前悬挂油菜割晒机

摘要

本发明涉及一种前悬挂油菜割晒机，属于农业机械技术领域。该机的牵引驱动机通过机械传动与拨禾轮、水平割刀以及带式输送装置衔接；此外还含有安置在水平割刀一侧的竖割装置，竖割装置的竖割刀座制有垂向导轨，固定在机架上；垂向导轨中插装有一对制有齿形刀口的竖割刀片；两竖割刀片分别与两拉杆的上端铰接，两拉杆的下端分别与摆动臂的左右两端铰接；摆动臂的中部铰支在竖割刀座下部，并向下延伸出驱动臂；驱动臂的下端通过传动连杆与水平割刀衔接。本发明的前悬挂油菜割晒机有效避免了油菜分枝相互牵连造成的炸荚，并且由于水平与垂向运动从传动线路到切割过程，均有机结合在一起，不仅机构简捷，而且提高了收割作业的效率和质量。

权利要求

1.一种前悬挂油菜割晒机，包括牵引驱动机，所述牵引驱动机通过机械传动与拨禾轮、水平割刀以及带式输送装置衔接；所述拨禾轮支撑在牵引驱动机前上方的机架上，所述水平割刀安装在牵引驱动机前下方，所述输送装置位于水平割刀后侧；其特征在于：还含有安置在水平割刀一侧的竖割装置，所述竖割装置的竖割刀座制有垂向导轨，所述竖割装置的竖割刀座固定在机架上；所述垂向导轨中插装有一对制有齿形刀口的竖割刀片；所述两竖割刀片分别与两拉杆的上端铰接，所述两拉杆的下端分别与摆动臂的左右两端铰接；所述摆动臂的中部铰支在所述竖割刀座下部，并向下延伸出驱动臂；所述驱动臂的下端通过传动连杆与水平割刀衔接。

2.根据权利要求1所述前悬挂油菜割晒机，其特征在于：所述带式输送装置包括横向输送带和位于竖割刀一侧的纵向输送带；所述输送带上间隔固定有输送弹齿，所述输送弹齿下部为用于固定在皮带表面的水平板，所述水平板的一端延伸出朝输送相反方向倾斜的弹性扒齿。

3.根据权利要求2所述前悬挂油菜割晒机，其特征在于：所述输送弹齿的端头上翘。

4.根据权利要求3所述前悬挂油菜割晒机，其特征在于：所述牵引驱动机的动力输出端由动力输入轴通过皮带轮将转动传递到传动轴，所述传动轴的前端通过曲柄和与之铰接的传动连杆与水平割刀的动刀联接，构成曲柄连杆机构。

5.根据权利要求4所述前悬挂油菜割晒机，其特征在于：所述横向输送带高于水平割刀。

说明书

前悬挂油菜割晒机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种收割机械，尤其是一种前悬挂油菜割晒机，属于农业机械技术领域。

背景技术

[0002] 我国是油菜生产大国，种植面积和总产量均居世界第一位。长期以来，我国油菜生产一直沿袭传统的生产作业方式，油菜种植、田间管理、收获主要依靠人工作业。油菜生产机械化在农业机械化中所占的份额较少，推进油菜生产机械化是我国农业机械化发展的难点。

[0003] 目前市场上普遍使用的割晒机通常主要由牵引驱动机，与牵引驱动机通过机械传动衔接的拨禾轮、水平割刀，以及带式输送装置构成，拨禾轮支撑在牵引驱动机的前上方，水平割刀安装在牵引驱动机前下方，输送装置位于水平割刀后侧。工作时，在牵引驱动机前行过程中，拨禾轮将待收割庄稼朝后下方拨动，水平割刀通过水平往复运动，不断将待收割庄稼割断，倒伏在输送装置上之后，输送到后续作业位置。然而，现有割晒机仅适用于水稻、小麦之类的直杆作物，如将其应用于油菜之类分枝作物的收割，存在的明显问题是：油菜分枝较多，相互之间互相牵连，待割区与已割区之间分行不明显，因此收割干扰较大，造成收割过程中的炸荚损失。此外，对于输送装置而言，分枝作物很容易堵塞，难以保持顺畅输送。由于油菜收割后需要铺放在田地中晒干，因此现有割晒机还存在输送装置不合适等其它问题。

发明内容

[0004] 本发明的首要目的在于：针对现有割晒机收割油菜类分枝作物存在的明显问题，提出一种可以使收割边界分明的前悬挂油菜割晒机，从而避免分枝相互牵连造成的炸荚损失。

[0005] 本发明进一步的目的在于：针对现有割晒机收割油菜类分枝作物存在的输送问题，提出一种可以保证输送顺畅的前悬挂油菜割晒机。

[0006] 为了达到以上目的，本发明的前悬挂油菜割晒机包括牵引驱动机，所述牵引驱动机通过机械传动与拨禾轮、水平割刀以及带式输送装置衔接；所述拨禾轮支撑在牵引驱动机前上方的机架上，所述水平割刀安装在牵引驱动机前下方，所述输送装置位于水平割刀后侧；其改进之处在于：还含有安置在水平割刀一侧的竖割装置，所述竖割装置的竖割刀座制有垂向导轨，固定在机架上；所述垂向导轨中插装有一对制有齿形刀口的竖割刀片；所述两竖割刀片分别与两拉杆的上端铰接，所述两拉杆的下端分别与摆动臂的左右两端铰接；所述摆动臂的中部铰支在所述竖割刀座下部，并向下延伸出驱动臂；所述驱动臂的下端通过传动连杆与水平割刀衔接。

[0007] 这样，当水平割刀左右往复运动时，通过传动连杆和驱动臂将带动摆动臂往复摆动，进而通过两拉杆分别带动竖割刀上下往复运动，实现两竖割刀片的相对切割运动。于是，在牵引驱动机前行过程中，本发明的前悬挂油菜割晒机在拨禾轮将待收割油菜朝后下方拨动、水平割刀不断将待收割油菜割断的同时，两竖割刀片不断垂向切割，保证了收割边界分明，有效避免了油菜分枝相互牵连造成的炸荚，并且由于水平与垂向运动从传动线路到切割过程，均有机结合在一起，因此不仅机构简捷，而且提高了收割作业的效率和质量。

[0008] 为了达到进一步的目的，上述本发明前悬挂油菜割晒机的带式输送装置包括横向输送带和位于竖割刀一侧的纵向输送带；所述输送带上间隔固定有输送弹齿，所述输送弹齿下部为用于固定在皮带表面的水平板，所述水平板的一端延伸出朝输送相反方向倾斜的弹性扒齿。

[0009] 收割时，被水平割刀割断的油菜倒伏在横向输送带上之后，将转移到纵向输送带上，向后输出到田地上晾晒，输送带上间隔分布的输送弹齿可以有效保证割倒后的油菜顺利输送，避免堵滞。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0011] 图1为本发明一个实施例的整机结构示意图。

[0012] 图2为图1实施例的带式输送装置结构放大示意图。

[0013] 图3为图1实施例的水平割刀传动结构示意图。

[0014] 图4为图3的B向视图。

[0015] 图5为图3的A向视图。

[0016] 图6为图2中带式输送装置的截面图。

[0017] 图7为图6的俯视图。

[0018] 图8为图6中的输送弹齿结构示意图。

[0019] 图9为图8的俯视图。

具体实施方式

[0020] 实施例一

[0021] 本实施例的前悬挂油菜割晒机如图1、图2所示，采用拖拉机01(404、454、484、504、524等系列中马力拖拉机均可)作为牵引驱动机进行改造。该拖拉机的动力输出端通过机械传动与原有拨禾轮2、水平割刀6以及带式输送装置衔接。拨禾轮2支撑在割晒机前上方的机架3上，水平割刀6则安装在割晒机的前下方。输送装置为带式，位于水平割刀后侧，在原有横向输送带5的基础上增加了纵向输送带4。在水平割刀6靠近纵向输送带4的一侧增设了竖割装置1。

[0022] 水平割刀6的传动机构如图3所示，源自拖拉机动力输出端的动力输入轴6-1通过主动和从动皮带轮将转动传递到传动轴。该传动轴的前端如图4所示，通过腰形的曲柄和与之铰接的传动连杆6-5与动刀6-6联接，构成曲柄连杆机构，使输出的转动变成动刀的水平往复切割运动。

[0023] 竖割装置的具体结构如图5所示，固定在机架上的竖割刀座10制有垂向导轨，垂向导轨中插装有一对制有齿形刀口的竖割刀片11。两竖割刀片11分别与两拉杆9的上端铰接，两拉杆9的下端分别与摆动臂8的左右两端铰接。摆动臂8的中部铰支在竖割刀座10下部，并向下延伸出驱动臂。该驱动臂的下端通过传动连杆7与水平割刀6中的动刀6-6衔接，从而将动刀6-6的水平往复运动变成两竖割刀片11的上下交替往复运动。

[0024] 如图6、图7所示，纵向(以及横向)输送带5-2上间隔固定有输送弹齿5-3。5-4、5-1分别为主动轴和从动轴，5-5是动力输入带轮，5-6是连接侧板。输送弹齿5-3采用具有弹性的尼龙制作，具体结构如图8、图9所示，下部为用于固定在皮带表面的水平板，水平板的一端延伸出朝输送相反方向倾斜的弹性扒齿，弹性扒齿的端头上翘。

[0025] 工作时，动力由联合收割机输出，经传动机构驱动水平割刀和竖割装置，以及横向输送带和纵向输送带。当在田间行进时，在拨禾轮的作用下，待割的油菜茎杆向主切割器方向引导，在切割器切割时扶持茎杆，把割倒的茎杆推向割台输送装置。在竖割装置的作用下，已割的油菜与未割的油菜分离，在横向输送带及其输送弹齿的作用下，割下的油菜向纵向输送带输送，在纵向输送带及其输送弹齿的作用下，将油菜顺利排出，铺放到田地间摊晒，便于后续捡拾作业。与此同时，在竖割装置的作用下，将收割区与待割区的分枝切断，达到分行的目的，解决了油菜分枝相互牵连而造成收割过程中的炸荚损失。

[0026] 该机结构简单、紧凑、操作灵活、使用可靠。具有割晒作业质量好、损失小、生产效率高等特点，是油菜分段收获的理想机具。归纳起来，其优点如下：

[0027] 1.安装了纵向竖割装置，可以将收割区与待割区的分枝切断，达到分行的目的，解决了油菜分枝相互牵连而造成收割过程中的炸荚损失。

[0028] 2.与现有割晒机相比，增加了割台长度，使油菜割倒后能顺利铺放于割台上。

[0029] 3.横向输送带与水平割刀上下位置的合理配置。横向输送带比水平割刀高(大约10cm)，油菜割倒后主茎杆离开水平割刀，横向顺利输送。

[0030] 4.在横向和纵向输送带上安装输送弹齿，使得割倒后的油菜能顺利横向输送，并且横向输送来的油菜能顺利经纵向输送带送出，在出口不堵塞。

[0031] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。