静压镶嵌式阀体的防腐装置转让专利
申请号 : CN200810022530.0
文献号 : CN101338832B
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 秦志坚 , 雷兴球
申请人 : 江苏金石油气井口科技有限公司
摘要 :
本发明型公开了静压镶嵌式阀体的防腐装置,在阀体的内部与介质接触的面上安装防腐装置,该防腐装置由衬套和底板组成,衬套和底板通过焊接方式连接,阀腔衬套(2)与阀体(3)通过焊缝(1)连接,阀腔衬套(2)与阀底板(12)通过焊缝(11)连接,阀腔衬套(2)与阀座孔衬套(9)通过焊缝(10)连接,阀座孔衬套(9)与阀座孔底板(7)通过焊缝(8)连接,阀座孔底板(7)与流道衬套(5)通过焊缝(6)连接,流道衬套(5)与阀体(3)通过焊缝(4)连接。本发明的防腐装置由衬套和底板焊接而成,具有抗腐蚀、抗高压、成本低等优点。
权利要求 :
1.静压镶嵌式阀体的防腐装置,在阀体的内部与介质接触的面上安装防腐装置,其特征在于:该防腐装置由衬套和底板组成,衬套和底板通过焊接方式连接,所述的衬套包括有阀腔衬套(2)、流道衬套(5)和阀座孔衬套(9),所述的底板包括有阀座孔底板(7)和阀底板(12);阀腔衬套(2)与阀体(3)通过焊缝(1)连接,阀腔衬套(2)与阀底板(12)通过焊缝(11)连接,阀腔衬套(2)与阀座孔衬套(9)通过焊缝(10)连接,阀座孔衬套(9)与阀座孔底板(7)通过焊缝(8)连接,阀座孔底板(7)与流道衬套(5)通过焊缝(6)连接,流道衬套(5)与阀体(3)通过焊缝(4)连接,其中,静压防腐的步骤如下:首先,各衬套和底板放置于阀腔内相应的位置处;其次,阀腔衬套(2)与阀体(3)和阀底板(12)点焊定位,阀座孔衬套(9)与阀腔衬套(2)和阀座孔底板(7)点焊定位,流道衬套(5)与阀座孔底板(7)和阀体(3)点焊定位;然后,将各焊缝全部焊实;最后,阀腔打高压,使各衬套、底板紧贴于阀腔内壁,实现阀体的防腐。
说明书 :
静压镶嵌式阀体的防腐装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种适用于阀体内壁的防腐装置,具体涉及一种静压镶嵌式阀体的防腐装置。
背景技术
[0002] 目前,阀体内壁防腐处理,大多数采用在阀体内表面用专用焊机进行堆焊Incone1625合金,这种防腐方式使增加了阀的生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于:提供一种静压镶嵌式阀体的防腐装置,既能保证阀体的防腐性能,又能大大降低制造成本。
[0004] 本发明的技术解决方案是:在阀体的内部与介质接触的面上安装防腐装置,该防腐装置由衬套和底板组成,衬套和底板通过焊接方式连接,所述的衬套包括有阀腔衬套、流道衬套和阀座孔衬套,所述的底板包括有阀座孔底板和阀底板;阀腔衬套与阀体通过焊缝连接,阀腔衬套与阀底板通过焊缝连接,阀腔衬套与阀座孔衬套通过焊缝连接,阀座孔衬套与阀座孔底板通过焊缝连接,阀座孔底板与流道衬套通过焊缝连接,流道衬套与阀体通过焊缝连接。
[0005] 安装时,首先,各衬套和底板放置于阀腔内相应的位置处;其次,阀腔衬套与阀体和阀底板点焊定位,阀座孔衬套与阀腔衬套和阀座孔底板点焊定位,流道衬套与阀座孔底板和阀体点焊定位;然后,将各焊缝全部焊实;最后,阀腔打高压,使各衬套、底板紧贴于阀腔内壁,实现阀体的防腐。
[0006] 本发明的防腐装置由衬套和底板焊接而成,具有抗腐蚀、抗高压、成本低等优点。
附图说明
[0007] 图1为本发明结构示意图。
[0008] 图2为图1的剖视图。
[0009] 图中:1.焊缝,2.阀腔衬套,3.阀体,4.焊缝,5.流道衬套,6.焊缝,7.阀座孔底板,8.焊缝,9.阀座孔衬套,10.焊缝,11.焊缝,12.阀底板
具体实施方式
[0010] 如图1、2所示,在阀体的内部与介质接触的面上安装防腐装置,该防腐装置由衬套和底板组成,衬套和底板通过焊接方式连接,所述的衬套包括有阀腔衬套2、流道衬套5和阀座孔衬套9,所述的底板包括有阀座孔底板7和阀底板12;阀腔衬套2与阀体3通过焊缝1连接,阀腔衬套2与阀底板12通过焊缝11连接,阀腔衬套2与阀座孔衬套9通过焊缝10连接,阀座孔衬套9与阀座孔底板7通过焊缝8连接,阀座孔底板7与流道衬套5通过焊缝6连接,流道衬套5与阀体3通过焊缝4连接。
[0011] 安装时,首先,各衬套和底板放置于阀腔内相应的位置处;其次,阀腔衬套2与阀体3和阀底板12点焊定位,阀座孔衬套9与阀腔衬套2和阀座孔底板7点焊定位,流道衬套5与阀座孔底板7和阀体3点焊定位;然后,将各焊缝全部焊实;最后,阀腔打高压,使各衬套、底板紧贴于阀腔内壁,实现阀体的防腐。