移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置

摘要

本发明提供一种移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其具备：抛光式润滑剂除去装置，该抛光式润滑剂除去装置沿金属线条体的移动路径并列设置有多个抛光装置，该抛光装置使研磨用的一对抛光轮彼此在按压的状态下抵接，使移动中的金属线条体在由所述一对抛光轮彼此夹住的状态下通过该对抛光轮的抵接面；及研磨用片式润滑剂除去装置，该研磨用片式润滑剂除去装置在内部具有旋转滚筒，该旋转滚筒沿金属线条体的移动路径形成有收容研磨用片，且金属线条体可通过地间隔而成的多个片收容室，并且，所述研磨用片式润滑剂除去装置使从所述抛光式润滑剂除去装置导出的移动中的金属线条体通过所述旋转滚筒的所述片收容室。

权利要求

1.一种移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其除去移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜，其特征在于，包括：抛光式润滑剂除去装置，该抛光式润滑剂除去装置具有多个沿金属线条体的移动路径并列设置的抛光装置，该抛光装置使研磨用的一对抛光轮彼此在按压的状态下抵接，使移动中的金属线条体在由所述一对抛光轮彼此夹着的状态下通过该对抛光轮的抵接面；及研磨用片式润滑剂除去装置，该研磨用片式润滑剂除去装置具有旋转滚筒，在该旋转滚筒的内部沿金属线条体的移动路径形成有收容研磨用片且被间隔成能让金属线条体通过的多个片收容室，并且，所述研磨用片式润滑剂除去装置使从所述抛光式润滑剂除去装置导出的移动中的金属线条体通过所述旋转滚筒的所述片收容室。

2.如权利要求1所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其特征在于，所述多个抛光装置的至少一部分是使所述一对抛光轮彼此一体旋转，且使移动中的金属线条体在由所述旋转着的一对抛光轮彼此夹着的状态下通过该对抛光轮的抵接面的旋转并用型抛光装置。

3.如权利要求1所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其特征在于，在所述研磨用片式润滑剂除去装置的所述旋转滚筒的外周面，设有用于将从金属线条体除去的拉丝用润滑剂向所述旋转滚筒外部排出的多个除去润滑剂排出孔。

4.如权利要求1所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其特征在于，被收容在所述旋转滚筒的所述片收容室内的所述研磨用片具有自身磨耗性。

5.如权利要求4所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其特征在于，所述研磨用片的材质为从木材、竹材、果实种子中选出的一种。

说明书

移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置

技术领域

[0001] 本发明涉及除去移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，该装置例如在有缝药芯焊用焊丝的制造工序中使用。

背景技术

[0002] 在有缝药芯焊用焊丝的制造工序中，设有除去拉丝后的有缝拉丝焊丝的表面的拉丝用润滑剂覆膜的工序。另外，作为拉丝用润滑剂，使用石墨、或C、Si、Na、Ca、K、W、B、Mo、Zn的各氧化物、或各氮化物、或各碳酸盐、或各磷酸盐、或各亚硝酸盐、或各硼酸盐、或各硫化物、或它们的复合物。而且，由于氟里昂限制使用而不能采用氟里昂清洗，因此，使用热水清洗等湿式方式的拉丝用润滑剂除去装置(例如专利第2839381号公报、特开2005-74438号公报已公开)时，因为水分从缝部浸入丝内而造成制品的品质降低，因此，需要干式的拉丝用润滑剂除去装置。

[0003] 但是，目前作为干式方式的拉丝用润滑剂除去装置，没有适当的装置，能够使移动中的有缝拉丝丝连续地通过、并且均匀且充分地除去所述有缝拉丝丝的表面的拉丝用润滑剂覆膜的拉丝用润滑剂除去装置被要求。

发明内容

[0004] 于是，本发明课题是提供一种能够利用干式方式均匀且充分地除去移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置。

[0005] 为了解决所述的课题，在本发明中讲述以下的技术方法。

[0006] 本发明的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，其除去移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜，其特征在于，包括：抛光式润滑剂除去装置，该抛光式润滑剂除去装置沿金属线条体的移动路径并列设置有多个抛光装置，该抛光装置使研磨用的一对抛光轮彼此在按压的状态下抵接，使移动中的金属线条体在由所述一对抛光轮彼此夹着的状态下通过该对抛光轮的抵接面；以及研磨用片式润滑剂除去装置，该研磨用片式润滑剂除去装置具有旋转滚筒，在该旋转滚筒的内部沿金属线条体的移动路径形成有收容研磨用片且金属线条体可通过地间隔而成的多个片收容室，并且，所述研磨用片式润滑剂除去装置使从所述抛光式润滑剂除去装置导出的移动中的金属线条体通过所述旋转滚筒的所述片收容室。

[0007] 就本发明的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置而言，首先，在抛光式润滑剂除去装置的各抛光装置中，使研磨用的一对抛光轮彼此在按压后的状态下抵接，使移动中的金属线条体以被所述一对抛光轮彼此夹着的状态通过该对抛光轮的抵接面。由此，擦除金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜(抓掉)，从而能够除去拉丝用润滑剂覆膜的大部分。

[0008] 其次，在研磨用片式润滑剂除去装置中，通过使旋转滚筒旋转，在使金属线条体依次通过多个片收容室的期间使许多研磨用片冲击移动中的金属线条体。由此，能够将经过所述抛光式润滑剂除去装置后仍附着在金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜浮出并除去。

[0009] 如上所述，由于具备所述抛光式润滑剂除去装置、和被导入来自该抛光式润滑剂除去装置的金属线条体的所述研磨用片式润滑剂除去装置，因此，利用干式方式能够均匀且充分地除去移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜。

[0010] 在所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置中，所述多个抛光装置的至少一部分为使所述一对抛光轮彼此一体旋转，且使移动中的金属线条体以被所述旋转着的一对抛光轮彼此夹着的状态通过该对抛光轮的抵接面的旋转并用型抛光装置。

[0011] 作为所述抛光式润滑剂除去装置使用具备旋转并用型抛光装置的装置，利用该旋转并用型抛光装置使一对抛光轮彼此一体旋转，因此，能够使抛光轮彼此的抵接面均等地磨耗。另外，抛光轮彼此的抵接面和金属线条体的接触位置在360°范围变化，因此，抛光轮自身因抛光轮和金属线条体的接触产生的摩擦力而产生磨耗，由此显现出新的研磨面，从而能够在抛光轮上长时间地保持研磨力。因此，可以延长抛光轮的交换时间，从而可以贯穿长时间地对高速移动中的金属线条体进行处理。

[0012] 另外，在所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置中，结构也可以是：在所述研磨用片式润滑剂除去装置的所述旋转滚筒的外周面，设有用于将自金属线条体除去的拉丝用润滑剂向所述滚筒外部排出的许多除去润滑剂排出孔。

[0013] 由于是在所述研磨用片式润滑剂除去装置的所述旋转滚筒的外周面，设有许多除去润滑剂排出孔，因此，通过这些许多除去润滑剂排出孔使已自移动中金属线条体除去的拉丝用润滑剂向旋转滚筒外部自由落下而被排出。因而，在大量地处理金属线条体时，能够使已被自金属线条体除去的拉丝用润滑剂从旋转滚筒内容易且连续地排出。

[0014] 另外，在所述的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置中，其结构可以是：使收容在所述旋转滚筒的所述片收容室的所述研磨用片自身具有磨耗性。所述研磨用片的材质为选自由木材、竹材、果实种子组成的组中的一种。

附图说明

[0015] 图1是表示本发明的第一实施方式的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，是表示二级式的拉丝用润滑剂除去装置中的第一级拉丝用润滑剂除去装置的整体结构的侧视图；

[0016] 图2是表示图1中的抛光式润滑剂除去装置的旋转并用型抛光装置的结构的正视图；

[0017] 图3是表示图1中的抛光式润滑剂除去装置的非旋转并用型抛光装置的结构的正视图；

[0018] 图4是表示图1中的研磨用润滑剂除去装置的旋转滚筒的主要部分的侧视图；

[0019] 图5是表示第二级拉丝用线润滑剂除去装置的整体结构的侧视图；

[0020] 图6是表示图5中的抛光式润滑剂除去装置的驱动侧旋转并用型抛光装置的结构的正视图；

[0021] 图7是表示图5中的抛光式润滑剂除去装置的从动侧旋转并用型抛光装置的结构的正视图。

具体实施方式

[0022] 下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示本发明的第一实施方式的移动中金属线条体的拉丝用润滑剂除去装置，是表示二级式的拉丝用润滑剂除去装置中的第一级拉丝用润滑剂除去装置的整体结构的侧视图。

[0023] 图1中，101是用于安装、并收容装置的安装架台。在该安装架台101的上部设有抛光式润滑剂除去装置110，在安装架台101的下部设有研磨用片式润滑剂除去装置120。第一级拉丝用润滑剂除去装置100具备抛光式润滑剂除去装置110和研磨用片式润滑剂除去装置120。

[0024] 首先，对抛光式润滑剂除去装置110进行说明。在安装架台101的上部配设有沿金属线条体的水平方向延伸的移动路径交替排列的旋转并用型抛光装置10和非旋转型抛光装置20。在本实施方式中，抛光式润滑剂除去装置110具备6台旋转并用型抛光装置10和5台非旋转型抛光装置20。移动的金属线条体依次经过入侧线条体导向构件103、抛光式润滑剂除去装置110、出侧线条体导向构件104及出侧旋转滚筒105向研磨用片式润滑剂除去装置120引导。在此，所述金属线条体为能够从制造有缝焊剂熔入焊接用丝的制造工序的拉丝工序导出的情况下的有接缝拉丝丝(线径：0.8～1.6mmΦ)。另外，金属线条体的移动速度为100～1500m/分程度。

[0025] 图2是表示图1中的抛光式润滑剂除去装置的旋转并用型抛光装置的结构的正视图。下面，对旋转并用型抛光装置10进行说明。

[0026] 图2中，1是研磨用的抛光轮。抛光轮1的带状研磨材料为卷绕成涡旋状且形成层叠状态的抛光轮。该抛光轮1其中心部分为中空，在平面看为圆弧形状(环状)。而且，与抛光轮1的金属线条体接触的面和研磨滚筒不同不是外周面，而是带状的研磨材料以涡旋状形成层叠状态的面(在平面看成为圆弧状的面)。

[0027] 11A、11B是一对气缸。在它们中图2的右侧的气缸11A上固定有沿水平方向延伸的气缸支承轴12A，该气缸支承轴12A由轴承13A可旋转地支承。轴承13A由安装在底板102上的轴承支承部1A支承。这样，气缸11A以在其水平方向延伸的轴线为中心被可旋转地支承。而且，在沿该气缸11A的水平方向伸缩的活塞杆的前端部固定有制成圆形形状的抛光轮安装板15A，在该抛光轮安装板15A上安装有所述一对抛光轮1、1中的一侧的抛光轮
1。

[0028] 另外，连接和空气源联系的通气软管的旋转型接头连接在形成于所述气缸支承轴12A的内部的空气供给通路的端部。而且，空气从空起源经由所述空气供给通路及连接该空气供给通路和气缸11A的入口的连接用通气软管供给到在气缸11A。因而，使气缸11A旋转时，所述连接用软管不会缠绕在气缸11A上而是与气缸11A一起旋转，因此，能够将空气无障碍地供给到气缸11A。

[0029] 同样地，在图2中的左侧的气缸11B上固定有沿水平方向延伸的气缸支承轴12B，该气缸支承轴12B由轴承13B可旋转地支承。轴承13B由安装在底板102上的轴承支承构件14B支承。这样，气缸11B以在其水平方向延伸的轴线为中心被可旋转地支承。而且，在沿该气缸11B的水平方向伸缩的活塞杆的前端部固定有制成圆形形状的抛光轮安装板15B，在该抛光轮安装板15B上安装有所述一对抛光轮1、1中的另一侧的抛光轮1。另外，利用和前述的气缸11A的情况同样的结构，空气被供给到气缸11B。

[0030] 这样，将一对抛光轮1、1中一侧的抛光轮1安装在气缸11A，并且将另一侧的抛光轮1安装在气缸11B上，由此，能够使一对抛光轮1、1彼此在由气缸11A、11B压下的状态下抵接。此时，由于使用了气缸11A、11B，因此，通过使空气的压力变化就可以容易地进行按压力的调节。

[0031] 其次，对具备该旋转并用型抛光装置10的驱动源(电动机17)及链式动力传递机构进行说明。如图2所示，在所述气缸支承轴12A上安装有两列从动链轮16。另一方面，在和电动机17的旋转轴连结的驱动轴18上安装有两列驱动链轮19。而且，横跨所述两列驱动链轮19的图2中的左侧的链轮19和所述两列从动链轮16的图2中的左侧的链轮16悬挂有链(图示省略)。

[0032] 由此，电动机17的驱动力被传递到气缸支承轴12A，安装有一侧的抛光轮1的气缸11A旋转。该一侧的抛光轮1旋转时，一对抛光轮1、1彼此以被气缸11A、11B按压的状态抵接，因此，一对抛光轮1、1彼此一体旋转。另外，抛光轮1、1和金属线条体的移动方向之间没有特定关系。

[0033] 而且，在该实施方式中，通过采用了链和链轮的链式传递机构，将一台所述电动机17作为驱动源，则可以使6台旋转并用型抛光装置10的各一对抛光轮1、1旋转。

[0034] 这样，旋转并用型抛光装置10为如下结构，即，使一对抛光轮1、1彼此以被气缸11A、11B按压的状态抵接，同时，该一对抛光轮1、1彼此一体旋转，使移动中的金属线条体相对于其移动路径以被所述旋转着的一对抛光轮1、1从左右夹住的状态通过该抛光轮1、1彼此的抵接面。另外，一对抛光轮1、1的转速为每分钟1～180转。

[0035] 图3是表示图1中的抛光式润滑剂除去装置的非旋转并用型抛光装置的结构的正视图。下面，对非旋转型抛光装置20进行说明。

[0036] 图3中，21是具有两个圆筒状受压导杆22的基台，23是具有两根棒状构件24的按压构件，25是固定在按压构件23的上面的重物。非旋转型抛光装置20是将固定有重物25的按压构件23，以其两根棒状构件24插入受压导杆22的方式放置在上下层叠于基台21上的一对抛光轮1、1上，由此，利用重物25从上按压一对抛光轮1、1。另外，基台21固定在所述底板102上。

[0037] 这样，非旋转型抛光装置20为如下结构，即：使一对抛光轮1、1彼此以被重物按压的状态抵接，使移动中的金属线条体相对于其移动路径以被一对抛光轮1、1从上下夹住的状态通过该抛光轮1、1彼此的抵接面。

[0038] 其次，参照所述图1及图4对所述研磨用片式润滑剂除去装置120进行说明。图4是表示图1中的研磨用润滑剂除去装置的旋转滚筒的主要部分的侧视图。

[0039] 如图1所示，研磨用片式润滑剂除去装置120具备一台圆筒驱动用电动机(图示省略)、第一及第二两台旋转圆筒30、30’、向两台旋转圆筒30、30’传递所述圆筒驱动用电动机的驱动力的链式动力传递机构、第一～第三旋转滚筒121～123。移动中金属线条体顺次经过第一旋转滚筒121、第一旋转圆筒30、第二旋转滚筒122、第二旋转圆筒30’、第三旋转滚筒123及第一下旋转滚筒121，其后，被导向下文所述的第二级拉丝用润滑剂除去装置200的抛光式润滑剂除去装置210。

[0040] 在第一旋转圆筒30的内部沿金属线条体的移动路径形成有利用隔板32以金属线条体可通过的方式隔成的多个片收容室31。在具有圆柱状中空部的各片收容室31内分别收容规定量的研磨用片(图示省略)。所述隔板32制成圆形形状，在嵌入该隔板32的中心部的线条体导向构件33上设有容许金属线条体通过且阻止研磨用片通过的孔。在该实施方式中，在旋转圆筒30的内部使用两个隔板32形成有三个片收容室31。

[0041] 在此，作为所述研磨用片，只要是具有自体磨耗性，通过片自身产生磨耗而显出新的研磨面的片即可。作为研磨用片的材质，可例举木材、竹材、果实种子等。其中，从采购的容易性、供给的稳定性、价格竞争力等方面来说，优选竹制的研磨用片。云母片的形状可例举长方体形状、正方体(立方体)形状、圆柱体形状。研磨用片为长方体或正方体形状时，其尺寸为：断面的一边的长度为3～100mm程度，长度为3～100mm程度；研磨用片为长方体或正方体形状时，其尺寸为：直径为2～100mm，长度为2～200mm程度。

[0042] 而且，在具有收容这样的研磨用片的片收容室31的形状圆筒30的中部的外周面(外周壁)上，设有用于将已自金属线条体除去的拉丝用润滑剂向旋转滚筒外部排出的许多效的除去润滑剂排出孔34(参照图4)。

[0043] 另外，第一旋转圆筒30的两端面分别固定有旋转轴35。这些旋转轴35具有用于使移动中金属线条体通过的中空部。另外，在所述中空部的两端部分嵌入线条体导向构件。另外，在旋转圆筒30的图1中的右侧旋转轴35上安装有从动链轮37。而且，旋转圆筒30的旋转轴35被轴承36可旋转地支承，第一旋转圆筒30以向水平方向延伸的姿势被可旋转地支承。另外，关于第二旋转圆筒30’的结构，由于和第一旋转圆筒30是一样的结构，因此，省略其说明。

[0044] 其次，对用于使两台旋转圆筒30、30’旋转的链式动力传递机构进行说明。在安装架台101的下部配设有一台圆筒驱动用电动机(图示省略)。在连接在该圆筒驱动用旋转轴的驱动轴上安装有驱动链轮(图示省略)。横跨该驱动链轮、和安装于第一旋转圆筒30的右侧的旋转轴35上的从动链轮37、和安装于第二旋转圆筒30’的右侧的旋转轴35上的从动链轮37悬挂有链(图示省略)。由此，一台所述圆筒驱动用的驱动力被传递到所述各旋转轴35，从而，旋转圆筒30、30’进行旋转。另外，旋转圆筒30、30’的转速为每一分钟1～180转。

[0045] 接着，对设置在该第一级拉丝用润滑剂除去装置100的下游侧的第二级拉丝用润滑剂除去装置200进行说明。图5是表示第二级拉丝用线润滑剂除去装置的整体结构的侧视图。在此，除抛光式润滑剂除去装置210的结构不同以外，于第一级拉丝用润滑剂除去装置的结构是一样的，因此，对两者共同的部分赋予同一标记符号并省略其说明，对不同点进行说明。

[0046] 如图5所示，在安装架台201的上部设有抛光式润滑剂除去装置210，在安装架台201的下部设有研磨用片式润滑剂除去装置120。第二级拉丝用润滑剂除去装置200具备抛光式润滑剂除去装置210和研磨用片式润滑剂除去装置120。

[0047] 对所述抛光式润滑剂除去装置210进行说明。在安装架台201的上部，沿金属线条体的移动路径从金属线条体侧起依次排列配设有：一台非旋转型抛光装置20、两台从动侧旋转并用型抛光装置50、一台驱动侧旋转并用型抛光装置40、一台非旋转型抛光装置20。在该实施方式中，抛光式润滑剂除去装置210具备所述五台旋转并用型抛光装置和三台非旋转型抛光装置。金属线条体经过了第一级拉丝用润滑剂除去装置100的研磨用抛光式润滑剂除去装置120后，再经过入侧线条体导向构件202即抛光式润滑剂除去装置210被导向研磨用片式润滑剂除去装置120。

[0048] 图6是表示图5中的抛光式润滑剂除去装置的驱动侧旋转并用型抛光装置的结构的正视图。先面，对驱动侧旋转并用型抛光装置40进行说明。

[0049] 图6中，41为附带减速器的电动机。在电动机41的旋转轴上连结有水平方向延伸的驱动轴42。在该驱动轴42的电动机侧的端部安装有两列链轮43。一对抛光轮1、1分别固定在制成圆环状的抛光轮安装板44A、44B上。而且，在安装了链轮43的驱动轴42的外侧，依次嵌入一压缩螺旋弹簧45A、安装了一抛光轮1的抛光轮安装板44A、安装了另一抛光轮1的抛光轮安装板44B及另一压缩螺旋弹簧45B，最后，在驱动轴42上安装有链构件46。

[0050] 这样一来，使得一对抛光轮1、1彼此以被压缩螺旋弹簧45A、45B弹性地按压的状态抵接。而且，驱动轴42由电动机41驱动而旋转，由此，一对抛光轮1、1彼此一体旋转。

[0051] 这样，驱动侧旋转并用型抛光装置40为如下结构，即：使一对抛光轮1、1彼此以被压缩螺旋弹簧45A、45B弹性地按压的状态抵接，同时使一对抛光轮1、1彼此一体旋转，从而，使移动中的金属线条体相对于其移动路径以被所述旋转着的一对抛光轮1、1彼此从左右夹着的状态通过该一对抛光轮1、1彼此的抵接面。

[0052] 图7是表示图5中的抛光式润滑剂除去装置的从动侧旋转并用型抛光装置的结构的正视图。下面，对从动侧旋转并用型抛光装置40进行说明。

[0053] 图7中，51为在水平方向延伸的从动轴。从动轴51被轴承52可旋转地支承。在该从动轴51的大径部的端部安装有两列链轮53。而且，在安装了链轮53的从动轴51的所述大径部，依次嵌入一压缩螺旋弹簧54A、安装了一抛光轮1的抛光轮安装板55A、安装了另一抛光轮1的抛光轮安装板55B及另一压缩螺旋弹簧54B，最后，在从动轴51的所述大径部安装有链构件56。这样一来，使得一对抛光轮1、1彼此以被压缩螺旋弹簧54A、54B弹性地按压的状态抵接。

[0054] 而且，旋转并用型抛光装置40、50为如下结构，即：将一台所述电动机41作为共同的驱动源，且具备使用了链和链轮的链式动力传递机构。由此，将一台所述电动机41作为驱动源，就能够使一台驱动侧旋转并用型抛光装置40及四台从动侧旋转并用型抛光装置50的各一对抛光轮1、1旋转。

[0055] 这样，从动侧旋转并用型抛光装置50为和驱动侧旋转并用型抛光装置40相同的结构，即：使一对抛光轮1、1彼此以被压缩螺旋弹簧45A、45B弹性地按压的状态抵接，同时使一对抛光轮1、1彼此一体旋转，从而，使移动中的金属线条体相对于其移动路径以被所述旋转着的一对抛光轮1、1彼此从左右夹着的状态通过该一对抛光轮1、1彼此的抵接面。

[0056] 另外，关于第二级拉丝用润滑剂除去装置200所具备的三台非旋转型抛光装置20的结构，其与第一级拉丝用润滑剂除去装置100的非旋转型抛光装置20的结构是一样的。

[0057] 移动中金属线条体经过这种结构的抛光式润滑剂除去装置210被导向上述的研磨用片式润滑剂除去装置120。而且，移动中金属线条体依次经过第一旋转滚筒121、第一旋转圆筒30、第二旋转滚筒122、第二旋转圆筒30’、第三旋转滚筒123、第一旋转滚筒121级出侧线条体导向构件203被导向后面的工序。

[0058] 接着，对使用如上所述结构的第一级拉丝用润滑剂除去装置100除去金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜的情况进行说明。

[0059] 自拉丝工序导出的移动中金属线条体通过入侧线条体导向构件103被导向抛光式润滑剂除去装置110。在该抛光式润滑剂除去装置所具备的六台旋转并用型抛光装置10中，移动中金属线条体相对于其移动路径以被一对抛光轮1、1彼此从左右夹着的状态通过该抛光轮1、1彼此的抵接面。由此，移动中金属线条体与被气缸11A、11B按压的所述抵接面接触，从而研磨其金属线条体表面。

[0060] 另外，在该抛光式润滑剂除去装置所具备的五台非旋转型抛光装置20中，移动中金属线条体相对于其移动路径以被一对抛光轮1、1彼此从上下夹着的状态通过该抛光轮1、1彼此的抵接面。由此，移动中金属线条体与被重物25按压的所述抵接面接触，从而研磨其金属线条体表面。

[0061] 这样，利用抛光式润滑剂除去装置110刮削移动中金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜，可以将拉丝用润滑剂覆膜的大部分除去。

[0062] 另外，该抛光式润滑剂除去装置110具备的旋转并用型抛光装置10使一对抛光轮1、1彼此一体旋转。因而，能够使抛光轮1、1彼此的抵接面均等地产生磨耗。另外，通过旋转，抛光轮1、1彼此的抵接面和金属线条体的接触位置贯穿360°在变化，因此，依靠抛光轮1和金属线条体的接触产生的摩擦力，抛光轮1自身进行磨耗，由此显出新的研磨面，从而，抛光轮1能够贯穿长时间保持研磨力。因而，使抛光轮1的更换时间延长，能够贯穿长时间对高速移动中的金属线条体进行处理。

[0063] 另外，由于配设有非旋转型抛光装置20，因此，利用非旋转型抛光装置20的存在，能够防止移动中的金属线条体产生振动，或相对于金属线条体产生较大位置偏离。

[0064] 接着，移动中金属线条体被导向研磨用片式润滑剂除去装置120。

[0065] 在该研磨用片式润滑剂除去装置120具备的各旋转圆筒30、30’中，移动中金属线条体顺次通过三个片收容室31的期间，许多研磨用片撞击金属线条体，对金属线条体进行摩擦。由此，能够使经过所述抛光式润滑剂除去装置110后仍附着在金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜浮出并将其除去。而且，在拉丝工序的拉丝用润滑剂的使用量少的金属线条体的情况下，能够使附着在金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜浮出并将其大部分除去。

[0066] 在研磨用片式润滑剂除去装置120中，收容在所述片收容室31内的研磨用片伴随旋转圆筒30、30’的旋转在移动中金属线条体的周围进行循环并且撞击该金属线条体。此时，收容在所述片收容室31内的研磨用片，通常研磨用片保持撞击并且被搅拌。由此，能够使显出新生面的研磨用片撞击在片收容室31内移动的金属线条体。

[0067] 在此，收容在旋转的片收容室内的研磨用片随着时间的经过，随即向金属线条体移动路径的下游侧移动。在片收容室为一个的情况下，研磨用片集中在片收容室内的一处时，在片收容室内能够除去拉丝用润滑剂覆膜的区域被大幅度限制。于是，为了贯穿片收容室内的金属线条体的移动路径的大致全长进行拉丝用润滑剂覆膜的除去，该实施方式中，在所述各旋转圆筒30、30’上设有三个片收容室31。

[0068] 另外，由于在所述各旋转圆筒30、30’的外周面上设有许多除去润滑剂排出孔34，因此，利用这些许多除去润滑剂排出孔34能够使已从移动中金属线条体除去的拉丝用润滑剂向旋转圆筒30、30’的外部自由落下而排出。因而，对金属线条体大量地进行处理时，能够容易并且连续地将已从移动中金属线条体除去的拉丝用润滑剂从旋转圆筒30、30’内排出。

[0069] 这样一来，在拉丝工序的拉丝用润滑剂的使用量少的金属线条体的情况下，使用该第一级拉丝用润滑剂除去装置100通过干式方式，就可以将移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜均匀且充分地除去。

[0070] 而且，在拉丝工序的拉丝用润滑剂的使用量多的金属线条体的情况下，移动中金属线条体经过拉丝用润滑剂除去装置100的研磨用片式润滑剂除去装置120后被导向第二级拉丝用润滑剂除去装置200。

[0071] 下面，对使用如上所述的结构的第二级拉丝用润滑剂除去装置200除去金属线条体的拉丝用润滑剂覆膜的情况进行说明。

[0072] 从所述拉丝用润滑剂除去装置100导出的移动中金属线条体，通过入侧线条体导向构件202被导向抛光式润滑剂除去装置210。在该抛光式润滑剂除去装置210所具备的五台旋转并用型抛光装置40、50中，移动中金属线条体相对于其移动路径以被一对抛光轮1、1保持从左右夹着住的状态通过该抛光轮1、1保持的抵接面。由此，移动中金属线条体通过与被所述压缩螺线弹簧按压的所述抵接面接触，其金属线条体表面被摩擦。

[0073] 另外，在抛光式润滑剂除去装置210具备的三台非旋转型抛光装置20中，移动中金属线条体相对于其移动路径以被一对抛光轮1、1保持从上下夹着住的状态通过该抛光轮1、1保持的抵接面。由此，移动中金属线条体通过与以被所述重物25按压的状态抵接的所述抵接面接触，其金属线条体表面被摩擦。

[0074] 这样，利用抛光式润滑剂除去装置210摩擦金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜，能够将残存在金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜的大部分除去。此时，残存在金属线条体表面的拉丝用润滑剂覆膜利用所述第一级的所述研磨用片式润滑剂除去装置120浮出，变成容易被除去的状态。

[0075] 接着，作为最终的工作，移动中金属线条体被导向第二级拉丝用润滑剂除去装置200的研磨用片式润滑剂除去装置120，残存在其表面的拉丝用润滑剂覆膜被除去。

[0076] 这样，在拉丝工序的拉丝用润滑剂的使用量多的金属线条体的情况下，通过设计成将具备各个抛光式润滑剂除去装置及研磨用片式润滑剂除去装置的拉丝用润滑剂除去装置100、200串联配置的二级式，并采用干式方式，也能够将移动中的金属线条体的表面的拉丝用润滑剂覆膜均匀并且充分地除去。