松脂的加工方法及设备

摘要

本发明公开了蒸汽法松脂的加工工艺及设备，所采用的工艺是：松脂熔解前先预热，然后熔解，熔解的松脂采用过渡澄清步骤后进入澄清工序，经过滤后对松脂液进行预热，再蒸馏出油气和松香，油气经过冷凝得到松节油，蒸馏的高温尾气和油气回收进行松脂和松脂液的预热；所述的设备是在熔解锅之前设松脂预热锅；在澄清锅之前设有过渡澄清锅；在脂液过滤器之后和蒸馏锅之前设蒸馏预热锅。本发明工艺与现有间歇法工艺比较，可大幅提高产量，松香质量大为提升，特级、壹级率达98％以上，优级松节油馏程度达到97％，吨松香耗标准煤节约近一半，蒸汽、冷却水也减少一半，节能降耗效果显著。

权利要求

1.一种松脂的加工方法，包括松脂的熔解、澄清、蒸馏和油气冷凝的过程，其特征在于：

采用在松脂熔解前先预热和采用过渡澄清以及蒸馏前松脂液进行预热的工艺，具体步骤如下：

松脂熔解前先预热后熔解，熔解的松脂采用过渡澄清步骤后进入澄清工序，经过滤后对松脂液进行预热，再蒸馏出油气和松香，油气经过冷凝得到松节油，蒸馏的高温尾气和油气回收进行松脂和松脂液的预热，蒸馏后的热松香进行重油回收；

所述的松脂熔解前先预热的过程是用蒸馏锅出口的闭汽尾汽预热松脂至60～70℃后，再送入熔解工序。

所述的过渡澄清是在澄清之前先进行排渣水和防旋流处理；

所述的蒸馏前松脂液进行预热是用后级蒸馏的高温尾气和油气的热能进行蒸馏预热。

上述松脂的加工方法所采用的设备，它包括熔解锅、澄清锅、脂液过滤器、蒸馏锅、冷凝器和油水分离器，在熔解锅之前设松脂预热锅；在澄清锅之前设有过渡澄清锅；在脂液过滤器之后和蒸馏锅之前设蒸馏预热锅。

2.根据权利要求1所述的松脂加工方法，其特征在于：松脂预热锅包括喷汽管(41)、入孔(43)、导汽管(44)、料斗(45)、锅体(46)、封头(47)和放料阀门(48)，预热锅的进锅松脂口采用液封式设计，料斗(45)设在预热锅侧边，呈直角三角形的喇叭状，上宽下窄，下端与锅的下侧相通，进松脂口形成液封，高温闭汽尾汽出来的接管与喷汽管(41)连接，锅体(46)上设有温度表接头(42)。

4.根据权利要求1所述的松脂加工方法，其特征在于：过渡澄清锅包括锅体(57)、排水管(51)、小圆锥体防旋流器(52)、锥体(54)、液流器(59)、进脂管(61)、封头(63)、导汽管(64)、入孔(65)和出脂管(66)，锥体(54)置于下方与锅体(57)相连，再与封头(63)连接，过渡澄清锅进脂系统处于锅体(57)内，由进脂管(61)、液流管(59)、分流器(56)、和导流器(55)组成，液流器(59)上方开口，进脂管(61)、液流管(59)和分流器(56)相连，分流器(56)和导流器(55)置于锅体下半部位，呈开口向下的喇叭状，锅体(57)上安装有视镜，排水管(51)前加设小圆锥体防旋流器(52)。

5.根据权利要求1所述的松脂加工方法，其特征在于：澄清锅包括锅体(57)、排水管(51)、小圆锥体防旋流器(52)、锥体(54)、液流器(59)、进脂管(61)、封头(63)、导汽管(64)、入孔(65)和出脂管(66)，锥体(54)置于下方与锅体(57)相连，再与封头(63)连接，过渡澄清锅进脂系统处于锅体(57)内，由进脂管(61)、液流管(59)、分流器(56)、和导流器(55)组成，液流器(59)上方开口，进脂管(61)、液流管(59)和分流器(56)相连，分流器(56)和导流器(55)置于锅体下半部位，呈开口向下的喇叭状，锅体(57)上安装有视镜，排水管(51)前加设小圆锥体防旋流器(52)，出脂口(67)位于锅体(57)中间出脂管(66)的内部。

6.根据权利要求1所述的松脂加工方法，其特征在于：松脂液预热锅(26、27)包括封头锅底(109)和锅体(95)加上带导汽口(98)构成，锅体(95)上部连接锥形锅顶(97)，锅身安装有出脂管(91)、闭汽余热加热盘管(100)、油汽余热加热盘管(101)、活汽喷汽管(106)和进脂口(91)，松脂液预热锅内还设有支撑架(105)、视镜(99)和温度计(102)；所述的油汽余热加热盘管和闭汽余热加热盘管由3-6层蚊香形盘管构成。

7.根据权利要求1所述的松脂加工方法，其特征在于：松脂蒸馏锅是由椭圆形封头锅底(71)和带导汽管口(81)的锥形锅面(83)用法兰(78)相连接，锅体安装有支撑加强板(90)、视镜(75)(76)(77)、排汽管(79)、压力表接头(82)和温度计接头(87)，进脂口(84)在锅体中部，锅体内还设有闭汽加热管进汽口(85)和闭汽加热管排汽口(89)，放松香阀接头(72)、三环塔式活汽喷汽管(73)和蚊香形闭汽加热盘管(88)在锅体下部，喷汽管采取三环塔式结构，中轴管分布进汽，第一层喷汽管三种开孔角度的孔错开均布，第二层喷汽管三种开孔角度的孔错开均布，第三层喷汽管三种开孔角度的孔错开均布。

说明书

松脂的加工方法及设备

技术领域

[0001] 本发明属于松脂加工领域，具体涉及蒸汽法加工松香的工艺及设备。

背景技术

[0002] 脂松香、松节油是一种广泛使用的化工基本原料，有资料显示：预计今后中国松香产量在较长时间内仍会保持在50万～60万t/a，今后10～15年内，中国有关行业对松香、松节油再加工产品需求将呈增长趋势。

[0003] 脂松香有特殊香气，不溶于水，具有防腐、绝缘、粘合、软化等性能，是造纸、合成橡胶、油漆、油墨、肥皂、乳化剂、润滑剂等各种轻化工产品的主要原辅料，还可用于口香糖等食用用途。松节油是用松脂加工松香时的伴生产品。一般加工一吨松脂可产松节油150公斤左右。它是一种挥发性油，无色或淡黄色液体，有特殊气味，广泛用于油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂，还可制香料。

[0004] 根据我国松香工艺发展历史和技术状况，可划分为三个发展阶段：1)滴水法替代原来一次加水的蒸馏方法；2)蒸汽法生产改造直接火加工；3)蒸汽法由间歇式向连续化发展，产品质量高。蒸汽法生产的松香超过总产量的三分之二，松香的特、一级品率达90％以上。目前国内外的松香厂普遍采用蒸汽连续法、间歇法来加工松香。蒸汽法松脂加工分三个工序进行，工艺流程及相关设备如下：1、松脂熔解工序将松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。2、熔解脂液净制工序熔解脂液的组分包括：松香47～49％，松节油27～30％，水分20～30％，杂质0.1％左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。3、净制脂液的蒸馏工序蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分 二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

[0005] 蒸汽连续法、间歇法加工松香，其工艺成熟，松香质量好。但主要缺点是没有充分利用蒸馏过程中蒸汽的尾气、油气热量温度，热能浪费严重，损耗大。且在净制工序中，未能解决液体旋流问题造成脂液浪费严重，总收率低。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服上述技术不足之处，研究设计出了一种松脂加工工艺和工艺设备。

[0007] 本发明主要对松脂生产工艺和设备进行了改造，它在松脂生产过程中能更好的利用蒸馏工序中蒸汽的尾气、油气热量的温度，减少了能量浪费，降低了能耗；它能减少原料的浪费，使总收率得到提高，且产品质量得到很大提升。

[0008] 本发明的松脂加工的方法，包括松脂的熔解、澄清、蒸馏和油气冷凝的过程，其特点是：采用在松脂熔解前先预热和采用过渡澄清以及蒸馏前松脂液进行预热的工艺，具体步骤如下：

[0009] 松脂熔解前先预热，然后熔解，熔解的松脂采用过渡澄清步骤后进入澄清工序，经过滤后对松脂液进行预热，再蒸馏出油气和松香，油气经过冷凝得到松节油，蒸馏的高温尾气和油气回收进行松脂和松脂液的预热；

[0010] 以上所述的松脂熔解前先预热是用蒸馏锅出口的高温闭汽尾汽预热松脂至60～70℃后，再送入熔解工序；

[0011] 以上所述的过渡澄清是在澄清之前先进行排渣水和防旋流处理，使得脂液实现自流化连续澄清，减除中间脂层处理环节，还可以提高脂液澄清质量和澄清高效率。 [0012] 以上所述的蒸馏前松脂液进行预热是用后级蒸馏的高温尾气和油气的热能进行蒸馏预热。也就是在蒸馏锅(塔)前设预热锅，预热锅加热热源供汽分两组送入，一是蒸馏锅的高温闭汽尾气，一是蒸馏输出的高温油气，高温油气经预热锅供热用后，可降低冷凝温度，松脂液进入蒸馏前也可以进一步升高温度，使蒸馏过程节省更多能源。

[0013] 本发明所述的松脂加工的方法，它还包括蒸馏后的热松香进行重油回收的过程，是将从蒸馏锅下部出来的热松香送到重油回收器，可以回收部分重油。

[0014] 本发明所述的松脂加工方法所需的设备，它包括熔解锅、澄清锅、脂液过滤器、蒸馏锅、 冷凝器和油水分离器，在熔解锅之前设松脂预热锅；在澄清锅之前设有过渡澄清锅；在脂液过滤器之后和蒸馏锅之前设蒸馏预热锅。

[0015] 上述设备具体结构如下：

[0016] A：松脂熔解预热锅松脂熔解预热锅属于一种蒸汽加工法的熔解工序设备，是一种松脂熔解前的预热处理锅，其目的：在松脂熔解工序中增设熔解预热锅，充分利用松香蒸馏生产环节产生的高温闭汽尾汽余热，使其回收用于松脂熔解前的预期热处理，把松脂加热至60～70℃后进入熔解锅，熔解一锅松脂只需要15分钟，提高生产效率和降耗。预热锅进料口采用液封式设计，可连续进料加热。高效节能优质松脂生产新工艺中的松脂熔解预热锅，是由锅体、与锅炉体下侧连通的喇叭型料斗、与蒸馏工序闭汽尾汽回收管连接的喷汽管，以及锅面的导汽管、人孔、锅身中部的温度表接头、锅炉底的导汽管构成。 [0017] B：澄清高位过渡锅澄清高位过渡锅属于一种松香蒸汽加工法的澄清工序设备，是一种脂液澄清高位过渡锅，其目的是加入脂液消压注入技术和小圆锥体防旋流排渣装置，以及加大过渡锅的容积，提高澄清净制能力，减除中间层脂液处理设备，实现连续澄清的自流化工艺。高效节能优质松脂生产新工艺中的澄清高位过渡锅，是由排水管、小圆锥体防旋流器、锥体、导流器、锅体、视镜、液流器、进脂管、封头、导汽管、人孔、出脂管等构成。锅体设计容积是熔解容积4倍，进脂系统采用消压注入技术由进脂管液流管、分流器和导流器组成，液流管上方开口的有利于排汽，进脂管、液流管和分流器相连，分流器和导流器置于锅体下半部位，呈开口向下的喇叭状。排水管前加高小圆锥体防流器及镜监察排入，以防松脂液及中间层跟水一起放出。

[0018] C：防旋流澄清锅新工艺中澄清锅属于一种松香蒸汽加工法的澄清工序设备，是一种防旋流的澄清锅，与澄清高位过渡锅的结构基本相同。它是由排水管、小圆锥体防旋流器(可采用椭形、方锥形、平板形)、监排视镜、锅体斜锥、导流器、分流器、锅体、液流管、进脂管、液面视镜、封头、导汽管、入孔、出脂管等构成。锅内设置液流管、导流器、分流器使脂液进入锅内按规定路线重压托浮把澄清好的脂液出脂管自流至下一个澄清锅，排放渣水采取视镜监察、防旋流器技术，防止在排渣水里把脂液带出，达到提高收回率，减除中间层处理设备。注：防旋流器可采用椭形、方锥、平板形。其目的是在澄清锅内设置液流管，导流器，分流器使脂液按分属线路溢出，无滞留死角，提高脂液质量和澄清高效率。排渣水采取视镜监察，小喇叭防旋流技术，解决了排渣水时形成旋涡现象，提高脂液收率

[0019] D：松脂蒸馏预热锅

[0020] 松脂液预热锅是由椭圆形封头锅底和圆形锅体加上带导汽口的构成，锅体上部连接锥形 锅顶，锅身安装有出脂管、闭汽余热加热盘管、油汽余热加热盘管、活汽喷汽管和进脂口，松脂液预热锅内还设有支撑架、视镜和温度计等构件。其作用是利用蒸馏锅的油汽余热经过油汽余热加热管加热松脂液，利用蒸馏锅的闭汽余热经过闭汽余热加热盘管加热松脂液，再用活汽喷汽管加热松脂液的优油带出。松脂液预热锅采用椭圆形封头锅底是为了使活汽喷射按原形方向辐射，令松脂上下翻动，加快传热并带出优油。

[0021] 油汽余热加热盘管，闭汽余热加热盘管，都是由3-6层蚊香形盘管构成。充分利用蒸馏锅的油汽余热、蒸馏锅的闭汽余热及加装活汽，对蒸馏前的脂液进行加热至130℃-140℃，再进入蒸馏锅，可以加快蒸馏时间，提高产量，节约能源。

[0022] E：蒸馏锅蒸馏锅属于一种松香蒸汽加工法蒸馏设备，是一种间歇法蒸馏设备，高效节能优质松脂生产新工艺中松香蒸馏锅的目的，就是要解决以上几点问题，缩短蒸馏时间，提高松香产量。高效节能优质松脂生产新工艺中的松香蒸馏锅，是由椭圆形封头锅底和圆形锅体相连，再和带导汽管口的锥形锅面用法兰相连接(法兰相连接是为了方便维修及更换活汽、闭汽管)。锅体是由支撑加强板、视镜、锅体和锅面相连接的法兰、排汽管、压力表接头、进脂口、闭汽加热管进汽口、温度计接头、闭汽加热管排汽口、放松香伐接头组成，锅内还包括旋流器、三环塔式活汽喷汽管、蚊香形闭汽加热盘管。蒸馏锅是使用椭圆形封头锅底，使蒸汽喷射按圆形方向辐射，避免产生加热死角，8～14层蚊香形闭汽加热盘管，使蒸汽流速快、传热面更加均匀。

[0023] 喷汽管取三环塔式18，中轴管分布进汽，第一层喷汽管开孔角度见图分别为40～50°、15～25°、45～55°，三种角度的孔错开均布，孔距为14mm，孔径为2mm。第二层喷汽管开孔角度见图分别为10～20°、25～35°、25～35°，三种角度的孔错开均布，孔距为
12mm，孔径为2mm。第三层喷汽管开孔角度见图分别为10～20°、25～35°、25～35°，三种角度的孔错开均布，孔距为10mm，孔径为2mm。这种设计使蒸汽喷射按圆形方向辐射，旋流混动，脂液以旋涡式上下混动达到全面受热，加速松节油、重油的汽化，易被蒸汽带出，缩短蒸馏时间提高产量及质量。另外中轴管底部(塔尖)开设五个喷射孔，喷射孔对准出香口，是为了防止阀门冻结，防止阀门堵塞。

[0024] 由于采用了上述工艺和设备，本发明与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：

[0025] 1、本发明的松香加工新工艺与现有间歇法工艺比较，可大幅提高产量，以2T锅为例：以2T锅进行生产，松香日产量达90吨以上，产量比现有工艺翻一翻以上，松香质量大为提升，特级、壹级率达98％以上，优级松节油馏程度达到97％，吨松香耗标准煤仅90Kg(节约 煤近一半)，蒸汽、冷却水也减少一半，节能降耗效果显著。

[0026] 2、松脂熔解预热锅特征在于放松脂口料斗设在预热锅侧边，呈直角三角形的喇叭型，上宽下窄，下端与锅内的下测相通，进松脂口形成液封，可实现连续进料加热，提高生产效率，喷汽管的加热供汽来自蒸馏工序产生的高温闭汽尾汽，大大节约能源及熔解时间。 [0027] 3、由于澄清高位过渡锅加大了锅体的容积，利用多锅的熔解脂液的温度、草酸水对锅内脂液进行洗涤，熔解回收中间层有效脂液，提高脂液质量，进脂系统具有消压注入功能，汽体从液流管9上方排出，脂液能平稳注入到锅的下端内壁，因而不会对锅内正在澄清的脂液产生搅动翻滚现象，实现连续过渡澄清自流化工艺，排渣水加入小圆锥体防旋流和监察装置，可使排渣水时不产生旋涡，避免对上层已澄清的脂液产生吸力而被抽出，提高渣水分离能力，大大改善澄清质量，消除中间层脂液处理设备，降低设备投入成本，提高脂液收率。

[0028] 4、在防旋流澄清锅内设置液流管，导流器，分流器使脂液按分属线路溢出，无滞留死角，提高脂液质量和澄清高效率。排渣水采取视镜监察，小喇叭防旋流技术，解决了排渣水时形成旋涡现象，提高脂液收率。

[0029] 5、高效节能优质松脂生产新工艺中的松香蒸馏锅采用了椭圆形封头锅底、蚊香形闭汽加热盘管、三环塔式喷汽管、锥形锅面用法兰相连接大大缩短了蒸馏时间，提高了松香质量，避免了因阀门堵塞而被逼停产的现象。

[0030] 附图说明

[0031] 附图是本发明松香生产工艺流程图和相关设备。

[0032] 附图1为生产工艺流程图，图中：1是输送带，2是松脂预热锅，3、4是熔解锅，5是熔解油计量锅，6、7、8、21、22、24、25是冷凝器，9、10是高位锅，11、12、13、14、15、16是澄清锅，17是熔解储油锅，18、19、20是油水分离器，23是脂液过滤器，26、27是脂液预热锅，28、29是蒸馏锅，30是热松香储贮锅，31是储油贮，32是重油回收器。

[0033] 附图2为熔解预热锅视图，图中：41喷汽管、42温度表接头、43入孔、44导汽管、45料斗、46是锅体、47是封头、放料阀门48。

[0034] 附图3为澄清高位过渡锅视图，图中：51是排水管、52是小圆锥体防旋流器、54是锥体、55是导流器、56是分流器、57是锅体、(53、58、60、62)是视镜、59是液流器、61是进脂管、63是封头、64是导汽管、65是入孔、66是出脂管。

[0035] 附图4为防旋流澄清锅视图，图中：51是排水管、52是防旋器、53是监察视镜、54是锥体、55是导流器、56是分流器、57是锅体、58是视镜、59是液流管、61是进脂管、62是液面视镜、63是封头、64是导汽管、65是入孔、66是出脂管、67是出脂口。防旋流澄清 锅与附图3的澄清高位过渡锅不同之处是出脂口67位于锅体57中间出脂管66的内部，可以保证出口的松脂较为干净。

[0036] 附图5为蒸馏锅的视图，图中：71是椭圆形封头锅底、90是支撑加强板、74是锅体，75、76、77是视镜、78是锅体和锅面相连接的法兰、79是排汽管、81、是导汽管口、82是压力表接头、84是出脂口、74是圆形锅体、85是闭汽加热管进汽口、87是温度计接头、89是闭汽加热管排汽口、86是喷汽管进口、72是放松香阀接头、73是三环塔式活汽喷汽管、88是蚊香形闭汽加热盘管。其结构是：松脂蒸馏锅是由椭圆形封头锅底71和带导汽管口81的锥形锅面83用法兰78相连接，锅体安装有支撑加强板90、视镜75、76、77、排汽管79、压力表接头82和温度计接头87，进脂口84在锅体中部，锅体内还设有闭汽加热管进汽口85和闭汽加热管排汽口89，放松香阀接头72、三环塔式活汽喷汽管73和蚊香形闭汽加热盘管88在锅体下部，喷汽管采取三环塔式结构，中轴管分布进汽，第一层喷汽管三种开孔角度的孔错开均布，第二层喷汽管三种开孔角度的孔错开均布，第三层喷汽管三种开孔角度的孔错开均布。

[0037] 附图6为蒸馏前松脂液的预热锅，图中：91是出脂管口，92是加强筋，93是闭汽余热加热盘管出口，94是油汽余热加热盘管出口，95是圆形锅体，96是进脂口，97是锥形锅顶，98是导汽口，99视镜，100是油汽余热加热盘管进口，101是油汽余热加热盘管，102是温度计，103是闭汽余热加热盘管进口，104是闭汽余热加热盘管，105是支撑架，106是活汽喷汽管进口，107是加强筋，108是圆形活汽喷汽管，109是椭圆形封头锅底，110是活汽管支撑架，其结构是：锅体95上部连接锥形锅顶97，锅身安装有出脂管91、闭汽余热加热盘管100、油汽余热加热盘管101、活汽喷汽管106和进脂口91，松脂液预热锅内设有支撑架105、视镜99和温度计102，油汽余热加热盘管和闭汽余热加热盘管由3-6层蚊香形盘管构成。 具体实施方式

[0038] 下面结合附图对本发明的松香生产工艺和设备作进一步说明。

[0039] 1、松香生产工艺操作过程如下：

[0040] 在图1中，松脂经螺旋运输连续送入松脂预热锅加热至60～70℃，预热锅加热供汽由蒸气锅闭汽尾汽回输提供，然后送入熔解锅进行加热熔解。将熔解后的松脂送入高位锅进行过渡澄清，高位过渡锅采用加大容积(1∶4比例)和消压注入，松脂液实现自流化连续过渡澄清，然后送至澄清锅作进一步澄清处理，经脂液过滤器送到松脂液预热锅，加热后再送到蒸 馏操作段。蒸馏操作段分两步进行，脂液先送入脂液预热锅加温后再送到蒸馏锅蒸馏。蒸馏出的高温油气经蒸馏预热锅后，再送到冷凝器作进一步冷凝处理，形成松香产品送到热松香储贮和储油贮以及重油回收器，完成整个工艺。

[0041] 2、图2熔解预热锅

[0042] 在熔解预热操作时，先从料斗处放松脂进入锅内，料斗与锅炉体形成连通效应，利用进料的松脂液自身压力将松脂压入锅内，当松脂液面达到视镜中线时停止进料，然后将蒸馏闭汽尾汽由喷汽管喷到锅内，利用蒸馏锅闭汽尾汽余松脂加热到60～70℃，油及水蒸汽从导汽管排出，再然后从放料阀门进入熔解锅，连续生产时重复以上过程。

[0043] 3、澄清高位过渡锅

[0044] 熔解好的脂液经进脂管送入到液流管，液流管上端开口，高出脂液面，可将脂液中的气泡排出，脂液经液流管下泻到下端出口时，由导流器和分流器均匀扩散到锅体下端内壁平稳注入，减少锅内正在澄清的脂液产生搅动翻滚现象，利用多锅的熔解脂液的温度、草酸水对锅内脂液进行连续洗涤熔解中间层的有效脂液，澄清后的脂液上浮至出脂口送出，渣水经小贺锥体防旋流器处理，视镜观察排水管排出，防止松脂液排出，实现自流化的澄清工艺。

[0045] 4、防旋流澄清锅

[0046] 由澄清高位锅输送松脂液进入澄清锅进脂管，再通往液流管，汽体向上排入自动进入导汽管通冷凝器，脂液由液流管通往导流器、分流器，通过自身重压，分离上浮，分层。把上层澄清好的脂液从出脂口通过出脂管自流到另一个澄清锅，排渣水高有防旋流装置，通过监察视镜观察，发现有渣水时即排放，排放到发现视镜有浮动中间层脂液时即停止排放。待中间层脂液在锅继续熔解回收。

[0047] 5、蒸馏前松脂液的预热锅

[0048] 澄清干净的松脂液从进脂口进入松脂液预热锅，松脂液装到视镜中线时关闭进脂阀门，当蒸馏锅开始工作时，蒸馏锅的油汽余热经过松脂液预热锅的油汽预热加热盘管，对松脂液进行加热，蒸馏锅的闭汽余热经过松脂液预热锅的闭汽余热加热盘管对松脂液进行加热，再通入适当的活汽经过圆形活汽喷汽管对松脂液进行喷汽，使松脂液上下翻滚，而且水蒸汽和优级松节油形成共沸腾，从导汽口出并留向冷凝器，再用活汽的大小来控制预热的速度，保持跟蒸馏锅速度一致，一般预热温度在125℃-135℃之间，控制在不超140℃之间，然后22放松脂液到蒸馏锅，然后从复以上的工序。

[0049] 6、蒸馏锅

[0050] 松液从液脂预热锅的进入蒸馏锅进脂口(进蒸馏锅，当进料量在视镜线中时关闭进料阀。

[0051] A、进料，首先关闭锅底放香阀门，打开排空阀(防止锅内形成真空)，打开进料阀门把脂液预热锅的脂液进入蒸馏锅，进料量在视镜线中为准(进料口平衡视镜)，关闭进料及排汽阀，(第一锅蒸馏，脂液预热是没有加热的)。

[0052] B、打开闭汽阀门，压力一般控制在1Mpa(表压)左右，打形活汽阀门，压力控制在0.03～0.05Mpa内(表压)(蒸馏锅为常压)。

[0053] C、提取优油的最终温度为150℃～155℃(锅内)时间约20分钟(视优油质量而调整)，优油通过油水分离器流往打油工序储油锅，或进油仓。

[0054] D、提取中油，当锅内温度达到155～160℃时即将分油阀移动中油池，通过油水分离器流往中油储池，作生产用油。提取中油的最终温度为183～185℃，时间约16～17分钟。闭汽压力1Mpa，活汽压力0.1～0.2Mpa(表压)。

[0055] E、提取重油：当锅内温度达到183～185℃时，即把分油阀移进重油油水分离器内，重油直接流入储锅或油仓。时间约为5～6分钟，闭汽压力1Mpa，活汽压力0.2～0.2Mpa(表压)，当锅内温度达到193-195℃时，蒸馏结束，关闭闭汽、活汽阀门，打开排空阀门，通知包装工序、准备放香(蒸馏的最终温度还要视松香软化点情况作调整)操作中两个蒸馏锅应交叉运行。

[0056] F、脂液预热锅在蒸馏第二锅开始启用，打开活汽阀门，压力控制在0.01～0.02Mpa内，加热温度在125～135℃之间，不得超过140℃(可用活汽压力来控制)，力求配合每锅蒸馏投料时间。