本发明公开了一种混凝土锚杆及其施工方法，所述混凝土锚杆包括锚杆体、锚头和锚固体，其特征在于：还包括止水顶板，锚杆体由螺纹钢点焊而成，锚杆体焊有不少于4道对中支架，锚杆在底板顶面砼下弯折90°，所述止水顶板安装在在锚杆体锚入基础底板高度的1/2处，同时也公开了所述混凝土锚杆的施工方法，本发明的混凝土锚杆及其施工方法由于设置了止水钢板，所以防水性能好，并由于在施工程序中采取了多种措施，从而提高了锚杆的抗浮能力。
1.一种混凝土锚杆的施工方法，所述混凝土锚杆包括：锚杆体(4)、锚头(7)和锚固体(5)，还包括止水顶板(2)，锚杆体(4)由螺纹钢点焊而成，锚杆体(4)在底板顶面砼下弯折
90°，所述止水顶板(2)安装在锚杆体锚入基础底板(1)高度的1/2处，所述锚杆体(4)由Φ22螺纹钢每隔1.0m点焊而成；锚杆体(4)每隔2.0m焊φ6.5对中支架(6)一道且不少于4道；锚杆体(4)锚入基础底板(1)的长度为300mm，并在底板顶面砼下100mm处弯折
90°，弯折平直段长400mm；锚孔直径110mm，用M30水泥砂浆压灌密实；组装时先穿入加工好的止水钢板(2)至弯折点下150mm处，其尺寸为140mm×110mm×3mm，其特征在于：包括以下步骤：
2)锚杆组装：锚杆由2Φ22钢筋制作，组装前先对钢筋进行平直除锈除油处理，并按锚杆设计长度下料加工样筋，组装时先穿入加工好的止水钢板，至弯折点下150mm处，用电焊双面满焊4道Φ6.5对中支架；
3)锚杆安放：锚杆放入锚孔前，再次对孔深进行检查，确保孔深符合设计要求，为保证锚杆锚入底板长度和入孔深符合设计要求，锚杆安放前在锚孔两侧的砼垫层上各放置一块
150mm高的垫块，使杆体止水钢板搁置在垫块上，同时随杆体将注浆管一并放入孔内，注浆管用长约4.0m内径不小于42mm，下端200mm处内周侧开Φ4、梅花形布置小孔的PVC硬塑料管制成，端部离孔底不大于200mm；
4)压力灌浆：锚孔用M30水泥砂浆灌注，压浆前，提前计算好每个锚孔的注浆量，并用无砂水泥浆对注浆泵和注浆管进行湿润；注浆时，注浆泵保持0.8～1.5MPa的压力，当孔口停止排气出现泛浆时将注浆管缓慢拔出，并随拔随上下提升，使浆管孔填满砂浆，同时检查注浆泵的压浆量是否大于计算量，以确保锚孔砂浆充盈，注浆高度控制在垫层砼面下
2.根据权利要求1所述的混凝土锚杆的施工方法，其特征在于：锚杆孔灌浆时，在垫层砼表面下20-30mm处预先不灌，待底板砼做防水施工前，孔内满灌聚氨脂防水涂料；另外，大面积施工前，每根锚杆根部先做500mm×500mm大小的防水附加层增强。
一种混凝土锚杆及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混凝土锚杆及其施工方法，属于建筑构件生产领域。
背景技术
[0002] 随着城市建设的发展，高层建筑物的地下室和地下建筑物越来越多，当地下室的埋深超过地下水位时将在结构物基础底面出现浮力，随埋深的增加，地下建筑物的抗浮问题也越来越突出。解决抗浮问题，国内外通常采用的是钢筋混凝土构件，这种构件由于原材料用量大，成本较高，另外锚杆在抗浮中使用的越来越多，各种锚杆也相继出现，如在专利申请号为CN200710012437.7的申请中公开了一种混凝土锚杆及其施工工艺，它是由钢绞线、锚定板、锚固体各部分构成，其特征是钢绞线固定在锚定板上，锚定板与锥形锚头连成整体结构；将混凝土锚固体灌注入预先钻毕的钻孔内；接着，在锚固体初凝前，把已安装组合好的骨架，采用钢制导管将骨架置入钻孔内，并使锚头尖端部处于钻孔底部；卸掉导管上部顶端的导正器，提出导管，整个施工即完成，其特点是减少钢材用量，降低造价，但锚杆体未考虑特殊防水处理，给底板渗漏留下隐患，防水性能不够好。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种防水性能好、抗浮能力强的混凝土锚杆。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土锚杆及其施工方法。
[0005] 本发明的混凝土锚杆包括：锚杆体、锚头和锚固体，其特征在于还包括止水顶板，锚杆体由螺纹钢点焊而成；锚杆体焊有不少于4道对中支架，锚杆在底板顶面砼下弯折90°，所述止水顶板安装在在锚杆体锚入基础底板高度的1/2处。所述锚杆体由Φ22螺纹钢每隔1.0m点焊而成；锚杆体每隔2.0m焊φ6.5对中支架一道且不少于4道；锚杆体锚入基础底板的长度为300mm，并在底板顶面砼下100mm处弯折90°，弯折平直段长400mm；
锚孔直径110mm，用M30水泥砂浆压灌密实；组装时先穿入加工好的止水钢板至弯折点下
150mm处，其尺寸为140mm×110mm×3mm。
[0006] 所述锚头为倒圆台体状的扩大头，所述锚顶可为810mm/310mm的倒圆台体状，止水顶板2尺寸为140mm×110mm×3mm.
[0007] 下面为上述混凝土锚杆的施工方法。图2为施工过程的工艺流程图。
[0008] 1)锚孔定位及成孔；
[0009] 2)锚杆组装：锚杆由Φ22钢筋制作，组装前先对钢筋进行平直除锈除油处理，并按锚杆设计长度下料加工样筋，组装时先穿入加工好的止水钢板，至弯折点下150mm处，用电焊双面满焊4道Φ6.5对中支架。
[0010] 3)锚杆安放：锚杆放入锚孔前，再次对孔深进行检查，确保孔深符合设计要求，为保证锚杆锚入底板长度和入孔深符合设计要求，锚杆安放前在锚孔两侧的砼垫层上各放置一块150mm高的垫块，使杆体止水钢板搁置在垫块上，同时随杆体将注浆管一并放入孔内，注浆管用长约4.0m内径不小于42mm，下端200mm处内周侧开Φ4、梅花形布置小孔的PVC硬塑料管制成，端部离孔底不大于200mm。
[0011] 4)压力灌浆：锚孔用M30水泥砂浆灌注，压浆前，提前计算好每个锚孔的注浆量，并用无砂水泥浆对注浆泵和注浆管进行湿润；注浆时，注浆泵保持0.8～1.5MPa的压力，当孔口停止排气出现泛浆时将注浆管缓慢拔出，并随拔随上下提升，使浆管孔填满砂浆，同时检查注浆泵的压浆量是否大于计算量，以确保锚孔砂浆充盈。注浆高度控制在垫层砼面下20-30mm处，以便锚杆灌聚氨脂防水涂料。
[0012] 本发明的锚杆及其施工方法由于设置了止水钢板，所以防水性能好；并由于在施工程序中采取了多种措施，从而提高了锚杆的抗浮能力。
附图说明
[0013] 图1为本发明锚杆的结构示意图；
[0014] 图2为锚杆施工过程的工艺流程图。
具体实施方式
[0015] 所述锚杆体4由Φ22螺纹钢每隔1.0m点焊而成；锚杆体4每隔2.0m焊φ6对中支架6一道且不少于4道；锚杆锚入基础底板1的长度为300mm，并在底板顶面砼下100mm处弯折90°，弯折平直段长400mm；锚孔直径110mm，用M30水泥砂浆压灌密实；组装时先穿入加工好的止水钢板2至弯折点下150mm处，其尺寸为140mm×110mm×3mm，用电焊双面满焊4道Φ6.5对中支架6。
[0016] 所述锚头7为倒圆台体状的扩大头，所述锚头可为810mm/310mm的倒圆台体状，止水顶板2尺寸为140mm×110mm×3mm.
[0017] 锚固体5所用水泥选用52.5#早强普通硅酸盐水泥，细骨料选用粒径小于2mm的细砂，含泥量＜3％。
[0018] 锚固体水泥砂浆设计强度等级为M30，配比为水泥∶砂∶水∶早强剂＝1∶2.35∶0.49∶0.04，现场根据砂的含水率调整成施工配合比，确保水灰比0.49不变。
[0019] 下面为锚杆的施工方法：
[0020] 图2为施工过程的工艺流程图。
[0021] 1.锚孔定位及成孔；
[0022] 2.锚杆组装：锚杆由2Φ22钢筋制作，组装前先对钢筋进行平直除锈除油处理，并按锚杆设计长度下料加工样筋，经项目质量员验收合格后组装，组装时先穿入加工好的止水钢板2，尺寸为140mm×110mm×3mm，至弯折点下150mm处，用电焊双面满焊4道Φ6.5对中支架。
[0023] 3.锚杆安放：锚杆放入锚孔前，再次对孔深进行检查，确保孔深符合设计要求，为保证锚杆锚入底板长度和入孔深符合设计要求，锚杆安放前在锚孔两侧的砼垫层上各放置一块150mm高的垫块3，使杆体止水钢板2搁置在垫块3上，同时随杆体将注浆管一并放入孔内，注浆管用长约4.0m内径不小于42mm，下端200mm，内周侧开Φ4、梅花形布置小孔的PVC硬塑料管制成，端部离孔底不大于200mm。
[0024] 4.压力灌浆：按设计要求锚孔用M30水泥砂浆灌注，压浆前，提前计算好每个锚孔的注浆量，并用无砂水泥浆对注浆泵和注浆管进行湿润；注浆时，注浆泵保持0.8～1.5MPa的压力，当孔口停止排气出现泛浆时将注浆管缓慢拔出，并随拔随上下提升，使浆管孔填满砂浆，同时检查注浆泵的压浆量是否大于计算量，以确保锚孔砂浆充盈。注浆高度控制在垫层砼面下20-30mm处，以便锚杆灌聚氨脂防水涂料。
[0025] 锚孔直径控制：
[0026] 本工程锚孔直径设计全部为110mm。为保证锚孔直径，根据钻机配套钻头的直径选用对角线长度不小于108mm的环形合金钻头，采用粉碎性成孔法施工。钻孔深度控制：
[0027] 设计要求全部锚杆的入岩深度为4.0m(自底板防水保护层顶面计)钻孔前，根据入岩深度和垫层、防水保护层砼的设计厚度确定：凡直接在基岩钻进的钻孔深度不小于3.85m，凡自砼垫层面钻进的，钻孔深度不小于3.95m，并事先在钻杆上做出标记。
[0028] 锚杆组装和安放时锚固长度的控制：
[0029] 锚杆组装前，先加工单根锚杆样筋，经项目质量员检查符合要求后批量加工，并在组装后的锚杆体上标出锚入底板砼的长度；锚杆安放前再次对孔深检查，并在锚孔两侧放置150mm厚的垫块，使锚杆的止水钢板正好搁置在垫块上，使锚杆的入岩深度和入底板内的长度得到有效控制。
[0030] 灌浆砂浆质量控制：
[0031] 设计锚孔的水泥砂浆强度等级为M30，此外，注浆时始终保持注浆压力不小于0.8Mpa，并事先计算好每一孔径的注浆量，压浆时检查实际压浆量，确保压浆量≥计算量。
经以上控制，预留以砂浆同条件养护试块16天达M39。
[0032] 锚杆体的防水处理：
[0033] 除了在锚杆体锚入底板高度的1/2处增焊140×110×3止水钢板外，锚杆孔灌浆时，在垫层砼表面下20-30mm处预先不灌，待底板砼做防水施工前，孔内满灌聚氨脂防水涂料。另外，大面积施工前，每根锚杆根部先做500×500(4mmSBS)防水附加层增强。
