自动出料立式平板冻结装置

摘要

本发明涉及一种自动出料立式平板冻结装置，有机架，机架内的带式输送机，机架上方可升降的立式平板框架，立式平板框架内一组能开、合的立式冻结平板，每一块立式冻结平板内有制冷剂或载冷剂的通道，通道的一端有供液软管经供液总管和制冷压缩机组的冷媒出管相连，通道的另一端有回液软管经回液总管和制冷压缩机组的冷媒收集管相连。链条环绕在机架内的被动链轮和主动链轮上，立式冻结平板组下面的下方有搁料板和卸料板，搁料板和卸料板的两端和链条相连。主要优点：占用纵向空间小，生产能力高，便于操作，液压油路简单，动作安全可靠。

权利要求

1.自动出料立式平板冻结装置，有机架，机架内的带式输送机，机架上方可升降的立式平板框架，立式平板框架内一组能开、合的立式冻结平板，每一块立式冻结平板内有制冷剂或载冷剂的通道，通道的一端有制冷剂或载冷剂的供液软管，供液软管和供液总管相连，通道的另一端有制冷剂或载冷剂的回液软管，回液软管和回液总管相连，供液总管和制冷压缩机组的冷媒出管相连，回液总管和制冷压缩机组的冷媒收集管相连，其特征是：机架内一端上方的前后两侧各装有一被动链轮，机架内一端下方的前后两侧各装有一被动链轮，机架内另一端上方的前后两侧各装有一被动链轮，机架内另一端下方的前后两侧各装有一主动链轮，被动链轮与机架相连，主动链轮和驱动轴固连，驱动轴的一端用轴承和轴承座与机架相连，驱动轴的另一端和驱动减速机的输出轴相连，驱动减速机和机架相连，两根链条分别环绕在机架内前后两侧中每侧的三个被动链轮和一个主动链轮上，立式冻结平板组的下方有搁料板和卸料板，搁料板和卸料板的两端分别和机架内前后两侧的两根链条相连。

2.按照权利要求1所述的自动出料立式平板冻结装置，其特征是：立式平板框架升降由两个提升油缸经一根同步轴和两套杠杆驱动，同步轴两端轴颈分别支承在机架两端两个摆杆上端的轴承孔内，摆杆的下端和摆杆支架活动连接，摆杆支架固连在机架上，同步轴两端轴头分别和两个杠杆的回转支承孔用键相连，杠杆的一端和立式平板框架活动连接，杠杆的另一端和提升油缸一端的耳架活动连接，提升油缸另一端的耳架和油缸支架活动连接，油缸支架固连在机架上，机架两端固连有导向板，导向板两侧的导向架和立式平板框架相连。

3.按照权利要求1或2所述的自动出料立式平板冻结装置，其特征是：被动链轮与机架的连接方式是被动链轮内有轴承，轴承内固定的芯轴一端和机架相连，或被动链轮内固定有芯轴，芯轴一端用轴承和轴承座与机架相连。

4.按照权利要求1或2所述的自动出料立式平板冻结装置，其特征是：在链条上连接有张紧器或在被动链轮和主动链轮间设有张紧链轮，张紧链轮用滑板和机架相连。

5.按照权利要求1或2所述的自动出料立式平板冻结装置，其特征是：与链条连接的卸料板是自动收放卸料板，自动收放卸料板两端固连有翻板，翻板有销轴与链条活动连接，使翻板翻转的顶板和机架固连。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种立式平板冻结装置，特别是一种可自动输出冻品的立式平板冻结装置。

背景技术：

已有的自动出料立式平板冻结装置，其机架上方可升降的立式平板框架由四个提升油缸升起后，由机架内一端两个主动链轮驱动拖动立式冻结平板下面下方搁料板移动的链条，机架内另一端有两个被动链轮张紧链条，由于主动链轮直径大，在同样的冻结作业面积内，特别是在船舱内，使安置的立式冻结平板数量减少，冻结生产能力低；且已有的自动出料立式平板冻结装置在操作位置装有提升油缸，操作使用不方便。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种自动出料立式平板冻结装置的技术方案。该立式平板冻结装置的自动出料装置占用纵向空间小，同样的冻结生产面积内能放置较多的立式冻结平板，生产能力高；冻结装置一面空敞，便于操作；液压传动的液压油路简单，动作安全可靠。

本发明的技术方案是：自动出料立式平板冻结装置，有机架，机架内的带式输送机，机架上方可升降的立式平板框架，立式平板框架内一组能开、合的立式冻结平板，每一块立式冻结平板内有制冷剂或载冷剂的通道，通道的一端有制冷剂或载冷剂的供液软管，供液软管和供液总管相连，通道的另一端有制冷剂或载冷剂的回液软管，回液软管和回液总管相连，供液总管和制冷压缩机组的冷媒出管相连，回液总管和制冷压缩机组的冷媒收集管相连。机架内一端上方的前后两侧各装有一被动链轮，机架内一端下方的前后两侧各装有一被动链轮，机架内另一端上方的前后两侧各装有一被动链轮，机架内另一端下方的前后两侧各装有一主动链轮。被动链轮用轴承和芯轴与机架相连，连接方式可以是被动链轮内有轴承，轴承内固定的芯轴和机架相连，或是被动链轮内固定有芯轴，芯轴用轴承和轴承座与机架相连。主动链轮和驱动轴固连，驱动轴的一端有轴承和轴承座与机架相连，驱动轴的另一端和驱动减速机的输出轴相连，驱动减速机和机架相连。两根链条分别环绕在机架内前后两侧中每侧的三个被动链轮和一个主动链轮上，立式冻结平板组的下方有搁料板和卸料板，搁料板和卸料板的两端分别和机架内前后两侧的两根链条相连。

为了使链条不产生松驰现象，链传动结构中设有张紧机构。张紧机构可以是在链条上连接有张紧器，或在被动链轮和主动链轮间设置张紧链轮，张紧链轮结构与被动链轮结构相同，张紧链轮用滑板和机架相连。

为了使冻品冻结时卸料板可以抬起，与链条连接的卸料板是自动收放卸料板，自动收放卸料板两端固连有翻板，翻板有销轴与链条活动连接，使翻板翻转的顶板和机架固连。

为了使机架上方可升降的立式平板框架平稳升降，减少提升油缸，简化液压油路，立式平板框架升降由两个提升油缸经一根同步轴和两套杠杆驱动，同步轴两端轴颈分别支承在机架两端两个摆杆上端的轴承孔内，摆杆下端和摆杆支架活动连接，摆杆支架固连在机架上。同步轴两端轴头分别和两个杠杆的回转支承孔用键相连。杠杆的一端和立式平板框架活动连接，杠杆的另一端和提升油缸一端的耳架活动连接，提升油缸另一端的耳架和油缸支架活动连接，油缸支架固连在机架上，机架两端固连有导向板，导向板两侧的导向架和立式平板框架相连。

本发明的主要优点是：立式平板冻结装置自动出料装置占用纵向空间小，同样的冻结生产面积内生产能力提高；提升油缸在立式平板冻结装置一侧，另一侧面空敞，便于操作；液压传动的液压油路简单，动作安全可靠。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

附图说明：

图1：自动出料立式平板冻结装置结构图；

图2：图1的左视图；

图3：图1的A-A剖视放大图；

图4：被动链轮内有轴承的被动链轮连接结构图；

图5：被动链轮内有芯轴的被动链轮连接结构图；

图6：图1的B-B剖视放大图；

图7：链条上连接有张紧器的结构图；

图8：张紧链轮内有轴承的链条张紧机构结构图；

图9：张紧链轮内有芯轴的链条张紧机构结构图；

图10：图2立式平板框架升起时C向视图；

图11：自动出料立式平板冻结装置冻品输出时结构图；

图12：图11的左视图；

图13：链条上连接有张紧器的自动出料立式平板冻结装置结构图；

图14：设有张紧链轮的自动出料立式平板冻结装置结构图；

图15：设有自动收放卸料板的自动出料立式平板冻结装置结构图；

图16：自动收放卸料板部位结构图；

图17：图16的俯视图；

图18：自动收放卸料板被提升状态图。

具体实施方式：

实施例1：

自动出料立式平板冻结装置(见图1、图2)，有机架1，机架1内的带式输送机2，机架1上方可升降的立式平板框架3，立式平板框架3内一组能开、合的立式冻结平板4，每一块立式冻结平板内有制冷剂或载冷剂的通道，通道的一端有制冷剂或载冷剂的供液软管5，供液软管5和供液总管6相连，通道的另一端有制冷剂或载冷剂的回液软管7，回液软管7和回液总管8相连，供液总管6和制冷压缩机组的冷媒出管9相连，回液总管8和制冷压缩机组的冷媒收集管10相连，供液总管6和回液总管8由支架77与机架1固连。机架1内一端上方的前后两侧各装有一被动链轮11，机架1内一端下方的前后两侧各装有一被动链轮11，机架1内另一端上方的前后两侧各装有一被动链轮11，机架内另一端下方的前后两侧各装有一主动链轮12。被动链轮11内有轴承13，轴承13内有芯轴14和机架1相连，15是连接压板，16是连接螺钉(见图4)。主动链轮12和驱动轴17用键18和紧定螺钉19固连，驱动轴17的一端有轴承20和轴承座21与机架1相连，驱动轴17的另一端和驱动减速机22的输出轴相连，驱动减速机22和机架1上的减速机安装座23相连，24是连接螺钉(见图3)。两根链条25分别环绕在机架1内前后两侧中每侧的三个被动链轮11和一个主动链轮12上，立式冻结平板组的下方有搁料板26和卸料板27，搁料板26和卸料板27的两端分别和机架1内前后两侧的两根链条25相连(见图6)。

机架1内带式输送机2的主驱动带辊28一端用带座轴承29与机架1相连，另一端和驱动减速机30的输出轴相连(见图1、图2)，驱动减速机30和机架1相连。被驱动带辊31两端用带座轴承29与机架1相连，输送带32环绕在主驱动带辊28和被驱动带辊31上，位于上方的输送带32的下方的托板33用支架34和机架1相连，位于下方的输送带32的下方的托辊35两端和机架1活动连接。

机架1上方可升降的立式平板框架3由两个提升油缸36经一根同步轴37和两套杠杆38驱动(见图2、图10)，同步轴37两端的轴颈39分别支承在机架1两端两个摆杆40上端的轴承41孔内，摆杆40的下端和摆杆支架42活动连接，摆杆支架42固连在机架1上。同步轴37两端轴头43分别和两个杠杆38的回转支承孔用键44相连，45是连接圆螺母。杠杆38的一端和立式平板框架3活动连接，杠杆38的另一端和提升油缸36一端的耳架46活动连接，提升油缸36另一端的耳架47和油缸支架48活动连接，油缸支架48固连在机架1上，机架1两端固连有导向板49，导向板49两侧的导向架50和立式平板框架3相连。

为了立式平板框架3内一组能开、合的立式冻结平板4开合动作平稳，立式平板框架3上有约束立式冻结平板4运动的导轨条51(见图1)，立式平板框架3一端连接立式冻结平板4的安装板52，立式平板框架3另一端连接立式冻结平板4的牵引架53，相邻立式冻结平板间有拉大或压小其间距的牵引螺杆组件54，立式平板框架3上有推拉牵引架53的纵压油缸55。

工作过程：提升油缸36通过杠杆38带动立式平板框架3和已松开的立式冻结平板4向下运动，搁置在立式冻结平板4下方的搁料板26上，将待冻品均匀填充于立式冻结平板4之间的冻结腔56后，纵压油缸55推动牵引架53将立式冻结平板4之间的冻结腔56中的待冻品压紧进行冻结。冻结结束后，纵压油缸55拉动牵引架53，冻品57与立式冻结平板4的冻结面脱离，提升油缸36通过同步轴37、杠杆38将立式平板框架3和立式冻结平板4提升，冻品57上端仍在立式冻结平板4之间的冻结腔56内，下端搁置在搁料板26上，驱动减速机22(见图3)通过主动链轮12驱动链条25及链条25上的搁料板26和卸料板27向带式输送机2的被动带辊31的方向移动，搁置在搁料板26上的冻品57依次经卸料板27移位到带式输送机2的输送带32上输出，全部冻品57输送结束后，驱动减速机22带动搁料板26和卸料板27恢复原位置，进行下一次待冻品的冻结过程(见图1、图11、图12)。

实施例2：

与实施例1的不同点是：被动链轮11用键58与芯轴59固连，芯轴59用轴承13、轴承座60与机架1相连，61为弹簧挡圈。(见图5)。

实施例3：

与实施例1或2的不同点是：链条25上连接有张紧器62，张紧器62的2个螺杆耳架63分别与链条25用销78活动连接，同时与调节螺套64螺纹连接(见图7、图13)，两个螺杆耳架63螺杆上的螺纹旋向相反，并与调节螺套64的内螺纹相匹配。

实施例4：

与实施例1或2、3的不同点是：在被动链轮11和主动链轮12间设置张紧链轮65，张紧链轮65结构与被动链轮11结构相同，可以是张紧链轮65内有轴承13的结构(见图8)，也可以是的张紧链轮65内有芯轴59的结构(见图9)。张紧链轮65由滑板66和机架1相连，67是连接螺钉，68是垫圈。机架1上有定位耳座69，70为调节螺钉(见图14)。

实施例5：

与实施例1或2、3、4的不同点是：与链条25连接的是自动收放卸料板71，自动收放卸料板71两端固连有翻板72，翻板72有销轴73与链条25活动连接，使翻板72翻转的顶板74和机架1固连。自动收放卸料板71恢复原位置时，在顶板74作用下翻转提升，使后续相邻安装的自动出料立式平板冻结装置76的输出冻品57通过机架1上装有的接力托辊75和带式输送机2接力输出(见图15、图16、图17、图18)。