陶粒清水混凝土墙施工方法

摘要

本发明公开了一种陶粒清水混凝土墙施工方法，属于混凝土墙施工技术领域。所述施工方法包括如下步骤：施工准备；陶粒清水砼配合比设计；清水模板设计；绑扎围护墙钢筋；铺设内保温材料；清水模板安装；陶粒砼搅拌、运输、浇筑；清水模板拆除、清水砼养护、修复；外墙氟碳罩面；检查验收。本发明以陶粒混凝土作为清水混凝土饰面，外墙表面不作任何装饰，工程应用的重点及创新是以高性能陶粒混凝土的高性能为基础的陶粒清水混凝土技术。

权利要求

1.一种陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述施工方法包括如下步骤：(1)、施工准备；

(2)、陶粒清水砼配合比设计；

所述陶粒清水砼配合比设计包括：水胶比0.38～0.42，坍落度180～220mm，扩展度大于560mm；水泥选用P.032.5或P.042.5低碱水泥；陶粒选用圆球型粘土陶粒，75％以上陶粒粒径集中在10～16之间，筒压强度为大于5Mpa，空隙率为大于35％，陶粒吸水率大于10％；砂选用中砂，细度模数为2.5；水采用自来水，如采用地下水，必须满足《GB50021-2001》12.2.1～12.2.5规定对混凝土结构无腐蚀性；减水剂选用萘系减水剂，混凝土中加入引气剂可以提高混凝土的含气量，增加混凝土表面气泡，影响清水效果，不采用引气减水剂。

(3)、清水模板设计；

(4)、绑扎围护墙钢筋；

(5)、铺设内保温材料；

(6)、清水模板安装；

(7)、陶粒砼搅拌、运输、浇筑；

(8)、清水模板拆除、清水砼养护、修复；

(9)、外墙氟碳罩面；

(10)、检查验收。

2.根据权利要求1所述的陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述绑扎围护墙钢筋包括如下步骤：绑扎时扎丝多余部分向内弯折，双排筋外侧对应绑塑料垫块，呈梅花形布置，墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出结构层面400mm。

3.根据权利要求1或2所述的陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述围护墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，在洞口的暗柱筋上打好标高线，控制保护层的厚度，在安装门窗框的同时，在洞口焊好上、中、下三道钢筋限位。

4.根据权利要求1或2所述的陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述清水模板设计包括如下步骤：(1)、墙模施工放线；

(2)、墙筋绑扎、隐检、浇筑砼处杂物清理；

(3)、墙模定位塑料套管或锥头定位螺栓设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；

(4)、墙模板配件安装、涂刷脱模剂、操作平台搭设；

(5)、复核模板控制线；

(6)、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

(7)、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；

(8)、调整模板的垂直度及拼缝；

(9)、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；

(10)、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加固。

5.根据权利要求3所述的陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述清水模板设计包括如下步骤：(1)、墙模施工放线；

(2)、墙筋绑扎、隐检、浇筑砼处杂物清理；

(3)、墙模定位塑料套管或锥头定位螺栓设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；

(4)、墙模板配件安装、涂刷脱模剂、操作平台搭设；

(5)、复核模板控制线；

(6)、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

(7)、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；

(8)、调整模板的垂直度及拼缝；

(9)、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；

(10)、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加固。

6.根据权利要求1或2所述的陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述陶粒砼搅拌、运输、浇筑包括如下步骤：(1)、制备陶粒清水混凝土拌合物；

(2)、投放陶粒清水混凝土拌合物；

(3)、浇筑陶粒清水混凝土。

7.根据权利要求3所述的陶粒清水混凝土墙施工方法，其特征是：所述陶粒砼搅拌、运输、浇筑包括如下步骤：(1)、制备陶粒清水混凝土拌合物；

(2)、投放陶粒清水混凝土拌合物；

(3)、浇筑陶粒清水混凝土。

说明书

陶粒清水混凝土墙施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土墙施工技术领域，具体涉及一种陶粒清水混凝土墙施工方法。

背景技术

[0002] 清水混凝土是通过对原材料优选、混凝土配合比优化、专项清水混凝土模板安装及支撑体系设计和严格控制生产工艺，精心施工浇筑出的混凝土结构。这种结构不加修饰，以混凝土的质感展现出一种质朴的完美，达到需要的装饰效果，不仅节省资源，而且消除了外装修所带来的安全隐患，减少环境污染，对于降低工程造价、缩短施工工期等方面有着显著效果。

[0003] 陶粒清水混凝土是比清水混凝土施工要求更高，更为精致的清水混凝土。陶粒混凝土比普通混凝土轻20％以上，结构自重减少从而结构的材料用量、劳动强度可以相应减少。据相关资料，在北方地区采用陶粒混凝土作为外墙，能耗将降低40-60％。

[0004] 陶粒的应用节约了碎石的消耗。我国每年混凝土生产约20亿立方米，需要消耗石子约24亿吨。随着经济持续发展和环境保护的需要，国内砂石资源日益匮乏。而我国轻集料资源丰富，其开采和使用不会造成环境破坏，具有绿色环保的特点。

发明内容

[0005] 为了克服现有的技术的不足，本发明以陶粒混凝土作为清水混凝土饰面，外墙表面不作任何装饰，工程应用的重点及创新是以高性能陶粒混凝土的高性能为基础的陶粒清水混凝土技术。

[0006] 陶粒轻骨料作为饰面清水混凝土运用于非承重的建筑外围结构，具有轻质、保温隔热的性能，应用于围护结构实现了建筑保温节能与材料节约的统一。同时对陶粒混凝土进行了抗冻性、抗氯离子渗透性、抗碳化、抗裂、抗收缩等耐久性试验，耐久性能良好。

[0007] 陶粒清水混凝土外采用饰面清水混凝土施工工艺，外刷透明无色保护涂料，以混凝土本身的自然质感和设计安排的明缝、蝉缝和对拉螺杆孔组合形成自然状态作为装饰面，陶粒清水混凝土技术与清水混凝土施工技术相结合，使陶粒清水混凝土外墙达到饰面清水混凝土标准。

[0008] 本发明的工艺原理如下：

[0009] 确定陶粒混凝土满足建筑功能和围护结构的热工性能，通过大量试验优化陶粒清水混凝土配合比、陶粒清水混凝土模板设计及安装、采用专项混凝土施工方法控制陶粒混凝土的陶粒上浮、陶粒清水混凝土的搅拌、陶粒清水混凝土的浇筑、陶粒清水混凝土表面修复、水性氟碳树脂透明保护涂料施工等技术难点，并通过采用专用优质清水模板体系保证陶粒清水混凝土特点得以实现。

[0010] 陶粒清水混凝土技术与清水混凝土施工技术相结合，使陶粒清水混凝土墙板达到饰面清水混凝土标准。

[0011] 实现本发明的步骤如下：

[0012] (1)、施工准备；

[0013] (2)、陶粒清水砼配合比设计；

[0014] (3)、清水模板设计；

[0015] (4)、绑扎围护墙钢筋；

[0016] (5)、铺设内保温材料；

[0017] (6)、清水模板安装；

[0018] (7)、陶粒砼搅拌、运输、浇筑；

[0019] (8)、清水模板拆除、清水砼养护、修复；

[0020] (9)、外墙氟碳罩面；

[0021] (10)、检查验收。

[0022] 所述绑扎围护墙钢筋包括如下步骤：绑扎时扎丝多余部分向内弯折，双排筋外侧对应绑塑料垫块，呈梅花形布置，墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出结构层面400mm。

[0023] 所述围护墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，在洞口的暗柱筋上打好标高线，控制保护层的厚度，在安装门窗框的同时，在洞口焊好上、中、下三道钢筋限位。

[0024] 所述清水模板安装包括如下步骤：

[0025] (1)、墙模施工放线；

[0026] (2)、墙筋绑扎、隐检、浇筑砼处杂物清理；

[0027] (3)、墙模定位塑料套管或锥头定位螺栓设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；

[0028] (4)、墙模板配件安装、涂刷脱模剂、操作平台搭设；

[0029] (5)、复核模板控制线、砂浆找平层；

[0030] (6)、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

[0031] (7)、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；

[0032] (8)、调整模板的垂直度及拼缝；

[0033] (9)、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；

[0034] (10)、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加固。

[0035] 所述陶粒砼搅拌、运输、浇筑包括如下步骤：

[0036] (1)、制备陶粒清水混凝土拌合物；

[0037] (2)、投放陶粒清水混凝土拌合物；

[0038] (3)、浇筑陶粒清水混凝土。

[0039] 本发明具有以下有益效果：本发明提供的陶粒清水混凝土墙施工方法，以陶粒混凝土作为清水混凝土饰面，外墙表面不作任何装饰，

附图说明

[0040] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。下面是本发明施工中一些具体的操作要点：

[0042] 1.1、图1为本发明的工艺流程图，实现本发明的步骤如下：

[0043] (1)、施工准备；

[0044] (2)、陶粒清水砼配合比设计；

[0045] (3)、清水模板设计；

[0046] (4)、绑扎围护墙钢筋；

[0047] (5)、铺设内保温材料；

[0048] (6)、清水模板安装；

[0049] (7)、陶粒砼搅拌、运输、浇筑；

[0050] (8)、清水模板拆除、清水砼养护、拆模板修复；

[0051] (9)、外墙氟碳罩面；

[0052] (10)、检查验收。

[0053] 1.2陶粒清水砼配合比设计

[0054] 根据陶粒混凝土的设计强度，及控制陶粒混凝土浇筑过程中上浮的要求，陶粒清水砼配合比设计的主要特征是：所述陶粒清水砼配合比设计；水胶比0.38～0.42，坍落度180～220mm，扩展度大于560mm；水泥：选用P.O32.5或P.O42.5低碱水泥；陶粒：选用圆球型粘土陶粒，75％以上陶粒粒径集中在10～16之间，筒压强度为大于5Mpa，空隙率为大于
35％，陶粒吸水率大于10％；砂：中砂，细度模数为2.5；水：宜采用自来水，如采用地下水，必须满足《GB50021-2001》12.2.1～12.2.5规定对混凝土结构无腐蚀性；减水剂：减水剂宜选用萘系减水剂，混凝土中加入引气剂可以提高混凝土的含气量，增加混凝土表面气泡，影响清水效果，不采用引气减水剂。

[0055] 1.3清水模板设计

[0056] 陶粒清水混凝土墙清水模板设计主要内容是：(1)饰面混凝土模板宜采用不宜变形的国产胶合腹膜模板或WISA板，保证足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁。(2)模板的配置需考虑施工缝的留设、模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，确保饰面清水效果。(3)清水模板全部采用反钉办法拼装。(4)采用在拼板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。在铝梁间的横缝处，后面再背横向木方龙骨，龙骨采用气钉和木钉与面板背面紧密连接。(5)选用植物油或清油脱模剂，保证不污染混凝土墙面。(6)装饰条选用实心塑料条，尺寸宜采用20mm宽、10mm深。

[0057] 1.4、绑扎围护墙钢筋

[0058] 绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，垫块颜色应与混凝土颜色接近，间距800×800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出结构层面400mm，以防止墙体插筋移位。

[0059] 墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，在洞口焊好上、中、下三道 钢筋限位，该限位钢筋端头刷防锈漆，焊接在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上。

[0060] 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距一般为1500mm，水平间距为一般1200mm。

[0061] 1.5铺设围护墙内侧保温材料

[0062] 墙体钢筋绑扎完成后，应对其进行检查验收，验收合格后在围护墙内侧铺设保温材料。

[0063] 1.6、清水模板安装

[0064] 1.6.1施工准备：

[0065] 1、墙模施工放线；

[0066] 2、墙筋绑扎、隐检、浇筑砼处杂物清理；

[0067] 3、墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；

[0068] 4、墙模板配件安装、涂刷脱模剂、操作平台搭设；

[0069] 5、复核模板控制线、砂浆找平层。

[0070] 1.6.2墙模安装：

[0071] 1、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

[0072] 2、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；

[0073] 3、调整模板的垂直度及拼缝；

[0074] 4、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；

[0075] 5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加固。

[0076] 1.7、陶粒混凝土搅拌、运输、浇筑

[0077] 1.7.1、陶粒清水混凝土拌合物的制备

[0078] 陶粒混凝土作为清水混凝土的实现材料，除在施工中从施工质量上控制混凝土表面效果，陶粒混凝土本身的耐久性能也是应用时需重点考虑的问题。工程中不仅要对陶粒混凝土的强度及表观密度等常规性能进行测定，同时应对陶粒混凝土的耐久性能作了相关检验，主要包括抗冻性、抗氯离子渗透性、抗碳化性、抗裂性以及骨料的碱活性检验。

[0079] 1、轻集料的上浮会造成陶粒混凝土内部匀质性变化，易造成局部缺陷：冷缝、露筋、麻面、孔洞等表面缺陷以及空腔、疏松等内部缺陷。所以在工程中控制陶粒的上浮是陶粒混凝土应用的一大难点。工程中主要通过控制陶粒粒径、配合比设计和混凝土生产和浇筑时的具体施工措施来控制陶粒上浮问题。

[0080] 2、拌和物性质及配合比设计要适应施工要求，使得陶粒混凝土具有良好的流动性、和易性、粘聚性、保水性等施工性能和耐久性。同时还需满足陶粒作为清水实现材料的表面观感要求，因此合理的配合比设计尤为重要。工程在施工前进行样板墙的施工对配合比进行检验和掌握陶粒混凝土施工技术。

[0081] 3、陶粒混凝土的预拌采用现场制备，这就要求在制备工程中严格控制制备质量。在混凝土的输送、浇筑和振捣时兼顾陶粒混凝土和清水混凝土施工要求，确保达到清水混凝土预期效果。

[0082] 4、试配的要求及依据

[0083] 陶粒清水混凝土的制备应满足以下要求：

[0084] 1)表面色泽符合要求：色泽均匀、颜色适当，能充分体现设计意图。清水饰面混凝土成型后外观质量符合清水混凝土标准的要求。

[0085] 2)良好的力学性能：满足设计强度要求。

[0086] 3)耐久性要求：根据耐久性要求，应为受风雪影响的露天混凝土，要求混凝土最3
大水灰比不大于0.5，最小水泥用量不小于325Kg/m，氯离子最大含量不大于0.2％，碱含量
3
最大不大于3.0Kg/m。

[0087] 4)良好的施工性能：要求混凝土塌落度、和易性能较好，便于施工。匀质性好、粘聚性能好、流动性能好，运输以及施工过程中不泌水、不分层离析；新拌混凝土90min坍落度基本不损失。且应针对轻集料易上浮的特点进行试配。

[0088] 国内外许多学者研究了影响混凝土抗耐久性的因素，表明：混凝土的含气量、临界气泡间距、水灰比、骨料、临界饱水度和降温速度等因素综合决定了混凝土的抗冻耐久性能。混凝土的含气量、水灰比、骨料的选择是在进行配合比设计时可以控制的。

[0089] 拌合物材料的选择：

[0090] ①水泥：选用P.O32.5或P.O42.5低碱水泥。

[0091] ②陶粒：根据陶粒混凝土的设计强度等级情况，选用圆球型粘土陶粒。密度等级3
(堆积密度)为600Kg/m，属超轻级陶粒，筒压强度大于5Mpa，粒型系数为1.5。

[0092] 粘土陶粒外壳气孔较多，内部孔隙连通率大，吸水率较大，孔隙率宜大于35％，在混凝土凝固过程中，陶粒内部的水分可以在水泥水化后期补充水化用水，起到补偿收缩的作用。黏土陶粒较大的含水率可以有效减少陶粒混凝土的早期收缩，从而达到控制混凝土早期裂缝的目的，但需注意在施工前要充分预湿。

[0093] 陶粒轻骨料的上浮造成混凝土内部匀质性变化，容易产生硬化后的局部缺陷，这也是制约其推广应用的主要因素之一。相关资料标明粒径超过20mm的陶粒在混凝土拌合物中上浮严重。工程可采用的陶粒颗粒级配如下表：

[0094]

[0095] 由上表可知，陶粒粒径主要集中在10～16mm之间。即通过控制陶粒的最大粒径来控制其上浮。

[0096] ③砂：细度模数为2.5。

[0097] ④减水剂：减水剂的应用也成为混凝土不可缺少的组份，使用减水剂可以大幅度降低混凝土的水灰比(水胶比)，提高混凝土的强度和致密性，使混凝土抵抗冻融破坏的能力提高，从而提高混凝土的抗冻耐久性。

[0098] 另外在混凝土中加入引气剂可以提高混凝土的含气量，从而提高混凝土的抗冻耐久性能。但该陶粒混凝土作为清水混凝土的饰面，考虑引气剂可能会增加混凝土表面气泡，影响清水效果，所以不能采用引气减水剂。

[0099] ⑤掺合料：磨细矿渣与混凝土内水泥水化生成的Ca(OH)2结合具有潜在的活性，但磨细矿渣对提高混凝土的抗冻融性目前也不少研究。通过试验得出结论：随着矿渣掺量的增加，其混凝土的抗冻融性能愈差，因此不考虑选用磨细矿渣。

[0100] 粉煤灰的掺入，不仅仅是为了节约水泥，更主要是为了改善和提高混凝土的性能。一些学者通过研究高掺量粉煤灰混凝土水化作用得出：粉煤灰的掺量和水灰比影响了高掺量粉煤灰混凝土的孔结构，并且随着掺量和水灰比的增加而孔隙率增加，但随时间的延长，孔隙率会下降。这是因为粉煤灰的掺入改善了混凝土的孔尺寸，但最大掺量不得超过70％。

[0101] ⑥水：选用地下水或自来水，满足《GB50021-2001》12.2.1～12.2.5规定，要求水对混凝土结构无腐蚀性。钢筋混凝土构件除受到碳化引起的钢筋锈蚀的一般环境作用和冻融环境外，还可能受到氯盐环境和其它化学物质等腐蚀环境的作用，对混凝土的氯离子的渗透进行了考虑。在国外，Verbck经过实验得出混凝土对氯离子的渗透性和水灰比有近乎线性的关系。因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。

[0102] 考虑了拌和物中掺加矿粉的作用，加入矿粉对混凝土的抗冻耐久性无有利影响，坍落度较大的陶粒混凝土虽然流动性较好，但陶粒上浮较多，陶粒混凝土的匀质性较差。

[0103] 大量实验和样板墙施工，最佳配合比如下表所示：

[0104]

[0105] 1.7.2、陶粒清水混凝土拌合物的投料顺序

[0106] 在轻骨料混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，采用常规的投料顺序，进行搅拌。

[0107] 1.7.3、陶粒清水混凝土浇筑

[0108] 1、浇筑方法：

[0109] 1)、以结构端部为起点，先在构件根部浇筑10～20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；混凝土浇筑前，铺设砂浆不能早于砂浆初凝时间，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，要求随铺砂浆随下混凝土，砂浆铺设最远点与混凝土浇筑点距离宜控制在3m左右。

[0110] 2)、混凝土下料高度不宜大于3m，大于3m应采用串桶或溜槽等辅助措施。混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm以内。

[0111] 3)、浇筑至施工缝，即明缝条处1小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇筑，浇筑至明缝条上10mm处，保证两层混凝土的结合。

[0112] 4)、浇筑混凝土时，安排专人对钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正，检查确认后方可继续下料。

[0113] 2、陶粒清水混凝土振捣：

[0114] 混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，陶粒混凝土振捣主要采取以下控制措施：

[0115] 1)、现场浇筑混凝土时分层均匀下料，振动棒采用“快插慢拔”、“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。

[0116] 2)、根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。

[0117] 3)、振捣棒移动间距为400mm，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，振动时间必须一致。

[0118] 4)、浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大于1.5m的洞口下部模板应开洞，并补充混凝土振捣，以确保混凝土密实无气泡。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

[0119] 5)、控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。

[0120] 6)、掌握好混凝土振捣时间，振捣过长易造成混凝土离析，振捣过短易造成混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在10～15秒左右。

[0121] 7)、为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行振捣，顶层一般在0.5h后进行振捣。

[0122] 8)、混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙、柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡。

[0123] 9)、在混凝土浇筑中，不碰撞各种埋件，不振捣模板、钢筋等，以防止对钢筋、模板等造成破坏；粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。

[0124] 1.8清水模板拆除、清水混凝土修复

[0125] 1.8.1清水模拆除：

[0126] 1、当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；

[0127] 2、第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤子敲打模板夹具的销子，松开模板夹具。

[0128] 3、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；

[0129] 4、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；

[0130] 5、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。

[0131] 6、混凝土拆模后应及时采取喷水或者覆盖进行养护，避免因过早失水，混凝土表面出现收缩裂缝、剥皮起砂等现象。做好混凝土初凝期间的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。混凝土养护时间不少于14天。

[0132] 1.8.2清水混凝土修复：

[0133] 清水混凝土外墙施工完成后，其内面的对拉螺栓孔需要封堵。清水混凝土在施工过程中，由于各种原因，对清水混凝土立面、阳角、螺栓孔及明缝等不同部位局部留下了不平直、不光滑等观感缺陷，需要制定不同方法进行有效修复，使混凝土外立面达到完美的建筑效果。

[0134] 1.8.3外墙氟碳涂料罩面：

[0135] 清水饰面混凝土保护涂料采用水性氟碳树脂透明保护涂料，其工艺流程如下：

[0136] 基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。