汽轮机空心静叶片焊接制造方法

摘要

本发明为汽轮机空心静叶片焊接制造方法。使用现有的焊接设备，可以生产出高质量的空心叶片，而且对操作工人的技术要求不需要很高，只要焊接工艺评定合格的焊接工人即可，生产成本低，易于国内推广，可以生产出其它牌号钢材和各种截面形状的空心叶片。其特征在于：其按照以下步骤顺序进行，交互点焊进汽边、出汽边、交互进行出汽边打底焊和进汽边打底焊、全焊出汽边、全焊进汽边。

权利要求

1.汽轮机空心静叶片焊接制造方法，其特征在于：其按照以下步骤顺序进行，交互点焊进汽边、出汽边、交互进行出汽边打底焊和进汽边打底焊、全焊出汽边、全焊进汽边。

2.根据权利要求1所述汽轮机空心静叶片焊接制造方法，其特征在于：所述交互点焊进汽边、出汽边，即先在焊接夹具上把内背弧板点焊好，点焊顺序是按照先进汽边后出汽边、再进汽边、再出汽边的顺序，同时从中间到两边对称进行，对于坡口间隙大小很不均匀的，在保证型面公差合格的情况下，可采用先点焊小间隙地方，然后点焊大间隙位置。

3.根据权利要求2所述汽轮机空心静叶片焊接制造方法，其特征在于：所述点焊采用钨极氩弧焊，电流为50A～100A、电压为8V～12V、喷嘴直径为2.0mm、氩气流量为10L/min～16L/min、层间温度140℃～160℃。

4.根据权利要求3所述汽轮机空心静叶片焊接制造方法，其特征在于：打底焊时候采取三角与反三角顺序，即先焊出汽边大小两头各100mm左右，再焊进汽边中间100mm，接着焊进汽边两头各100mm焊缝，再焊出汽边中间100mm，然后从出汽边中间开始向两头间断退焊，接着从进汽边中间开始向两头间断退焊。

5.根据权利要求4所述汽轮机空心静叶片焊接制造方法，其特征在于：所述打底焊采用钨极氩弧焊，填充金属为直径为2mm的ER308LSi，电流为90A～150A、电压为13V～20V、喷嘴直径为2.0mm、氩气流量为12L/min～20L/min、层间温度140℃～160℃。

6.根据权利要求5所述汽轮机空心静叶片焊接制造方法，其特征在于：所述全焊出汽边、全焊进汽边，就是先焊好叶片进汽边、出汽边中间位置的100mm左右焊缝，然后从中间到两头对称间断退焊；把叶片两端填满后，焊道慢慢向焊缝坡口接近。

说明书

汽轮机空心静叶片焊接制造方法

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及空心静叶片的焊接技术领域，具体为汽轮机空心静叶片焊接制造方法。

[0002] (二)背景技术

[0003] 目前我国许多汽轮机发电设备中运用的空心静叶片都是进口国外的，西门子公司的空心叶片基本是采用激光焊接，焊接时叶片不易变形，但进口叶片价格非常昂贵，这样导致汽轮机发电设备的制造成本加大，给用户带来较重的负担。

[0004] (三)发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了汽轮机空心静叶片焊接制造方法，使用现有的焊接设备，可以生产出高质量的空心叶片，而且对操作工人的技术要求不需要很高，只要焊接工艺评定合格的焊接工人即可，生产成本低，易于国内推广，可以生产出其它牌号钢材和各种截面形状的空心叶片。

[0006] 其技术方案是这样的，其特征在于：其按照以下步骤顺序进行，交互点焊进汽边、出汽边、交互进行出汽边打底焊和进汽边打底焊、全焊出汽边、全焊进汽边。 [0007] 其进一步特征在于：

[0008] 先在焊接夹具上把内背弧板点焊好，点焊顺序是按照先进汽边后出汽边、再进汽边、再出汽边的顺序，同时从中间到两边对称进行，对于坡口间隙大小很不均匀的，在保证型面公差合格的情况下，可采用先点焊小间隙地方，然后点焊大间隙位置；点焊采用钨极氩弧焊，电流为50A～100A、电压为8V～12V喷嘴直径为2.0mm、氩气流量为10L/min～16L/min、层间温度140℃～160℃；

[0009] 打底焊时候采取三角与反三角顺序，即先焊出汽边大小两头各100mm左右，再焊进汽边中间100mm，接着焊进汽边两头各100mm焊缝，再焊出汽边中间 100mm，然后从出汽边中间开始向两头间断退焊，接着从进汽边中间开始向两头间断退焊；底焊采用钨极氩弧焊，填充金属为直径为2mm的ER308LSi，电流为90A～150A、电压为13V～20V、喷嘴直径为2.0mm、氩气流量为12L/min～20L/min、层间温度140℃～160℃；

[0010] 全焊出汽边、全焊进汽边，先焊好叶片进汽边、出汽边中间位置的100mm左右焊缝，然后从中间到两头对称间断退焊；把叶片两端填满后，焊道慢慢向焊缝坡口接近。 [0011] 通过本发明的上述工艺加工叶片，成本低，易于推广，适合生产各种牌号和截面形状的空心叶片。

[0012] (四)附图说明

[0013] 图1为本发明焊接接头坡口(叶片截面)示意图；

[0014] 图2为本发明的焊接过程中的点焊装配顺序示意图；

[0015] 图3为本发明的焊接过程中第一道焊缝(打底焊)的焊接顺序示意图；

[0016] (五)具体实施方式

[0017] 1)将图1所示的叶片进行坡口打磨，要求坡口边缘无毛刺；

[0018] 2)将划好档位型线的叶片装夹到焊接专用夹具上；

[0019] 3)按照以下步骤顺序进行焊接：

[0020] 交互点焊进汽边a、出汽边b，

[0021] 先在焊接夹具上把内背弧板点焊好，点焊顺序是按照先进汽边a后出汽边b、再进汽边a、再出汽边b的顺序，同时从中间到两边对称进行，按照图2中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10顺序进行，对于坡口间隙大小很不均匀的，在保证型面公差合格的情况下，可采用先点焊小间隙地方，然后点焊大间隙位置，点焊采用钨极氩弧焊，电流为50A～100A，最佳电流为
75A、电压为8V～12V、最佳电压为10V、喷嘴直径为2.0mm、氩气流量为10L/min～16L/min、最佳氩气流量为13L/min、层间温度140℃～160℃、最佳层间温度150℃；

[0022] 交互出汽边打底焊和进汽边打底焊

[0023] 打底时采取三角与反三角顺序，即先焊出汽边大小两头各100mm左右，再焊进汽边中间100mm，接着焊进汽边两头各100mm焊缝，再焊出汽边中间100mm，然后从出汽边中间开始向两头间断退焊，同样再焊进汽边中间开始向两头间断 退焊；即根据图3焊接第一道焊缝，焊接过程按1，2，3，4，5，6，7，8，9，10的顺序进行间断焊，其中7，8，9，10的箭头方向为间断退焊方向，1，2，3，4，5，6焊接方向不限，可以左焊也可以右焊，底焊采用钨极氩弧焊，填充金属为直径为2mm的ER308LSi，电流为90A～150A、最佳电流为120A、电压为13V～20V、最佳电压为16.5V、喷嘴直径为2.0mm、氩气流量为12L/min～20L/min、最佳氩气流量为16L/min、层间温度140℃～160℃、最佳层间温度150℃；

[0024] 全焊出汽边、全焊进汽边

[0025] 先焊好叶片进汽边、出汽边中间位置的100mm左右焊缝，然后从中间到两头对称间断退焊；把叶片两端填满后，焊道慢慢向焊缝坡口接近。

[0026] 表1 焊接工艺参数

[0027]