本发明公开了一种巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，包括支撑架，支撑架的下部安装有底座，所述支撑架的上部设有两根导柱，两根导柱之间设有支撑箱体，所述支撑箱体的中间位置设有环形的齿盘，齿盘通过连接盘支撑在支撑箱体上，所述齿盘与安装在支撑箱体内的第一动力驱动装置传动连接，所述底座内安装有用来驱动钢丝圈转动的齿形辊，所述齿形辊与第二动力驱动装置传动连接，本发明操作简单，实用性强，使用方便，适合各种大规格钢丝圈的包布缠绕，单人单机可操作，包布缠绕时松紧一致，排列均匀，密实，造价低廉，节省了劳动成本，提高了产品质量和工作效率。
1.一种巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，包括支撑架(1)，其特征是：支撑架(1)的下部安装有底座(7)，所述支撑架(1)的上部设有两根导柱(6)，两根导柱(6)之间设有支撑箱体(2)，所述支撑箱体(2)的中间位置设有环形的齿盘(11)，齿盘(11)通过连接盘(4)支撑在支撑箱体(2)上，所述齿盘(11)与安装在支撑箱体(2)内的第一动力驱动装置传动连接，所述底座(7)内安装有用来驱动钢丝圈转动的齿形辊(20)，所述齿形辊(20)与第二动力驱动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述底座(7)上安装有下导向辊(9)，支撑箱体(2)上与下导向辊(9)相对应的位置安装有上导向辊(14)。
3.根据权利要求1或2所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述支撑箱体(2)的下部设有开口(12)，所述齿盘(11)和连接盘(4)上分别设有与支撑箱体(2)上的开口(12)宽度一致开口(26、27)，所述连接盘(4)上安装有用来放置尼龙包布卷的转轴(13)。
4.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述第一动力驱动装置包括安装在支撑箱体(2)内与齿盘(11)相啮合的电机齿轮(29)，电机齿轮(29)与安装在支撑箱体(2)外的电机(17)传动连接，支撑箱体(2)内还安装有与齿盘(11)相啮合的下齿轮(16)，所述下齿轮(16)与电机齿轮(29)之间通过中间轮(15)进行传动。
5.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述齿形辊(20)为两个，分别安装在底座(7)内，两个齿形辊(20)之间通过链轮(22)和链条(28)传动，其中一个齿形辊(20)与第二动力驱动装置传动连接。
6.根据权利要求5所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述第二动力驱动装置包括安装在底座(7)上的电机减速器(19)，电机减速器(19)的动力输出轴上安装有主动链轮(25)，齿形辊(20)的转动轴(21)上安装有从动链轮(23)，主动链轮(25)与从动链轮(23)之间通过链条(24)传动。
7.根据权利要求5或6所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：底座(7)的上壳体与齿形辊(20)相对应的位置设有长孔(18)。
8.根据权利要求1所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述支撑箱体(2)的两侧设有导套(5)，导套(5)安装在导柱(6)上并可沿导柱(6)上下移动。
9.根据权利要求2所述的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，其特征是：所述两根导柱(6)的顶部设有横梁(3)，所述横梁(3)与支撑箱体(2)之间安装有调节支撑箱体(2)上下移动的调节丝杠(10)。
巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种巨型工程轮胎生产设备，具体说涉及一种巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机。
背景技术
[0002] 目前，巨型工程子午胎在工艺操作方面有严格要求，巨型工程子午胎在生产过程中，钢丝圈包布缠绕是一项必不可少的工序。由于钢丝圈重量比较大，通常采用人工包布缠绕，这种缠绕包布方式不权松紧不一致，包布排列也不均匀，存在窝气现象，而且劳动量较大，生产效率较低。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种包布均匀、节省人力，提高生产效率的巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
[0005] 巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，包括支撑架，支撑架的下部安装有底座，所述支撑架的上部设有两根导柱，两根导柱之间设有支撑箱体，所述支撑箱体的中间位置设有环形的齿盘，齿盘通过连接盘支撑在支撑箱体上，所述齿盘与安装在支撑箱体内的第一动力驱动装置传动连接，所述底座内安装有用来驱动钢丝圈转动的齿形辊，所述齿形辊与第二动力驱动装置传动连接。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0007] 所述底座上安装有下导向辊，支撑箱体上与下导向辊相对应的位置安装有上导向辊。
[0008] 所述支撑箱体的下部设有开口，所述齿盘和连接盘上分别设有与支撑箱体上的开口宽度一致开口，所述连接盘上安装有用来放置尼龙包布卷的转轴。
[0009] 所述第一动力驱动装置包括安装在支撑箱体内与齿盘相啮合的电机齿轮，电机齿轮与安装在支撑箱体外的电机传动连接，支撑箱体内还安装有与齿盘相啮合的下齿轮，所述下齿轮与电机齿轮之间通过中间轮进行传动。
[0010] 所述齿形辊为两个，分别安装在底座内，两个齿形辊之间通过链轮和链条传动，其中一个齿形辊与第二动力驱动装置传动连接。
[0011] 所述第二动力驱动装置包括安装在底座上的电机减速器，电机减速器的动力输出轴上安装有主动链轮，齿形辊的转动轴上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动。
[0012] 底座的上壳体与齿形辊相对应的位置设有长孔。
[0013] 所述支撑箱体的两侧设有导套，导套安装在导柱上并可沿导柱上下移动。
[0014] 所述两根导柱的顶部设有横梁，所述横梁与支撑箱体之间安装有调节支撑箱体上下移动的调节丝杠。
[0015] 操作时，把钢丝圈放入上导向辊和下导向辊中间并支撑在两个齿形辊上，将钢丝圈的上部穿过支撑箱体及齿盘和连接盘的开口使其位于环形的齿盘内，扶正钢丝圈，然后启动电机减速器驱动齿形辊转动并带动钢丝圈转动，然后通过调节丝杠，调整好调齿盘的高度，把裁好的尼龙包布卷放在转轴上，把包布接头贴在钢丝圈上，然后启动电机带动齿盘转动，钢丝圈在带有切口的齿盘下方转动，连接盘带动包布沿钢丝圈下方周圈旋转把包布紧贴在钢丝圈上。
[0016] 本发明操作简单，实用性强，使用方便，适合各种大规格钢丝圈的包布缠绕，单人单机可操作，包布缠绕时松紧一致，排列均匀，密实，造价低廉，节省了劳动成本，提高了产品质量和工作效率。
[0017] 下面结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的说明：
附图说明
[0018] 附图1为本发明实施例的结构示意图；
[0019] 附图2为附图1的后视图；
[0020] 附图3为本发明实施例中底座的内部结构示意图；
[0021] 附图4为本发明实施例中齿盘的结构示意图；
[0022] 附图5为本发明实施例中连接盘的结构示意图。
[0023] 图中：1-支撑架，2-支撑箱体，3-上横梁，4-连接盘，5-导套，6-导柱，7-底座，8-斜踏板，9-下导向辊，10-调节丝杠，11-齿盘，12、26、27-开口，13-转轴，14-上导向辊，
15-中间轮，16-下齿轮，17-电机，18-长孔，19-电机减速器，20-齿形辊，21-转动轴，22-链轮，23-从动链轮，24、28-链条，25-主动链轮、29-电机齿轮。
具体实施方式
[0024] 实施例，如图1、图2所示，一种巨型工程轮胎钢丝圈包布缠绕机，包括支撑架1，支撑架1的下部安装有底座7，所述底座7上安装有下导向辊9，所述支撑架1的上部设有两根导柱6，两根导柱6之间设有支撑箱体2，所述支撑箱体2的两侧设有导套5，导套5安装在导柱6上并可沿导柱6上下移动，所述两根导柱6的顶部设有横梁3，所述横梁3与支撑箱体2之间安装有调节支撑箱体2上下移动的调节丝杠10，支撑箱体2上与下导向辊9相对应的位置安装有上导向辊14，所述支撑箱体2的中间位置设有环形的齿盘11，齿盘11通过连接盘4支撑在支撑箱体2上，所述连接盘4上安装有用来放置尼龙包布卷的转轴13，所述齿盘11与安装在支撑箱体2内的第一动力驱动装置传动连接，所述第一动力驱动装置包括安装在支撑箱体2内与齿盘11相啮合的电机齿轮29，电机齿轮29与安装在支撑箱体2外的电机17传动连接，支撑箱体2内还安装有与齿盘11相啮合的下齿轮16，所述下齿轮
16与电机齿轮29之间通过中间轮15进行传动。
[0025] 所述底座7内安装有用来驱动钢丝圈转动的两个齿形辊20，底座7的上壳体与齿形辊20相对应的位置设有长孔18，所述底座7靠近齿形辊20的一侧设有斜踏板8，如图3所示，两个齿形辊20之间通过链轮22和链条28传动，其中一个齿形辊20与第二动力驱动装置传动连接，所述第二动力驱动装置包括安装在底座7上的电机减速器19，电机减速器19的动力输出轴上安装有主动链轮25，齿形辊20的转动轴21上安装有从动链轮23，主动链轮25与从动链轮23之间通过链条24传动，所述支撑箱体2的下部设有开口12，如图4、图5所示，所述齿盘11和连接盘4上分别设有与支撑箱体2上的开口12宽度一致开口26和开口27。
[0026] 操作时，把钢丝圈放入上导向辊14和下导向辊9中间并支撑在两个齿形辊20上，将钢丝圈的上部穿过支撑箱体2及齿盘11和连接盘4的开口使其位于环形的齿盘11内，扶正钢丝圈，然后启动电机减速器19驱动齿形辊20转动并带动钢丝圈转动，然后通过调节丝杠10，调整好调齿盘的高度，把裁好的尼龙包布卷放在转轴13上，把包布接头贴在钢丝圈上，然后启动电机17带动齿盘11转动，钢丝圈在带有切口的齿盘11下方转动，连接盘4带动包布沿钢丝圈下方周圈旋转把包布紧贴在钢丝圈上。
