本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，所述多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，加工步骤包括下料、粗车量规、调质、精车量规、淬火、研中心孔、粗磨两端面、粗磨量规、时效、精磨端面M、钳工研磨端面M、精磨直外圆C、精磨锥体A、精磨斜肩B等。加工要点是：量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；直径放磨余量为0.80mm～1mm；车角度α2时必须加大；热处理包括人工时效和冷处理。该方法可解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。
1.一种多斜度锥度量规的加工方法，加工包括以下步骤：A、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放加工余量20mm；
B、粗车量规：放直径和长度的加工余量5～5.3mm；
加工M端中心孔，中心孔锥度60°，锥长0.8～1.5mm；
车锥体A，直径按Φ1车成直外圆并留磨加工余量0.80～1mm，不车角度α1，长度按L2车成；
车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车；车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨余量0.80～1mm；
E、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，再进行12小时人工时效处理和4小时-60℃～-80℃冷处理；
粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；
按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12～0.15mm精磨余量；
粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；
J、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上；
M、精磨锥体A：加工角度α1和直径尺寸Φ1、Φ2，长度按L1加工N、精磨斜肩B：角度按α2加工，注意斜肩B的小端直径Φ4小于直外圆直径Φ3，大端直径按Φ2加工成，长度按(L2-L1)加工；
上述步骤中，所述Φ1为锥体大端直径，Φ2为斜肩B和锥体A的交点直径，Φ3为直外圆直径，Φ4为斜肩B的小端直径，L1为锥体长度，L2为锥体加斜肩的长度，L3为多斜度锥度量规总长度。
多斜度锥度量规的加工方法
技术领域
[0001] 本加工方法属于量具加工领域，具体涉及多斜度锥度量规的加工。
背景技术
[0002] 一般锥度量规是通用量具，结构上只有一个斜度，广泛应用在设备和工具工装上，而多斜度锥度量规是一种专用量具，其基本结构由锥体A、斜肩B、直外圆C组成，尺寸精度高，加工难度大，在加工中的任何一个环节出现问题，都容易造成产品报废。
发明内容
[0003] 本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，目的是解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。
[0004] 多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，斜肩B是定位尺寸，该定位尺寸起主要作用；锥体A和直外圆C主要控制产品装配后的同轴度。多斜度锥度量规的直径尺寸精度为0.004mm～0.005mm，角度值在0°20′～30°之间。多斜度锥度量规的加工原理是：车加工是先车大角度，再车小角度；磨加工则是先磨小角度，再磨大角度。
[0005] 多斜度锥度量规的加工方法是：
[0006] 1、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。
[0007] 2、粗车量规：放余量5～5.3mm。
[0008] 3、调质：HRC<10。
[0009] 4、精车量规：
[0010] (1)、车直外圆C，直径放磨0.80～1mm。
[0011] (2)、加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。
[0012] (3)、车锥体A，直径按Φ1、放磨0.80～1mm，不车角度α1，长度按L2车成。
[0013] (4)、车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车。
[0014] (5)、车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨0.80～1mm。
[0015] 5、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，另外还要进行12小时人工时效和4小时-60℃～-80℃冷处理。
[0016] 6、研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上。
[0017] 7、粗磨两端面：粗糙度0.8以上。
[0018] 8、粗磨量规：
[0019] (1)、粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；
[0020] (2)、按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12～0.15mm精磨余量；
[0021] (3)、粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；
[0022] 9、时效：人工时效8小时。
[0023] 10、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。
[0024] 11、钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005。
[0025] 12、精磨直外圆C：直径尺寸Φ3加工成。
[0026] 13、精磨锥体A：角度α1和直径尺寸Φ1、、Φ2加工成，长度按L1加工。
[0027] 14、精磨斜肩B：角度按α2加工，注意斜肩B的小端直径Φ4小于直外圆直径Φ3，大端直径按Φ2加工，长度按(L2-L1)加工。
[0028] 多斜度锥度量规的加工要点是：
[0029] ①量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；
[0030] ②直径放磨余量为0.80mm～1mm；
[0031] ③车角度α2时必须加大；
[0032] ④热处理包括人工时效和冷处理。
[0033] 该加工方法达到了多斜度锥度量规尺寸精度要求，提高了量规的质量。
附图说明
[0034] 图1是多斜度锥度量规结构示意图
[0035] 图2是多斜度锥度量规局部放大图
[0036] 其中：A—锥体B—斜肩C—直外圆Φ1—锥体大端直径Φ2—斜肩B和锥体A的交点直径Φ3—直外圆直径Φ4—斜肩B的小端直径α1—锥体角度α2—斜肩角度L1—锥体长度L2—锥体加斜肩的长度L3—多斜度锥度量规总长度M—基面I—局部放大标示L—加工斜肩时伤及直外圆的长度
具体实施方式
[0037] 参见图1和图2，多斜度锥度量规的加工方法：
[0038] 1、下料：材料用GGr15或GrMn并锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。
[0039] 2、粗车量规：量规留5mm的余量调质。
[0040] 3、调质：HRC<10。
[0041] 4、精车量规：
[0042] (1)车直外圆C，直径放磨余量0.80mm，长度按(L3-L2)车成。
[0043] (2)加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。
[0044] (3)车锥体A，按直径Φ1车成直外圆并留磨加工余量1mm，长度则按L2车成，角度α1在后面工序加工。
[0045] (4)车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车。
[0046] (5)车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨0.80mm。
[0047] 5、热处理：油淬，淬火硬度58～62HRC，还要4小时-60℃～-80℃冷处理和12小时人工时效。
[0048] 6、研两端中心孔，60°锥面粗糙度Ra0.2以上，
[0049] 7、粗磨量规两端面，粗糙度0.8以上。
[0050] 8、粗磨量规
[0051] (1)、粗磨直外圆C，直径尺寸留精磨余量0.10mm。
[0052] (2)、按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12mm精磨余量。
[0053] (3)、粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25mm。
[0054] 9、时效：人工时效8小时。
[0055] 10、精磨基面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。
[0056] 11、钳工研磨基面M：粗糙度0.2，⊥0.005。
[0057] 12、精磨直外圆C，直径尺寸Φ3加工成。
[0058] 13、精磨锥体A：
[0059] (1)、角度α1加工合格。
[0060] (2)、直径尺寸Φ1、、Φ2加工成，长度L1加工成。
[0061] 14、精磨斜肩B，
[0062] (1)、角度按α2加工。
[0063] (2)、直径按Φ2加工，此时注意斜肩B的小端直径Φ4必须小于直外圆直径Φ3，保证直外圆C与斜肩B相交处是斜肩B，伤及直外圆C的长度L<1.5mm，长度按(L2-L1)加工。
