用于产生过热蒸汽的装置转让专利
申请号 : CN200680047505.7
文献号 : CN101331360B
文献日 : 2010-05-19
发明人 : 金学权
申请人 : 宰煐速力特株式会社
摘要 :
本发明涉及一种用于产生过热蒸汽的装置，包括：外壳(10)，所述外壳(10)具有筒状主体和形成在筒状主体中的空腔部分的燃烧室，所述外壳(10)具有形成在其底端的排出口(13)，因而允许过热蒸汽经此排出到外面；盖(14)，所述盖(14)安装在外壳的顶端，并且具有形成在其顶端的注入口(12)，因而允许过热蒸汽经此注射进外壳(10)；多个间隔保持装置(20)，所述间隔保持装置在外壳的燃烧室中，水平堆垛地布置在彼此的顶部，以这样一种方式，即，交替地设置奇数行和偶数行的间隔保持装置(20)，并且彼此以相等距离分开，奇数行和偶数行的间隔保持装置(20)的外径彼此不同，因而限定流体连通通道(25)，所述空间(25)在燃烧室(11)的内壁和间隔保持装置(20)之间；和多个加热装置(30)，所述多个加热部件(30)垂直穿透地安装在多个间隔保持部件20中，以这样一种方式，即，在间隔保持装置的外围部分，以相等距离彼此分开布置，因而使热流体经过流体连通通道(25)。
权利要求 :
1.一种用于产生过热蒸汽的装置，包括：
外壳(10)，所述外壳(10)具有筒状主体和具有形成在筒状主体中的空腔部分的加热室，所述外壳(10)具有排出口(13)，该排出口(13)形成在所述外壳的底端，并允许过热蒸汽通过该排出口排出到外面；
盖(14)，所述盖(14)安装在外壳的顶端，并且具有形成在盖(14)顶端的注入口(12)，以允许蒸汽通过该注入口注入外壳(10)；
多个间隔保持装置(20)，所述间隔保持装置在外壳的加热室中以下述方式水平分层地一个布置在另一个的顶部，即奇数行和偶数行的间隔保持装置交替地设置，并且彼此以相等距离分开，奇数行和偶数行的间隔保持装置的外径彼此不同，因而在加热室(11)的内壁和间隔保持装置(20)之间限定流体连通通道(25)；和多个加热装置(30)，所述多个加热部件以如下方式垂直穿透地安装在多个间隔保持装置(20)中，即在间隔保持装置的外周部分彼此等间隔地布置，以加热经过流体连通通道(25)的流体。
2.根据权利要求1所述的装置，其中加热装置(30)包括设置在其中心部分的热线(31)，和覆盖在该热线(31)上的陶瓷部件(32)或者不锈钢(33)，或者依次覆盖在热线(31)上的陶瓷部件(32)和不锈钢(33)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种用于产生过热蒸汽的装置，该装置加热从蒸汽发生器提供的蒸汽以生产过热蒸汽，并且更具体地，本发明涉及一种过热蒸汽产生装置，其内部结构被简化以提高其维护和修理的便利性，并且最大化其操作性能。
背景技术
一般而言，烹饪包含在炊具中的食物的方法主要分成直接加热类型和间接加热类型，所述直接加热类型为使用诸如煤气灶、燃烧器等等的热源直接地加热食物，所述间接加热类型为使用诸如水蒸汽或者蒸汽间接地加热食物。具体而言，间接加热方法的例子包括过热蒸汽被注入炊具以烹饪食物的方法。
这种使用过热蒸汽的烹饪方法的特征在于，食物被均匀地加热以防止食物被局部地烧焦，且过热蒸汽的温度和供应量容易被调整，因而容易地控制烹饪的特性并且由于保持风味的蒸汽而防止氧化的产生。
使用过热蒸汽的烹饪装置包括烹饪室、用于加热从水箱提供到其中的水以产生蒸汽的蒸汽发生器、用于加热产生于蒸汽发生器的蒸汽以产生过热蒸汽的过热蒸汽发生器、和用于提供产生于过热蒸汽发生器的过热蒸汽到烹饪室的蒸汽管道单元。
然而，过热蒸汽发生器中有几个问题，因为其应具有包括螺旋型传热管的多个组成部分，以确保产生并且处理过热蒸汽需要的流体通过横截面，其操作结构是复杂的并且增加了生产成本，导致产品的保养与修理成本增加。
另外，过热蒸汽发生器的问题在于，由于内置部件的复杂性，流体流量的偏差大，所以难以获得具有均匀温度的过热蒸汽。而且，如果由于流体流量的偏差，局部过热产生在传热管本身，产生的另一个问题在于内置部件恶化因而降低了过热蒸汽耐久度。
这种使用过热蒸汽的烹饪方法的特征在于，食物被均匀地加热以防止食物被局部地烧焦，且过热蒸汽的温度和供应量容易被调整，因而容易地控制烹饪的特性并且由于保持风味的蒸汽而防止氧化的产生。
使用过热蒸汽的烹饪装置包括烹饪室、用于加热从水箱提供到其中的水以产生蒸汽的蒸汽发生器、用于加热产生于蒸汽发生器的蒸汽以产生过热蒸汽的过热蒸汽发生器、和用于提供产生于过热蒸汽发生器的过热蒸汽到烹饪室的蒸汽管道单元。
然而，过热蒸汽发生器中有几个问题，因为其应具有包括螺旋型传热管的多个组成部分，以确保产生并且处理过热蒸汽需要的流体通过横截面，其操作结构是复杂的并且增加了生产成本，导致产品的保养与修理成本增加。
另外，过热蒸汽发生器的问题在于，由于内置部件的复杂性，流体流量的偏差大，所以难以获得具有均匀温度的过热蒸汽。而且，如果由于流体流量的偏差，局部过热产生在传热管本身，产生的另一个问题在于内置部件恶化因而降低了过热蒸汽耐久度。
发明内容
技术问题
因此，本发明致力并解决产生在现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供用于产生过热蒸汽的装置，其内部结构被简化因而增加保养和维修便利性并且最大化其操作性能。
技术方案
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种用于产生过热蒸汽的装置，该装置包括：具有筒状主体和带有形成于筒状主体中的空腔部分的加热室的外壳，所述外壳具有排出口，该排出口形成在所述外壳的底端，并允许过热蒸汽通过该排出口排出到外部；盖，该盖安装在外壳的顶端，并且具有形成在其顶端的注入口，以允许蒸汽通过该注入口注入外壳；多个间隔保持装置，该多个间隔保持装置在外壳的加热室中，水平分层地布置在彼此的顶部，并且奇数行和偶数行的间隔保持装置被交替地布置，并且彼此间有相等的间隔，奇数行和偶数行的间隔保持装置具有不同的外径，以在加热室的内壁和间隔保持装置之间限定流体连通通道；和多个加热装置，该多个加热装置穿透地垂直安装在多个间隔保持装置中，并且在间隔保持装置的外周部分彼此等间隔地布置，以加热通过流体连通通道的流体。
有益技术效果
根据本发明的过热蒸汽产生装置，多个加热元件被垂直顺次固定到外壳中的多个间隔保持装置，并且彼此等距分开地布置在间隔保持部件的外周部分以产生过热蒸汽，简化了过热蒸汽产生装置的内部结构提高了保养和修理的便利性，降低了制造成本并且最大化了操作性能，因而最大化了烹饪效率。
因此，本发明致力并解决产生在现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供用于产生过热蒸汽的装置，其内部结构被简化因而增加保养和维修便利性并且最大化其操作性能。
技术方案
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种用于产生过热蒸汽的装置，该装置包括：具有筒状主体和带有形成于筒状主体中的空腔部分的加热室的外壳，所述外壳具有排出口，该排出口形成在所述外壳的底端，并允许过热蒸汽通过该排出口排出到外部；盖，该盖安装在外壳的顶端，并且具有形成在其顶端的注入口，以允许蒸汽通过该注入口注入外壳；多个间隔保持装置，该多个间隔保持装置在外壳的加热室中，水平分层地布置在彼此的顶部，并且奇数行和偶数行的间隔保持装置被交替地布置，并且彼此间有相等的间隔，奇数行和偶数行的间隔保持装置具有不同的外径，以在加热室的内壁和间隔保持装置之间限定流体连通通道；和多个加热装置，该多个加热装置穿透地垂直安装在多个间隔保持装置中，并且在间隔保持装置的外周部分彼此等间隔地布置，以加热通过流体连通通道的流体。
有益技术效果
根据本发明的过热蒸汽产生装置，多个加热元件被垂直顺次固定到外壳中的多个间隔保持装置，并且彼此等距分开地布置在间隔保持部件的外周部分以产生过热蒸汽，简化了过热蒸汽产生装置的内部结构提高了保养和修理的便利性，降低了制造成本并且最大化了操作性能，因而最大化了烹饪效率。
附图说明
图1是分解立体图，说明根据本发明的分解状态的用于产生过热蒸汽的装置；
图2是横截面视图，说明根据本发明的装配状态的用于产生过热蒸汽的装置；和
图3(a)和图3(b)是横截面视图，说明根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的加热装置。
图2是横截面视图，说明根据本发明的装配状态的用于产生过热蒸汽的装置；和
图3(a)和图3(b)是横截面视图，说明根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的加热装置。
具体实施方式
参照附图对本发明的优选的实施方式给予详细说明。
图1和图2是分解立体图，分别说明了根据本发明的分解状态和装配状态的用于产生过热蒸汽的装置，图3(a)和图3(b)是横截面视图，说明根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的加热装置。
根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置包括外壳10、盖14、多个盘状间隔保持部件20、和多个加热元件30。
外壳10具有筒状主体和带有形成在筒状主体中的空腔部分的加热室11。外壳10还具有形成在其顶端的注入口12和形成在其底端的排出口13。在外壳10的加热室11中，多个盘状间隔保持部件20水平分层地布置在彼此的顶部，并且奇数行和偶数行的间隔保持部件交替布置，并且彼此间隔开相等距离。在这种情况下，奇数行和偶数行的间隔保持部件20的外径彼此不同，因而在加热室中限定流体连通通道25，所述流体连通通道2525在筒状外壳10的内壁和间隔保持部件20之间。
以在间隔保持部件的外周部分彼此间隔开相等距离地布置这种方式，多个加热元件30垂直穿透地安装在多个间隔保持部件20中，从而加热经过流体连通通道25的流体。
首先，在烹饪装置中，因为用于容纳食物的烹饪室，用于产生蒸汽的蒸汽发生器或者通过其过热蒸汽被注入的蒸汽管道等等是已知技术，因此省略了对其细节的说明。本发明的特征在于，外壳10、多个间隔保持部件20和多个加热元件30是相互彼此接合以构成用于产生过热蒸汽的装置。
外壳10具有筒形以限定根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的外观，且外壳10内部形成有沿着其纵向方向具有预定尺寸空腔的加热室11。盖14被安装在外壳10上。盖14具有形成在其顶端的注入口12，因而允许蒸汽经此被注入外壳10。外壳10具有形成在其底端的排出口13，因而允许过热蒸汽经此排出到外部。
此外，通过诸如螺栓或者压配合方式的紧固方式，盖14优选稳定地固定到外壳的顶端部分。具体地，盖14具有多个形成在其上的通孔14a，用于允许多个加热元件30通过通孔14a向上突出(将在稍后说明)。
而且，在外观方面，外壳10优选地形成为筒状或者多边形状，并且优选地由诸如不锈钢等抗腐蚀和耐热性优良的材料制成。
间隔保持部件20用于将限定在外壳10内部的加热室11分隔成多个空间部分，并且优选地分层地依次布置，并且彼此间隔开预定距离。特别是间隔保持部件20用于支撑加热元件30。
奇数行和偶数行20-1和20-2的间隔保持部件20彼此外径具有差异，因而流体连通通道25限定在加热室11的内壁和奇数行的间隔保持部件20-1之间。
另外，每个间隔保持部件20具有形成在其中的多个配合孔21，并且多个配合孔21彼此等距离地分开布置在间隔保持部件的外周部分处，因而固定地将加热元件30配合到多个配合孔21。
此外，间隔保持部件20优选地可以由诸如不锈钢等抗腐蚀性和耐热性优良的材料制成，但是由诸如耐火砖等绝热材料制成是正常的。
通过焊接或者压配合，加热元件30牢固地配合进间隔保持部件20的配合孔21中，因而加热经过流体连通通道25的流体。
加热元件30包括设置在其中心部分的热线(hot wire)31。陶瓷部件32或不锈钢33覆盖在热线31上，或者陶瓷部件32和不锈钢33依次覆盖在热线31上。
现在，根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的操作将被说明如下。
首先，在制作本发明的过热蒸汽产生装置1中，加热元件30固定地配合进间隔保持部件20的配合孔20中，并且然后间隔保持部件20和加热元件30的组件被安装在外壳10的加热室11中。
然后，当盖14被安装在外壳10的顶端并且密封地固定到顶端时，本发明的过热蒸汽产生装置的安装工作完成。
在外壳10的加热室11中，多个间隔保持部件20水平地分层地布置在彼此的顶部，并且彼此间隔相等距离，在这种状态下，多个加热元件30以彼此等距离地相间隔布置在间隔保持装置的外周部分处的方式，垂直地设置在多个间隔保持部件20中。
随后，当电能提供到过热蒸汽产生装置1时，操作加热元件30的同时，加热室11被加热到设置温度，因而将被加热的蒸汽通过盖14的注入口12提供进入加热室11，并且加压到设置压力。
结果，当提供到加热室11的蒸汽经过限定在加热室11的内壁和奇数行的间隔保持部件20-1及偶数行的间隔保持部件20-2之间的空隙，即流体连通通道25时，提供到加热室11的蒸汽被逐渐地加热到设置温度，然后通过排出口13排出到外面。
同时，在过热蒸汽产生装置1由于损坏需要被修理的情况下，此时打开盖14，然后替换和修理间隔保持部件20或者加热元件30，完成一系列保养和修理工作。
工业适用性
如上所述，根据本发明的过热蒸汽产生装置，多个加热元件被垂直地顺序地固定到外壳中的多个间隔保持装置，并且彼此等距离地分开布置在间隔保持部件的外周部分以产生过热蒸汽，因而过热蒸汽产生装置的内部结构被简化，以提高保养和修理的便利性，减少生产成本，最大化其操作性能，因而最大化烹饪效率。
尽管结合目前认为是实用的典型实施方式的实施方式说明了本发明，但是应该理解本发明不限于公开的实施方式，相反地，是意图覆盖各种包括在所附权利要求的精神和范围中的修改和等同布置。
图1和图2是分解立体图，分别说明了根据本发明的分解状态和装配状态的用于产生过热蒸汽的装置，图3(a)和图3(b)是横截面视图，说明根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的加热装置。
根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置包括外壳10、盖14、多个盘状间隔保持部件20、和多个加热元件30。
外壳10具有筒状主体和带有形成在筒状主体中的空腔部分的加热室11。外壳10还具有形成在其顶端的注入口12和形成在其底端的排出口13。在外壳10的加热室11中，多个盘状间隔保持部件20水平分层地布置在彼此的顶部，并且奇数行和偶数行的间隔保持部件交替布置，并且彼此间隔开相等距离。在这种情况下，奇数行和偶数行的间隔保持部件20的外径彼此不同，因而在加热室中限定流体连通通道25，所述流体连通通道2525在筒状外壳10的内壁和间隔保持部件20之间。
以在间隔保持部件的外周部分彼此间隔开相等距离地布置这种方式，多个加热元件30垂直穿透地安装在多个间隔保持部件20中，从而加热经过流体连通通道25的流体。
首先，在烹饪装置中，因为用于容纳食物的烹饪室，用于产生蒸汽的蒸汽发生器或者通过其过热蒸汽被注入的蒸汽管道等等是已知技术，因此省略了对其细节的说明。本发明的特征在于，外壳10、多个间隔保持部件20和多个加热元件30是相互彼此接合以构成用于产生过热蒸汽的装置。
外壳10具有筒形以限定根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的外观，且外壳10内部形成有沿着其纵向方向具有预定尺寸空腔的加热室11。盖14被安装在外壳10上。盖14具有形成在其顶端的注入口12，因而允许蒸汽经此被注入外壳10。外壳10具有形成在其底端的排出口13，因而允许过热蒸汽经此排出到外部。
此外，通过诸如螺栓或者压配合方式的紧固方式，盖14优选稳定地固定到外壳的顶端部分。具体地，盖14具有多个形成在其上的通孔14a，用于允许多个加热元件30通过通孔14a向上突出(将在稍后说明)。
而且，在外观方面，外壳10优选地形成为筒状或者多边形状，并且优选地由诸如不锈钢等抗腐蚀和耐热性优良的材料制成。
间隔保持部件20用于将限定在外壳10内部的加热室11分隔成多个空间部分，并且优选地分层地依次布置，并且彼此间隔开预定距离。特别是间隔保持部件20用于支撑加热元件30。
奇数行和偶数行20-1和20-2的间隔保持部件20彼此外径具有差异，因而流体连通通道25限定在加热室11的内壁和奇数行的间隔保持部件20-1之间。
另外，每个间隔保持部件20具有形成在其中的多个配合孔21，并且多个配合孔21彼此等距离地分开布置在间隔保持部件的外周部分处，因而固定地将加热元件30配合到多个配合孔21。
此外，间隔保持部件20优选地可以由诸如不锈钢等抗腐蚀性和耐热性优良的材料制成，但是由诸如耐火砖等绝热材料制成是正常的。
通过焊接或者压配合，加热元件30牢固地配合进间隔保持部件20的配合孔21中，因而加热经过流体连通通道25的流体。
加热元件30包括设置在其中心部分的热线(hot wire)31。陶瓷部件32或不锈钢33覆盖在热线31上，或者陶瓷部件32和不锈钢33依次覆盖在热线31上。
现在，根据本发明的用于产生过热蒸汽的装置的操作将被说明如下。
首先，在制作本发明的过热蒸汽产生装置1中，加热元件30固定地配合进间隔保持部件20的配合孔20中，并且然后间隔保持部件20和加热元件30的组件被安装在外壳10的加热室11中。
然后，当盖14被安装在外壳10的顶端并且密封地固定到顶端时，本发明的过热蒸汽产生装置的安装工作完成。
在外壳10的加热室11中，多个间隔保持部件20水平地分层地布置在彼此的顶部，并且彼此间隔相等距离，在这种状态下，多个加热元件30以彼此等距离地相间隔布置在间隔保持装置的外周部分处的方式，垂直地设置在多个间隔保持部件20中。
随后，当电能提供到过热蒸汽产生装置1时，操作加热元件30的同时，加热室11被加热到设置温度，因而将被加热的蒸汽通过盖14的注入口12提供进入加热室11，并且加压到设置压力。
结果，当提供到加热室11的蒸汽经过限定在加热室11的内壁和奇数行的间隔保持部件20-1及偶数行的间隔保持部件20-2之间的空隙，即流体连通通道25时，提供到加热室11的蒸汽被逐渐地加热到设置温度，然后通过排出口13排出到外面。
同时，在过热蒸汽产生装置1由于损坏需要被修理的情况下，此时打开盖14，然后替换和修理间隔保持部件20或者加热元件30，完成一系列保养和修理工作。
工业适用性
如上所述，根据本发明的过热蒸汽产生装置，多个加热元件被垂直地顺序地固定到外壳中的多个间隔保持装置，并且彼此等距离地分开布置在间隔保持部件的外周部分以产生过热蒸汽，因而过热蒸汽产生装置的内部结构被简化，以提高保养和修理的便利性，减少生产成本，最大化其操作性能，因而最大化烹饪效率。
尽管结合目前认为是实用的典型实施方式的实施方式说明了本发明，但是应该理解本发明不限于公开的实施方式，相反地，是意图覆盖各种包括在所附权利要求的精神和范围中的修改和等同布置。