本发明公开了一种玉米联合收获机排杂装置，安装于包括果穗输送机构和果穗箱的玉米联合收获机上，所述排杂装置位于所述联合收获机的果穗输送机构与果穗箱之间，该排杂装置包括安装在排杂箱体内的排杂辊、位于所述排杂辊上方的弹性压送拨轮，所述排杂辊通过驱动装置与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接；所述排杂箱体上设置有分别与所述果穗输送机构的出口及果穗箱的入口相对应的入口和出口。本发明的应用能将摘玉米果穗时夹带的断茎、杂叶等杂质彻底排除，同时会有部分果穗的包叶被剥去，减轻了脱粒前剥皮的工作量且消除了机具故障隐患。
1.一种玉米收获机排杂装置，安装于包括果穗输送机构和果穗箱的玉米联合收获机上，其特征在于，所述排杂装置位于所述联合收获机的果穗输送机构与果穗箱之间，该排杂装置包括安装在排杂箱体内的排杂辊、位于所述排杂辊上方的弹性压送拨轮，所述排杂辊是由多根成对的排杂辊组成，所述每个排杂辊都包括排茎和排叶两个区段，所述排杂辊通过驱动装置与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接；所述排杂辊的下方，安装有铲草板；
所述排杂箱体上设置有分别与所述果穗输送机构的出口及果穗箱的入口相对应的入口和出口。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述每个排杂辊的同一端安装一齿轮，其中一根所述排杂辊安装齿轮的一端还安装一链轮，所述链轮通过链条与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中两根辊的所述排茎区段带有直拉筋，所述两根辊的所述排叶区段带有螺旋拉筋；并且所述两根排杂辊排叶区段的螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊的所述排茎区段都带有直拉筋，所述成对排杂辊的其中之一排杂辊的所述排叶区段是光辊；其中另一排杂辊的所述排叶区段带有螺旋拉筋。
5.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中的其中之一排杂辊的所述排茎和排叶两区段都是光辊；其中之另一排杂辊的所述排茎区段带有直拉筋，所述排叶区段带有螺旋拉筋。
6.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中的其中之一排杂辊的所述排茎区段和排叶区段都带有螺旋拉筋；其中之另一排杂辊的所述排茎区段带有直拉筋，所述排叶区段带有螺旋拉筋；且所述成对排杂辊的排叶区段的螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
7.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中的其中之一排杂辊的所述排茎和排叶两个区段都是光辊；其中之另一排杂辊的所述排茎和排叶区段都带有螺旋拉筋。
8.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中两根辊的排茎和排叶两个区段都带有螺旋拉筋，且所述螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
9.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述铲草板的两侧开有刃口，相邻的两铲草板连接成一体。
10.一种应用上述权利要求1～9所述的排杂装置的玉米联合收获机，包括果穗输送机构、果穗箱及排杂装置，其特征在于，所述排杂装置位于所述联合收获机的果穗输送机构与果穗箱之间，该排杂装置包括安装在排杂箱体内的排杂辊、位于所述排杂辊上方的弹性压送拨轮，所述排杂辊是由多根成对的排杂辊组成，所述每个排杂辊都包括排茎和排叶两个区段，所述排杂辊通过驱动装置与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接；所述排杂辊的下方，安装有铲草板；所述排杂箱体上设置有分别与所述果穗输送机构的出口及果穗箱的入口相对应的入口和出口。
一种玉米联合收获机排杂装置
技术领域
[0001] 本发明涉及玉米联合收获机，特别是一种玉米联合收获机无损排杂装置。
背景技术
[0002] 目前玉米联合收获机主要完成的作业是摘果穗和茎秆处理。如专利号为ZL02206778.7的对比文件公开了一种多功能玉米联合收获机，其包括控制室、摘穗台、果穗箱及果穗升运器，摘穗台摘下的果穗不经过处理由果穗升运器直接输送到果穗箱，在摘果穗作业中产生的断茎和杂叶等杂质混在果穗中间，给下一步的果穗剥皮增加了大量清杂工作，同时，断茎、杂叶等杂质容易堵塞机具，造成故障，影响收获。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玉米联合收获机排杂装置，能彻底无损排除断茎、杂叶等杂质，消除了堵塞机具造成故障的隐患。
[0004] 为达到上述目的，本发明提供了一种玉米联合收获机排杂装置，安装于包括果穗输送机构和果穗箱的玉米联合收获机上，其特征在于，所述排杂装置位于所述联合收获机的果穗输送机构与果穗箱之间，该排杂装置包括安装在排杂箱体内的排杂辊、位于所述排杂辊上方的弹性压送拨轮，所述排杂辊通过驱动装置与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接；所述排杂箱体上设置有分别与所述果穗输送机构的出口及果穗箱的入口相对应的入口和出口。
[0005] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述每个排杂辊的同一端安装一齿轮，其中一根所述排杂辊安装齿轮的一端还安装一链轮，所述链轮通过链条与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接。
[0006] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所示排杂辊是由多根成对的排杂辊组成，所述每个排杂辊都包括排茎和排叶两个区段。
[0007] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中两根辊的所述排茎区段带有直拉筋，所述两根辊的所述排叶区段带有螺旋拉筋；并且所述两根排杂辊排叶区段的螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
[0008] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊的所述排茎区段都带有直拉筋，所述成对排杂辊的其中之一排杂辊的所述排叶区段是光辊；其中另一排杂辊的所述排叶区段带有螺旋拉筋。
[0009] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中的其中之一排杂辊的所述排茎和排叶两区段都是光辊；其中之另一排杂辊的所述排茎区段带有直拉筋，所述排叶区段带有螺旋拉筋。
[0010] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中的其中之一排杂辊的所述排茎区段和排叶区段都带有螺旋拉筋；其中之另一排杂辊的所述排茎区段带有直拉筋，所述排叶区段带有螺旋拉筋；且所述成对排杂辊的排叶区段的螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
[0011] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中的其中之一排杂辊的所述排茎和排叶两个区段都是光辊；其中之另一排杂辊的所述排茎和排叶区段都带有螺旋拉筋。
[0012] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述成对排杂辊中两根辊的排茎和排叶两个区段都带有螺旋拉筋，且所述螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
[0013] 上述玉米收获机排杂装置，其特征在于，所述排杂辊的下方，安装有铲草板，所述铲草板的两侧开有刃口。
[0014] 本发明还提供了一种应用上述排杂装置的玉米联合收获机，包括果穗输送机构、果穗箱及排杂装置，其特征在于，所述排杂装置位于所述联合收获机的果穗输送机构与果穗箱之间，该排杂装置包括安装在排杂箱体内的排杂辊、位于所述排杂辊上方的弹性压送拨轮，所述排杂辊通过驱动装置与所述玉米联合收获机的动力输出轴连接；所述排杂箱体上设置有分别与所述果穗输送机构的出口及果穗箱的入口相对应的入口和出口。
[0015] 有技术相比，本发明能带来如下有益效果：
[0016] (1)本发明首次提出在玉米收获作业中采用排杂措施，能将摘玉米果穗时夹带的断茎、杂叶等杂质彻底排除，同时会有部分果穗的包叶被剥去，减轻了脱粒前剥皮的工作量且消除了机具故障隐患；
[0017] (2)排杂辊之间的距离不需调整，结构简单，工作可靠；
[0018] (3)本发明可保证不损伤玉米果穗和产生籽粒损失，成本低，经济效益好。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例玉米联合收获机总体布置图；
[0020] 图2是本发明实施例排杂装置结构示意图；
[0021] 图3是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例一俯视图；
[0022] 图4是图3中C-C剖面图；
[0023] 图5是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例二俯视图；
[0024] 图6是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例三俯视图；
[0025] 图7是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例四俯视图；
[0026] 图8是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例五俯视图；
[0027] 图9是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例六俯视图；
[0028] 其中附图主要标记为：
[0029] 1-驱动轮 2-摘穗工作台
[0030] 3-玉米果穗输送机构(升运器) 4-排杂装置
[0031] 5-果穗箱 41-排杂箱体
[0032] 6-支架 7(7’)-排杂辊
[0033] 8-控制室 9-压送拨轮
[0034] 10-螺旋拉筋 11-直拉筋
[0035] 12-铲草板 13-刃口
具体实施方式
[0036] 下面结合附图和实施例详细说明本发明的技术方案，以更进一步了解本发明之方案、目的及有益效果，并非用于对本发明权利要求保护范围的限制。
[0037] 图1是本发明实施例玉米联合收获机总体布置图，参考图1，玉米联合收获机包括：收获机驱动轮1，玉米联合收获机的摘穗工作台2，玉米果穗输送机构(升运器)3，无损伤排杂装置4，果穗箱5，支架6，控制室8。所述排杂装置4安装在玉米联合收获机1的果穗输送机构3和果穗箱5之间中的支架6上，且排杂装置4的箱体入口与果穗输送机构3的出口相对应，排杂装置4箱体的出口与果穗箱5的入口相对应。
[0038] 图2是本实施例排杂装置结构示意图；图3是排杂装置之排杂辊匹配实施例一俯视图；图4是图3C-C向剖面图。参考图2和图3，所述排杂装置4包括排杂箱体41，安装在排杂箱体41内的多排、成对的排杂辊7(7′)和位于排杂辊上方的弹性压送拨轮9。参考图2、图3及图4，在每根排杂辊的同一端都安装有一彼此相互啮合的齿轮19，在其中一根排杂辊安装齿轮的一端还装有一链轮18，其连接玉米联合收获机的动力输出轴，其中玉米联合收获机的动力输出轴输出动力传给排杂装置4上一根排杂辊一端的链轮18，再由该排杂辊上的齿轮18依次传递给其他排杂辊上的齿轮18，从而带动所有排杂辊工作。在紧贴排杂辊的下方装有铲草板12。在铲草板12的两侧，开有刃口13，增强了铲草能力。
[0039] 参考图3～9中，成对的排杂辊7(7′)中每根排杂辊都由排茎区段A和排叶区段B联合组成；本发明给出了六种成对的排杂辊7(7′)匹配方案。
[0040] 下面配合附图详细说明：
[0041] 图3是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例一的俯视图；参考图3，示出了第一种匹配方案，所述成对排杂辊7(7′)由两根结构相同的排杂辊组合而成，其中排杂辊的排茎区段A都带有直拉筋11，而排叶区段B带有螺旋拉筋10，所述两根排杂辊区段的螺旋拉筋10的螺旋方向相反，且两根排杂辊呈相对方向旋转。
[0042] 图5是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例二的俯视图，参考图5，示出了第二种匹配方案，所述成对排杂辊7(7′)中，其中之一排杂辊7′保留实施例一中排杂辊的结构(排茎区段A带有直拉筋11，排叶区段B带有螺旋拉筋10)，另一根排杂辊7的排茎区段A带有直拉筋11、排叶区段B是不带任何筋的光辊。
[0043] 图6是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例三的俯视图，参考图6，示出了第三种匹配方案，所述成对排杂辊7(7′)中，其中一根排杂辊7′保留第一种方案排杂辊的结构(排茎区段A带有直拉筋11，排叶区段B带有螺旋拉筋10)，而另一根排杂辊7的整个辊(包括排茎区段A和排叶区段B)是不带任何筋的光辊。
[0044] 图7是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例四的俯视图，参考图7，示出了第四种方案，所述成对排杂辊7(7′)中，其中排杂辊7′保留第一种方案排杂辊的结构(排茎区段A都带有直拉筋11，而排叶区段B带有螺旋拉筋10)，而另一根排杂辊7的整个辊(包括排茎区段A和排叶区段B)都带有螺旋拉筋10，且所述成对的两根排杂辊的区段B的螺旋拉筋的螺旋方向相反。
[0045] 图8是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例五的俯视图，参考图8，示出了第五种匹配方案，所述成对排杂辊7(7′)中，其中原排杂辊7′是整个辊都带有螺旋拉筋10的结构，而排杂辊7是整个辊都不带任何筋的光辊。
[0046] 图9是本发明排杂装置之排杂辊匹配实施例六的俯视图，参考图9，示出了第六种方案，所述成对排杂辊7(7′)是由两根整个辊(包括排茎区段A和排叶区段B)上全部带螺旋拉筋的辊组合而成，并且所述螺旋拉筋的螺旋方向对应相反。
[0047] 作业时，玉米联合收获机前进，摘穗台2摘下的玉米果穗、断茎、杂叶等经升运器3输送至排杂装置4的入口，旋转的弹性压送拨轮9将果穗、断茎、杂叶等一起压向多排成对的排杂辊上，并使其轴向流动，在流动过程中，断茎、杂叶等首先经过相对旋转的排杂辊
7(7′)的区段A，被排除并拉向辊的下方。玉米果穗和剩余的杂叶等杂质流动至排杂辊
7(7′)的区段B，杂叶等杂质继续被排除，玉米果穗的部分包叶被剥去后，流入果穗箱5中。
排除的断茎、杂叶等和剥下的玉米包叶流向地面，完成先排茎、后排叶，并能剥去部分玉米果穗的包叶。如图2，弹性压送拨轮9保证断茎、杂叶和果穗紧贴在排杂辊上，达到排杂的预期效果。在图4中，位于排杂辊下方的铲草板12，紧贴排杂辊的下方，铲草板12开有刃口13，随时铲除缠绕在排杂辊上的茎、叶，增强防缠草能力，消除因堵塞损坏零部件的故障隐患，相邻的两铲草板12连接成一体，加强了刚度。排杂辊7(7′)的排茎区段A具有两排以上直棱筋，可以适应对不同品种玉米收获作业。成对的排杂辊7(7′)的六种配匹方案，可以适应不同品种、不同含水率的玉米的收获，既保证排茎、叶又不损伤玉米果穗。
[0048] 虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明， 在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
