铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺转让专利

申请号 : CN200810117518.8

文献号 : CN101333581B

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发明人 : 刘金刚朱志远郝宁王彦锋王文军姜中行麻庆申杨建平沈峰李战军吕延春

申请人 : 首钢总公司

摘要 :

一种铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺,属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。固硫剂原料包括生石灰、轻烧白云石、萤石;其重量百分含量为:生石灰:57-80%,轻烧白云石:15-35,萤石:0-8;固硫剂的化学成分重量百分含量为:CaO:55-80%,MgO:5-25%,SiO2:0-9%,CaF2:0-8%,Al2O3:0-3%,MnO:0-2%,K2O:<0.30%,Na2O:<0.01%,S:<0.025%,P2O5:<0.1%。在铁水预处理兑铁前或兑铁过程中加入。这种固硫剂加入铁水喷镁预处理后渣具有很强的吸硫固硫能力,而且具有很大的粘度和较高的熔点,易于积聚结块,可以不加聚渣剂直接扒渣,同时防止加入普遍采用的酸性聚渣剂造成的回硫。

权利要求 :

1.一种铁水预处理喷镁深脱硫使用的免聚渣剂的固硫剂,其特征在于:固硫剂原料包括生石灰、轻烧白云石、萤石;其重量百分含量为:生石灰:57-80%,轻烧白云石:15-35%,萤石:0-8%;固硫剂的化学成分重量百分含量为:CaO:55-80%,MgO:5-25%,SiO2:0-9%,CaF2:0-8%,Al2O3:0-3%,MnO:0-2%,K2O:<0.30%,Na2O:<0.01%,S:<0.025%,P2O5:<0.1%。

2.按照权利要求1所述的固硫剂,其特征在于:固硫剂原料的重量百分含量为:生石灰:75-80%,轻烧白云石:15-20%,萤石:4-6%。

3.一种使用权利要求1所述固硫剂的脱硫工艺,其特征在于,在铁水预处理兑铁前或兑铁过程中加入,按重量百分比加入原料:生石灰:57-80%,轻烧白云石:15-35,萤石:

0-8;同时满足化学成分重量百分含量为:CaO:55-80%,MgO:5-25%,SiO2:0-9%,CaF2:

0-8%,Al2O3:0-3%,MnO:0-2%,K2O:<0.30%,Na2O:<0.01%,S:<0.025%,P2O5:<0.1%;

所述的原料粒度为5~15mm,并混合均匀。

说明书 :

铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢工艺中的铁水预处理技术领域,特别是提供了一种铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺,适用于铁水喷镁脱硫特别是深脱硫的工艺优化。
[0002] 背景技术
[0003] 目前,铁水预处理脱硫主要有投入法、铁水容器转动搅拌法、用搅拌器的机械搅拌法和喷吹法,尤其近年来喷吹得到了广泛应用,它是用喷枪以气体为载体将脱硫粉剂喷吹到铁水深部,以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法。常用的脱硫剂有石灰粉、电石粉、苏打粉、金属镁、以石灰为基的复合脱硫剂等。而目前使用钝化金属镁颗粒则是脱硫剂的趋势,它具有用量小、渣量小、脱硫效率高、温降低等优点,但也具有终渣量小且稀较难扒净的缺点,因此目前广泛采用喷吹结束后加入酸性聚渣剂来提高渣的粘度,但这样会改变渣系组成,易造成回硫而恶化了脱硫效果,因此有必要对现有技术进行改进。 [0004] 发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺,以提高渣对硫的吸收和固化能力,同时在喷吹结束时渣本身即具有粘结积聚成块的特点,勿需再加入聚渣剂,有利于渣的扒除和扒净。
[0006] 本发明通过下列技术方案实现:
[0007] 本发明固硫剂原料组成见下表
[0008]原料名称 最佳重量% 容许范围,重量%
生石灰 75-80 57-80
轻烧白云石 15-20 15-35
萤石 4-6 0-8
[0009] 固硫剂的化学成分满足下列重量百分比:
[0010]成分范围
CaO 55-80%
[0011]MgO 5-25%
SiO2 0-9%
CaF2 0-8%
Al2O3 0-3%
MnO 0-2%
K2O <0.30%
Na2O <0.01%
S <0.025%
P2O5 <0.1%
[0012] 本发明的脱硫工艺是:在铁水预处理兑铁前或兑铁过程中加入,按重量百分比加入原料:生石灰:57-80%,轻烧白云石:15-35,萤石:0-8;同时满足化学成分重量百分含