用于感光鼓的支架转让专利
申请号 : CN200810029409.0
文献号 : CN101324764B
文献日 : 2010-06-02
发明人 : 张英 , 刘忠兴 , 戴宏煌
申请人 : 旭丽电子(广州)有限公司 , 光宝科技股份有限公司
摘要 :
一种用于感光鼓的支架，由模制方式一体成形，包含复数间隔排列的长条形载板、复数分别连接两两相邻的该等载板长向侧的U形槽，及二分别连接于该等载板与U形槽两端侧的侧壁。本发明藉由适当的塑料材料以模制方式一体成形，能够减少制作各个零件的材料成本及加工制程，并能省去组装工序，故可大幅降低制造成本及提高量产性。
权利要求 :
1.一种用于感光鼓的支架，由模制方式一体成形，包含复数间隔排列的长条形载板、复数分别连接两两相邻的该些载板长向侧的U形槽，及二分别连接于该些载板与U形槽两端侧的侧壁。
2.依据权利要求1所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，各该侧壁具有一由内往外斜向延伸的本体部，及复数设于该本体部外侧且相邻于各该U形槽的块体部，且各该块体部朝远离该些载板侧逐渐收敛，并形成一倾斜方向与该本体部的倾斜方向相反之斜面。
3.依据权利要求1所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，它以块状模塑料制成，该块状模塑料成分包括占13-15重量百分比之不饱和聚酯树脂、占10-13重量百分比之收缩剂、占51-55重量百分比之填充料，及占19-21重量百分比之玻璃纤维，其中该收缩剂为聚苯乙烯，该填充料为碳酸钙及氢氧化铝。
4.依据权利要求1所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，它包含四个该些载板及三个该些U形槽。
说明书 :
技术领域
本发明是有关于一种用于激光打印机之感光鼓(OPC)的支架，特别是指一种以一体成形方式制成的用于感光鼓的支架。
背景技术
如图1所示，现有用于激光打印机之感光鼓的支架9，是由四支铝制的载板(bracket)91、二件金属制的夹板(clamp)92及二件塑料制的间隔件(spacer)93组合在铝制的托架(frame)94上所形成。
由于载板91是用以支撑感光带(OPC Belt，图未示)，必须具有良好的平整度，其制作精度要求高，故加工繁杂且良率低，使得零件单价昂贵。
再者，将前述载板91、夹板92、间隔件93及托架94组装在一起，除了会产生组装公差之外，还需要设计组装的治具，以能组合各个零件。不仅组装过程繁琐，组装公差也不易避免，且须花费较多的制程时间及成本。
由于载板91是用以支撑感光带(OPC Belt，图未示)，必须具有良好的平整度，其制作精度要求高，故加工繁杂且良率低，使得零件单价昂贵。
再者，将前述载板91、夹板92、间隔件93及托架94组装在一起，除了会产生组装公差之外，还需要设计组装的治具，以能组合各个零件。不仅组装过程繁琐，组装公差也不易避免，且须花费较多的制程时间及成本。
发明内容
为了解决现有用于感光鼓的支架须由多个零件组装的困扰，以及零件成本及组装成本高昂的问题，发明人等利用结构的设计，以U形槽连接两两相邻的载板，并使连接载板及U形槽两端侧的侧壁形成交错的斜面，以使侧壁厚度均匀，藉此使支架可利用模制方式一体成形且具有不易变形的钢体结构。此外，因为支架的载板必须具有相当的平整度，故用以模制支架的材料须具有低收缩率及耐温性，以避免载板翘曲变形。发明人等经过多方研究与实验，得到适用于制作支架的较佳塑料材料。
因此，本发明之目的，即在提供一种可用模制方式一体成形的用于感光鼓的支架。
于是，本发明用于感光鼓的支架，由模制方式一体成形，包含复数间隔排列的长条形载板、复数分别连接两两相邻的该等载板长向侧的U形槽，及二分别连接于该等载板与U形槽两端侧的侧壁。
较佳地，各该侧壁具有一由内往外斜向延伸的本体部，及复数设于该本体部外侧且相邻于各该U形槽的块体部，且各该块体部朝远离该等载板侧逐渐收敛，并形成一倾斜方向与该本体部的倾斜方向相反之斜面。各该侧壁的本体部与块体部的结构设计，配合该等U形槽，可在模制成形时互相抵消流动热传所产生的应力及应变，以降低残留内应力，避免成形体翘曲变形。
适用于制作本发明支架的材料，可为热固性的块状模塑料(Bulk MoldingCompound，BMC)、片状模塑料(Sheet Molding Compound，SMC)，及热塑性的复合材料。其中以块状模塑料较佳，该块状模塑料成分可包括约占13-15重量百分比之不饱和聚酯树脂、约占10-13重量百分比之收缩剂、约占51-55重量百分比之填充料，及约占19-21重量百分比之玻璃纤维。
本发明用于感光鼓的支架可藉由特殊的结构设计，并搭配适当的成形材料，可利用模制方式一体成形，能够减少制作各个零件的材料成本及加工制程，并能省去组装工序，故可大幅降低制造成本及提高量产性。再者，本发明的支架还具有高精度、高强度、高耐磨、免涂装、抗静电及轻量化的优点。
因此，本发明之目的，即在提供一种可用模制方式一体成形的用于感光鼓的支架。
于是，本发明用于感光鼓的支架，由模制方式一体成形，包含复数间隔排列的长条形载板、复数分别连接两两相邻的该等载板长向侧的U形槽，及二分别连接于该等载板与U形槽两端侧的侧壁。
较佳地，各该侧壁具有一由内往外斜向延伸的本体部，及复数设于该本体部外侧且相邻于各该U形槽的块体部，且各该块体部朝远离该等载板侧逐渐收敛，并形成一倾斜方向与该本体部的倾斜方向相反之斜面。各该侧壁的本体部与块体部的结构设计，配合该等U形槽，可在模制成形时互相抵消流动热传所产生的应力及应变，以降低残留内应力，避免成形体翘曲变形。
适用于制作本发明支架的材料，可为热固性的块状模塑料(Bulk MoldingCompound，BMC)、片状模塑料(Sheet Molding Compound，SMC)，及热塑性的复合材料。其中以块状模塑料较佳，该块状模塑料成分可包括约占13-15重量百分比之不饱和聚酯树脂、约占10-13重量百分比之收缩剂、约占51-55重量百分比之填充料，及约占19-21重量百分比之玻璃纤维。
本发明用于感光鼓的支架可藉由特殊的结构设计，并搭配适当的成形材料，可利用模制方式一体成形，能够减少制作各个零件的材料成本及加工制程，并能省去组装工序，故可大幅降低制造成本及提高量产性。再者，本发明的支架还具有高精度、高强度、高耐磨、免涂装、抗静电及轻量化的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1是一立体分解图，说明一现有用于感光鼓的支架在未组装前的状态；
图2是一立体图，说明本发明用于感光鼓的支架之一较佳实施例；
图3是一沿图2中III-III直线所取的剖视图，说明该较佳实施例；
图4是一侧视图，说明该较佳实施例；
图5是一图2的背面视图，说明该较佳实施例；及
图6是一类似于图2的视图，用以说明量测该较佳实施例的平面位置。
图1是一立体分解图，说明一现有用于感光鼓的支架在未组装前的状态；
图2是一立体图，说明本发明用于感光鼓的支架之一较佳实施例；
图3是一沿图2中III-III直线所取的剖视图，说明该较佳实施例；
图4是一侧视图，说明该较佳实施例；
图5是一图2的背面视图，说明该较佳实施例；及
图6是一类似于图2的视图，用以说明量测该较佳实施例的平面位置。
具体实施方式
有关本发明之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参阅图2与图3，本发明用于感光鼓的支架之一较佳实施例，由模制方式一体成形，模制方式可为压模或注模(例如射出成形)。支架1包含四间隔排列的长条形载板2、三分别连接两两相邻的载板2长向侧的U形槽3，及二分别连接于该等载板2与U形槽3两端侧的侧壁4。配合参阅图4与图5，各侧壁4具有一由内往外斜向延伸的本体部41，及三设于本体部41外侧且相邻于各U形槽3的块体部42，且各块体部42朝远离该等载板2侧逐渐收敛，并形成一倾斜方向与本体部41的倾斜方向相反之斜面421。藉由侧壁4的本体部41与块体部42的结构设计，与U形槽3结构相配合，可在模制成形时互相抵消流动热传所产生的应力及应变，以降低残留内应力，避免成形体翘曲变形，如此可使各载板2具有较佳的真直度，以能提供感光带(OPC Belt，图未示)较佳的支撑，使感光带能与墨粉盒(图未示)保持在一定间距。此外，各侧壁4还设有多数个凸柱43与孔洞44，可供组装支架1至打印机(图未示)时，定位及固定支架1。
在本实施例所使用的成形材料为块状模塑料(BMC)，块状模塑料成分包括约占13-15重量百分比之不饱和聚酯树脂、约占10-13重量百分比之收缩剂、约占51-55重量百分比之填充料，及约占19-21重量百分比之玻璃纤维，其中收缩剂采用聚苯乙烯，填充料为碳酸钙及氢氧化铝。制得的支架1成形体重量约为200克，相较于现有的支架(约970克)，可大幅减轻重量。以前述块状模塑料制得的成形体还具有高强度、高耐磨、免涂装及抗静电的优点。
取前述实施例制得的三个样品，以量表分别量测每个样品支架1的四载板2之真直度，如图6所示，分别以载板21的表面为第一平面、载板22的表面为第二平面、载板23的表面为第三平面，及载板24的表面为第四平面，于各平面分别沿长度直线方向取七个平均间隔点为量测点，以图6之图式所示方向由左至右为第1点至第7点，先以第2点及第6点为基准点转正(归零点)，再量测其余各点，每个样品测得之数值分别示于表1～表3。
表1
量测点 1 2 3 4 5 6 7 第一平面(mm) -0.01208 0.000 -0.002 0.000 -0.004 0.000 0.01659 第二平面(mm) 0.0308 0.000 -0.002 -0.006 -0.004 0.000 0.00474 第三平面(mm) 0.03668 0.000 0.008 0.008 0.004 0.000 0.02104 第四平面(mm) 0.00208 0.000 -0.014 -0.018 -0.014 0.000 -0.0266
表2
量测点 1 2 3 4 5 6 7 第一平面(mm) -0.0077 0.000 -0.010 0.000 0.000 0.000 -0.0012 第二平面(mm) 0.0341 0.000 -0.011 -0.024 -0.015 0.000 0.01456 第三平面(mm) 0.04412 0.000 -0.015 -0.025 -0.018 0.000 0.0337 第四平面(mm) 0.00952 0.000 -0.017 -0.009 0.005 0.000 -0.0139
表3
量测点 1 2 3 4 5 6 7 第一平面(mm) -0.0055 0.000 -0.012 0.020 -0.020 0.000 0.02708 第二平面(mm) 0.03494 0.000 -0.001 -0.005 -0.007 0.000 0.00758 第三平面(mm) 0.0417 0.000 -0.006 -0.011 -0.011 0.000 0.03519 第四平面(mm) -0.00332 0.000 -0.016 -0.015 -0.019 0.000 -0.019
由表1～表3数据可知，本实施例制得的支架1成形体，其各载板21、22、23、24均具有极佳的真直度。归纳上述，本发明用于感光鼓的支架1可藉由U形槽3及侧壁4的结构设计，并搭配块状模塑料(BMC)，可利用模制方式一体成形，能够减少制作各个零件的材料成本及加工制程，并能省去组装工序，故可大幅降低制造成本及提高量产性。而且，本发明的支架1还具有高精度、高强度、高耐磨、免涂装、抗静电及轻量化的优点，故确实能达成本发明之目的。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。
参阅图2与图3，本发明用于感光鼓的支架之一较佳实施例，由模制方式一体成形，模制方式可为压模或注模(例如射出成形)。支架1包含四间隔排列的长条形载板2、三分别连接两两相邻的载板2长向侧的U形槽3，及二分别连接于该等载板2与U形槽3两端侧的侧壁4。配合参阅图4与图5，各侧壁4具有一由内往外斜向延伸的本体部41，及三设于本体部41外侧且相邻于各U形槽3的块体部42，且各块体部42朝远离该等载板2侧逐渐收敛，并形成一倾斜方向与本体部41的倾斜方向相反之斜面421。藉由侧壁4的本体部41与块体部42的结构设计，与U形槽3结构相配合，可在模制成形时互相抵消流动热传所产生的应力及应变，以降低残留内应力，避免成形体翘曲变形，如此可使各载板2具有较佳的真直度，以能提供感光带(OPC Belt，图未示)较佳的支撑，使感光带能与墨粉盒(图未示)保持在一定间距。此外，各侧壁4还设有多数个凸柱43与孔洞44，可供组装支架1至打印机(图未示)时，定位及固定支架1。
在本实施例所使用的成形材料为块状模塑料(BMC)，块状模塑料成分包括约占13-15重量百分比之不饱和聚酯树脂、约占10-13重量百分比之收缩剂、约占51-55重量百分比之填充料，及约占19-21重量百分比之玻璃纤维，其中收缩剂采用聚苯乙烯，填充料为碳酸钙及氢氧化铝。制得的支架1成形体重量约为200克，相较于现有的支架(约970克)，可大幅减轻重量。以前述块状模塑料制得的成形体还具有高强度、高耐磨、免涂装及抗静电的优点。
取前述实施例制得的三个样品，以量表分别量测每个样品支架1的四载板2之真直度，如图6所示，分别以载板21的表面为第一平面、载板22的表面为第二平面、载板23的表面为第三平面，及载板24的表面为第四平面，于各平面分别沿长度直线方向取七个平均间隔点为量测点，以图6之图式所示方向由左至右为第1点至第7点，先以第2点及第6点为基准点转正(归零点)，再量测其余各点，每个样品测得之数值分别示于表1～表3。
表1
量测点 1 2 3 4 5 6 7 第一平面(mm) -0.01208 0.000 -0.002 0.000 -0.004 0.000 0.01659 第二平面(mm) 0.0308 0.000 -0.002 -0.006 -0.004 0.000 0.00474 第三平面(mm) 0.03668 0.000 0.008 0.008 0.004 0.000 0.02104 第四平面(mm) 0.00208 0.000 -0.014 -0.018 -0.014 0.000 -0.0266
表2
量测点 1 2 3 4 5 6 7 第一平面(mm) -0.0077 0.000 -0.010 0.000 0.000 0.000 -0.0012 第二平面(mm) 0.0341 0.000 -0.011 -0.024 -0.015 0.000 0.01456 第三平面(mm) 0.04412 0.000 -0.015 -0.025 -0.018 0.000 0.0337 第四平面(mm) 0.00952 0.000 -0.017 -0.009 0.005 0.000 -0.0139
表3
量测点 1 2 3 4 5 6 7 第一平面(mm) -0.0055 0.000 -0.012 0.020 -0.020 0.000 0.02708 第二平面(mm) 0.03494 0.000 -0.001 -0.005 -0.007 0.000 0.00758 第三平面(mm) 0.0417 0.000 -0.006 -0.011 -0.011 0.000 0.03519 第四平面(mm) -0.00332 0.000 -0.016 -0.015 -0.019 0.000 -0.019
由表1～表3数据可知，本实施例制得的支架1成形体，其各载板21、22、23、24均具有极佳的真直度。归纳上述，本发明用于感光鼓的支架1可藉由U形槽3及侧壁4的结构设计，并搭配块状模塑料(BMC)，可利用模制方式一体成形，能够减少制作各个零件的材料成本及加工制程，并能省去组装工序，故可大幅降低制造成本及提高量产性。而且，本发明的支架1还具有高精度、高强度、高耐磨、免涂装、抗静电及轻量化的优点，故确实能达成本发明之目的。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。