡销卡13进其销孔。
