本发明涉及一种高速机头，机头外壳为偏心筒状，偏心处固定离合器，机头外壳内有通圆孔，左侧带内螺纹，固定驱动轴，它的里外两端分别固定小皮带轮和A摩擦片，机头外壳的右侧带有反向外螺纹的凸台，圆孔的右侧穿入主轴组件，它固定在离合器拉杆上，拉杆与离合器手柄固定，主轴外套可在圆孔内壁滑动，主轴的套杆和小套筒固定在一起，弹簧和套盖依次套接，保护盖固定在凸台上，防尘盖固定在保护盖上，四瓣簧拧紧在小套筒内，四瓣簧的卡头卡在套盖的锥孔处，四瓣簧内有支撑物，起到防抱死作用，避免了四瓣簧回缩时的卡死现象。四瓣簧夹住带有加工工具的卡针，主轴一端固定有B摩擦片，操作便捷，安全可靠，使用寿命延长，应用范围广。
1.一种高速机头，它包括机头外壳、驱动轴组件、主轴组件、离合器和主轴离合器杆，其特征在于：机头外壳(1)为筒状偏心体，于偏心处固定有摩擦离合器拉杆和离合器手柄(2)，机头外壳(1)内有贯通的圆孔，圆孔的左侧端部带有内螺纹，用螺纹固定驱动轴组件上的驱动轴(3)，驱动轴(3)的一端固定有小皮带轮(4)，另一端的端部固定有耐磨和高强度的非金属A摩擦片(5)，机头外壳(1)的右侧带有凸台(6)，凸台(6)上带有反向外螺纹，在机头外壳(1)内圆孔的右侧穿入主轴组件，主轴组件的外套(24)用螺丝(25)固定在摩擦离合器拉杆上，摩擦离合器拉杆与离合器手柄(2)固定成一体，主轴上的外套(24)与机头外壳(1)上圆孔的内壁滑动配合，主轴(7)通过轴承支撑在外套(24)内，主轴(7)在机头外壳(1)的伸出端有由套杆(8)、小套筒(9)、弹簧(10)、套盖(11)、保护盖(12)、防尘盖(13)、四瓣簧(14)、卡针(15)和加工工具(16)组成的主轴组件，套杆(8)固定在主轴(7)上，套杆(8)和小套筒(9)固定在一起，弹簧(10)套在小套筒(9)外面，套盖(11)套在弹簧(10)外面，保护盖(12)的左边通过反向螺纹固定在机头外壳(1)上的凸台(6)上，防尘盖(13)用螺纹固定在保护盖(12)的右侧，四瓣簧(14)通过它末端的螺纹拧紧在小套筒(9)内，四瓣簧(14)的前端卡头卡在套盖(11)前端的锥孔(20)内，卡针(15)的一端被夹在四瓣簧(14)卡头的开口处，卡针(15)的另一端固定有加工工具(16)，主轴(7)与驱动轴(3)的接触端固定有耐磨和高强度的非金属B摩擦片(17)。
2.根据权利要求1所述的高速机头，其特征在于：所述的小套筒(9)的内孔带有螺纹，小套筒(9)的底部固定有带六角内孔的螺丝(18)或方形内孔螺丝。
3.根据权利要求1所述的高速机头，其特征在于：所述的套盖(11)后端带有A凸缘(19)，前部为锥形，前端端部的内孔带有里小外大的锥孔(20)。
4.根据权利要求1所述的高速机头，其特征在于：所述的保护盖(12)，它的一端直径大，带有反向内螺纹，另一端直径小，其上带有正向外螺纹，中心部位开有带台的通孔。
5.根据权利要求1所述的高速机头，其特征在于：所述的四瓣簧(14)的外表面圆周上开有互成90°四条沟槽，四瓣簧(14)的一端带有外螺纹，另一端卡头直径较大且呈喇叭形，用互成90°四条沟槽切成四瓣，卡头带有B凸缘(23)，四瓣簧(14)的中心孔内嵌入支撑物(21)，支撑物(21)的四周开有错位的小孔(22)。
6.根据权利要求5所述的高速机头，其特征在于：所述的四瓣簧(14)卡头带有的B凸缘(23)是圆形或方形或六角形。
高速机头
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工工具，特别是涉及一种用于医院、首饰、冶金、机械等行业小金属件精加工的高速机头。
背景技术
[0002] 众所周知，目前，同类产品有如下不足：在工作结束后电机工作状态下，取下加工工具后，一旦忘了及时插入新的加工工具，扳动离合器手柄使主轴复位，会因四瓣簧前端的卡头内缩无法弹出而出现卡死现象，从而导致整个机头的坏死、报废；另外主轴外露，无保护装置，极易出现人体因误触而受伤的现象，亦会加速套盖与四瓣簧的磨损；摩擦离合器因采用金属垫，靠金属直接摩擦传导，易导致零件损坏，从而严重影响整机的使用寿命；四瓣簧不可调，磨损后，失去原有的弹性，无法夹紧加工工具，严重影响四瓣簧的寿命和产品质量。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种操作便捷，安全可靠，使用寿命长和应用范围广的高速机头。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机头外壳、驱动轴组件、主轴组件、离合器和主轴离合器杆，其特征在于：机头外壳为筒状偏心体，于偏心处固定有摩擦离合器拉杆和离合器手柄，机头外壳内有贯通的圆孔，圆孔的左侧端部带有内螺纹，用螺纹固定驱动轴组件上的驱动轴，驱动轴的一端固定有小皮带轮，另一端的端部固定有耐磨和高强度的非金属A摩擦片，机头外壳的右侧带有凸台，凸台上带有反向外螺纹，在机头外壳内圆孔的右侧穿入主轴组件，主轴的外套用螺丝固定在离合器拉杆上，拉杆与离合器手柄固定成一体，主轴上的外套与机头外壳上圆孔的内壁滑动配合，主轴通过轴承支撑在外套内，主轴在机头外壳的伸出端带有由套杆、小套筒、弹簧、套盖、保护盖、防尘盖、四瓣簧、卡针和加工工具组成的主轴组件，套杆固定在主轴上，套杆和小套筒固定在一起，弹簧套在小套筒外面，套盖套在弹簧外面，保护盖的左边通过反向螺纹固定在机头外壳上的凸台上，防尘盖用螺纹固定在保护盖的右侧，四瓣簧通过它末端的螺纹拧紧在小套筒内，四瓣簧的前端卡头卡在套盖的前端的锥孔内，卡针的一端被夹在四瓣簧卡头的开口处，卡针的另一端固定有加工工具，主轴与驱动轴的接触端固定有耐磨和高强度的非金属B摩擦片。
[0005] 本发明还可以采用如下技术措施：
[0006] 所述的小套筒的内孔带有螺纹，小套筒的底部固定有带六角内孔的螺丝或方形内孔螺丝。
[0007] 所述的套盖后端带有A凸缘前部为锥形，前端端部的内孔带有里小外大的锥孔；
[0008] 所述的保护盖，它的一端直径大，带有反向内螺纹，另一端直径小，其上带有正向外螺纹，中心部位开有带台的通孔。
[0009] 所述的四瓣簧的外表面圆周上开有互成90°四条沟槽，四瓣簧的一端带有外螺纹，另一端卡头直径较大且呈喇叭形，用互成90°四条沟槽切成四瓣，卡头带有B凸缘，四瓣簧的中心孔内嵌入支撑物，支撑物的四周开有错位的小孔。
[0010] 所述的四瓣簧卡头带有B凸缘是圆形或方形或六角形。
[0011] 本发明具有的优点和积极效果是：因四瓣簧内嵌入的支撑物和卡头外面的凸台，使四瓣簧不会在回缩时出现卡死现象；带有保护盖和防尘盖等保护装置，减缓套盖和四瓣簧的磨损，延长了其使用了寿命，而且使工作人员在操作时不会因误触高速运行的机器而受伤，并为其提供了一个操作时的肢体支撑点，减缓疲劳，故安全可靠；摩擦片A和B采用了非金属高强度耐磨材料，使得零件的使用寿命长，机头的应用范围广，它可广泛用于医院牙科、假肢制作、首饰、冶金、机械等行业小金属件精加工。
附图说明
[0012] 图1是本发明外形结构示意图；
[0013] 图2是本发明安装结构示意图；
[0014] 图3是主轴组件断面结构示意图；
[0015] 图4是套盖11结构示意图；
[0016] 图5是保护盖12结构示意图；
[0017] 图6是四瓣簧14结构示意图；
[0018] 图7是图6的右视结构示意图。
[0019] 图1-图7中： 1.机头外壳， 2.离合器手柄， 3.驱动轴，4.小皮带轮， 5.A摩擦片， 6.凸台， 7.主轴， 8.套杆，9.小套筒， 10.弹簧， 11.套盖， 12.保护盖，13.防尘14.四瓣簧， 15.卡针， 16.加工工具， 17.B摩擦片，18.带六角内孔的螺丝，
19.凸缘， 20.锥孔， 21.支撑物， 22.小孔，23.B凸缘， 24.外套， 25.螺丝。
具体实施方式
[0020] 为能进一步了解本发明的发明内容特点及功效，兹举例并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图7。
[0021] 如图1-图3所示：机头外壳1为筒状偏心体，于偏心处固定有摩擦离合器拉杆和离合器手柄2，机头外壳1内有贯通的圆孔，圆孔的左侧端部带有内螺纹，用螺纹固定驱动轴组件上的驱动轴3，驱动轴3的一端固定有小皮带轮4，通过电动机带动小皮带轮4高速旋转，驱动轴3的另一端的端部固定有耐磨和高强度的非金属A摩擦片5，机头外壳1的右侧带有凸台6，凸台6上带有反向外螺纹，在机头外壳1内圆孔的右侧穿入主轴组件，主轴组件的外套24用螺丝25固定在摩擦离合器拉杆上，摩擦离合器拉杆与离合器手柄2固定成一体，主轴组件上的主轴7与机头外壳1上圆孔的内壁滑动配合，主轴7在机头外壳1的伸出端带有由套杆8、小套筒9、弹簧10、套盖11、保护盖12、防尘盖13、四瓣簧14、卡针15和加工工具16组成的主轴组件，套杆8固定在主轴7上，套杆8和小套筒9固定在一起，弹簧10套在小套筒9外面，如图4所示的套盖11套在弹簧10外面，套盖11的一端带有A凸缘
19，另一端带有内小外大的锥孔20，套盖11的前部为圆锥体，如图5所示的保护盖12，它的一端直径大，带有反向内螺纹，另一端直径小，其上带有正向外螺纹，中心部位开有带台的通孔，保护盖12的左边通过反向螺纹固定在机头外壳1上的凸台6上，如图3所示：套盖11上的A凸缘19与保护盖12的内壁留有间隙A；带有内螺纹的防尘盖13用螺纹固定在保护盖12的右侧，由于此种结构的保护盖12和防尘盖13罩在主轴7的前端，挡住了套盖11的外露，故而在研磨作业的过程中起到了防护作用，减缓操作人员手拿被加工件对套盖11和四瓣簧14的磨损，而且避免了人员因误触而受伤，并为其提供了一个操作时的肢体的支撑点，减缓疲劳，提高了稳定性，安全可靠，且提高了产品质量，减少了更换零件的频率，提高了工作效率；如图6、图7所示四瓣簧14的外表面圆周上开有互成90°四条沟槽，四瓣簧14的一端带有外螺纹，另一端的卡头直径较大且呈喇叭形，卡头带有B凸缘23，B凸缘23是圆形(或方形或六角形)用互成90°四条沟槽切成四瓣，四瓣簧14的中心孔内嵌入支撑物
21，支撑物21和B凸缘23在四瓣簧14回缩时，均可限制四瓣簧14卡头的回缩限度，从而避免装置的卡死，保证零件不被损坏，支撑物21的四周沿轴向开有错位的小孔22，安装后小孔22分别对准四条沟槽，目的是高速运转时，散热降温、泄尘、排油，以保持四瓣簧的夹持力。四瓣簧14通过它末端的螺纹拧紧在小套筒9内，小套筒9内，其底部固定有带六角内孔的螺丝18，可通过带内孔的螺丝18来调节四瓣簧14的伸缩长度，以保证四瓣簧14被磨损后仍具有原来的夹紧力度，四瓣簧14的前端卡头卡在套盖11的前端的锥孔20内，卡针15的一端被夹在四瓣簧14卡头的开口处，卡针15的另一端固定有加工工具16；主轴7与驱动轴3的接触端固定有耐磨和高强度的非金属B摩擦片17，A摩擦片5和B摩擦片17构成离合器，扳动离合器手柄2即可使外套24在机头外壳1的圆孔内左右滑动，而实现驱动轴3与主轴7的开与合。
[0022] 当需要取出卡针15和加工工具16时，扳动离合器手柄2将主轴7向前推而脱离与驱动轴3的连接，与此同时，套盖11上的凸缘19与保护盖12的内壁顶死，原来留有的间隙A消失，因此，四瓣簧14被推出，四瓣簧14卡头的开口张开，即可取出卡针15和加工工具16，在工作中一旦忘了及时插入新的卡针15和加工工具16，同时又扳动离合器手柄2使主轴7复位，此时，四瓣簧14回缩，因四瓣簧14内固定有支撑物21，且四瓣簧14卡头外部有一B凸缘23，此时，四瓣簧14回缩时受到支撑物21或B凸缘23的限制，而不可能完全回缩进去，因此不会出现卡死现象。
[0023] 其优点是：因在四瓣簧内嵌入支撑装置，外部有凸台，因而不会出现卡死现象，操作便捷，带有保护盖和防尘盖等保护装置，工作人员在操作时不会受伤，安全可靠，零件的使用寿命长，机器的应用范围广，它可广泛用于医院牙科、假肢制作、首饰、冶金、机械等行业小金属件的精加工。
