电晕放电处理装置、着色方法及使用该方法的地板用装饰件

摘要

本发明提供电晕放电处理装置、电晕放电处理方法和使用该方法制造的地板用装饰件，该电晕放电处理装置对具有木质类基板和装饰层的地板用装饰件进行电晕放电处理，其特征在于，包括：沿着地板用装饰件的搬送方向以规定间隔配置，具有从基板侧和装饰层侧按压并搬送地板用装饰件的一对辊的多个辊体；和配置在邻接的上述辊体之间，具有以从基板侧和装饰层侧夹着地板用装饰件的方式相对配置的电晕放电电极和对电极的至少一个电晕放电单元。

权利要求

1.一种电晕放电处理装置，对具有木质类基板、衬垫层和装饰层并且形成有经由所述装饰层到达所述木质类基板的槽的单件的地板用装饰件进行电晕放电处理，其特征在于：所述电晕放电处理装置包括：

沿着所述地板用装饰件的搬送方向以比所述单件的地板用装饰件的长度小的间隔配置，具有从基板侧和装饰层侧按压并搬送所述地板用装饰件的一对辊的能够矫正所述地板用装饰件的弯曲的多个辊体；和配置在邻接的所述辊体之间，具有以从基板侧和装饰层侧夹着所述地板用装饰件的方式相对配置的电晕放电电极和对电极，对所述地板用装饰件的装饰层侧实施电晕放电处理的至少一个电晕放电单元。

2.如权利要求1所述的电晕放电处理装置，其特征在于：在所述辊体中，配置在所述电晕放电电极侧的辊的旋转轴被固定，另一方面，配置在所述对电极侧的辊以其旋转轴能够弹性地上下移动的方式构成。

3.如权利要求1或2所述的电晕放电处理装置，其特征在于，还具有：从宽度方向夹着所述地板用装饰件，引导其向搬送方向行进的导向部件。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电晕放电处理装置，其特征在于：所述各电晕放电电极由至少一根线电极构成，

该线电极在所述地板用装饰件的宽度方向延伸。

5.一种地板用装饰件的着色方法，对具有木质类基板和装饰层的单件的地板用装饰件进行着色，其特征在于，包括：在所述地板用装饰件，形成经由所述装饰层到达所述木质类基板的槽的步骤；

以比所述单件的地板用装饰件的长度小的间隔配置多个具有上下一对辊的辊体，通过这些辊体按压并搬送所述地板用装饰件，矫正所述地板用装饰件的弯曲的步骤；

在邻接的所述辊体之间，对所述地板用装饰件的装饰层侧实施电晕放电处理的步骤；

在所述装饰层的表面涂敷涂料的步骤；和

从涂敷有涂料的所述地板用装饰件的表面，刮取除去进入所述槽的涂料之外的涂料的步骤。

6.一种地板用装饰件，其特征在于：

其通过权利要求5所述的地板用装饰件的着色方法着色。

说明书

电晕放电处理装置、着色方法及使用该方法的地板用装饰

件

技术领域

[0001] 本发明涉及对具有木质类基板和装饰层的地板用装饰件进行电晕放电处理的电晕放电处理装置、电晕放电处理方法和使用该方法制造的地板用装饰件。 [0002] 背景技术

[0003] 近年来，由片材构成的装饰片使用在墙壁材料等各种用途中。这种装饰片通过在由树脂膜构成的基材的表面上涂敷涂料制造而成，采用在涂敷涂料之前，在基材表面上实施电晕放电处理的方法，从而提高涂料的密着性(例如日本特开2007-9162号公报)。 [0004] 近年来，上述装饰片常使用在地板材料中，使用在木质类基板上贴附上述装饰片作为装饰层的地板用装饰件。在这样的地板用装饰件中，在贴附装饰层之后常会形成作为设计的槽、倒角部等凹部，于是对在该部分上涂敷涂料并提高设计性的内容进行研究。因此，与装饰片的制造同样，考虑在向凹部涂敷涂料之前，实施电晕放电处理。 [0005] 然而，装饰片是从辊连续输出的，相对于此，地板用装饰件则一般为单件搬送，而且在地板用装饰件中使用木质类基板，所以在地板用装饰件上难以单纯地使用相对装饰片的电晕放电处理，认为会导致问题的产生。

[0006] 发明内容

[0007] 本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种能够在具有木质类基板的地板用装饰件上可靠地进行电晕放电处理的电晕放电处理装置、电晕放电处理方法和使用该方法制造的地板用装饰件。

[0008] 本发明是为了解决上述问题而提出的一种对具有木质类基板、衬垫层和装饰层并且形成有经由上述装饰层到达上述木质类基板的槽的单件的地板用装饰件进行电晕放电处理的装置，其特征在于，包括：沿着上述地板用装饰件的搬送方向以比上述单件的地板用装饰件的长度小的间隔配置，具有从基板侧和装饰层侧按压并搬送上述地板用装 饰件的一对辊的能够矫正上述地板用装饰件的弯曲的多个辊体；和

[0009] 配置在邻接的上述辊体之间，具有以从基板侧和装饰层侧夹着上述地板用装饰件的方式相对配置的电晕放电电极和对电极，对上述地板用装饰件的装饰层侧实施电晕放电处理的至少一个电晕放电单元。

[0010] 由于作为本发明的对象的地板用装饰件为单件制造，且使用木质类基材，所以担心在制造工序中会产生弯曲。于是，在本发明中，沿着搬送方向配置多个辊体，通过各辊体按压并搬送地板用装饰件。因此，能够在矫正地板用装饰件的弯曲的同时进行搬送。由此，能够防止由地板用装饰件的弯曲引起的与电晕放电单元的接触。此外，通过辊体在搬送方向的上游侧和下游侧按压地板用装饰件，因此在辊体之间，地板用装饰件为平板状态。并且，因为电晕放电单元配置在邻接的辊体之间，并且与平板状态的地板用装饰件相对，所以能够相对地板用装饰件可靠地进行电晕放电处理。

[0011] 而且，作为对象的地板用装饰件能够是例如以木质类基板、衬垫(backer)层和装饰层的顺序进行叠层，具有以从装饰层侧至少露出上述衬垫层的方式形成的凹部的装饰件。

[0012] 在上述装置中能够如下所述构成辊体。即，在辊体中，将配置在电晕放电电极侧的辊的旋转轴固定，而配置在对电极侧的辊的旋转轴能够弹性地上下移动。根据该结构，因为配置在电晕放电电极侧的辊的旋转轴被固定，所以能够可靠地防止地板用装饰件向电晕放电电极侧的弯曲。因此，能够可靠地防止搬送中的地板用装饰件与电晕放电电极的接触。 [0013] 此外，因为地板用装饰件使用木质类基板，所以除了向厚度方向的弯曲之外，还担心会产生向宽度方向的扭曲。如果存在这样的变形，则担心地板用装饰件在搬送中蛇行(曲折行走)。因此优选还设置有从宽度方向夹着地板用装饰件，引导其向搬送方向行进的导向部件。这样，能够防止搬送中的地板用装饰件向宽度方向蛇行，能够稳定地进行电晕放电处理。

[0014] 电晕放电单元能够采用各种结构，能够使用线电极，球电极等公知的结构。例如在各电晕放电电极由线电极构成的情况下，优选以使用至少一根线电极，并沿着地板用装饰件的宽度方向延伸的方式进行配置。由此，能够相对较大面积有效地进行电晕放电处理。 [0015] 此外，本发明是为了解决上述问题而提出的一种对具有木质类基 板和装饰层的地板用装饰件进行着色的方法，其特征在于，包括：在上述地板用装饰件，形成经由上述装饰层到达上述木质类基板的槽的步骤；以比上述单件的地板用装饰件的长度小的间隔配置多个具有上下一对辊的辊体，通过这些辊体按压并搬送上述地板用装饰件，矫正上述地板用装饰件的弯曲的步骤；在邻接的上述辊体之间，对上述地板用装饰件的装饰层侧实施电晕放电处理的步骤；在上述装饰层的表面涂敷涂料的步骤；和从涂敷有涂料的上述地板用装饰件的表面，刮取除去进入上述槽的涂料之外的涂料的步骤。

[0016] 此外，本发明的地板用装饰件是为了解决上述问题而提出的，通过在上述电晕放电处理方法之后将涂料涂敷在上述装饰层侧而制造得到。

[0017] 附图说明

[0018] 根据本发明，能够可靠地对具有木质类基板的地板用装饰件进行电晕放电处理。 [0019] 图1为表示本发明的电晕放电处理装置的一个实施方式的侧面图。 [0020] 图2为图1的A-A线截面图。

[0021] 图3为电晕放电单元的立体图。

[0022] 图4为地板用装饰件的截面图。

[0023] 图5为地板用装饰件的主要部分的截面图。

[0024] 图6为表示地板用装饰件的制造工序的流程图。

[0025] 图7为表示着色装置的概要的侧面图。

[0026] 图8为表示对地板用装饰件着色的状况的截面图。

[0027] 符号说明

[0028] 11～18 辊体

[0029] 21～24 电晕放电单元

[0030] 211～241 电晕放电电极

[0031] 221～242 对电极

[0032] 7 导向部件

[0033] 具体实施方式

[0034] Y 地板用装饰件

[0035] 以下，参照附图说明本发明的电晕放电处理装置的一个实施方式。 [0036] 图1为本实施方式的电晕放电处理装置的侧视截面图，图2为图1的A-A线截面图。

[0037] 如图1所示，该电晕放电处理装置是用来从图中右侧向左侧搬送地板用装饰件，并在途中进行电晕放电处理的装置。在地板用装饰件的搬送通路中，从上游朝向下游配置有8组具有上下的一对辊的辊体，地板用装饰件Y通过各辊体的辊间，并向下游侧搬送。以下，将这些辊体从上游侧开始称作第1～第8辊体11～18。另外，在第3～第7辊体13～17之间配置有对地板用装饰件Y进行电晕放电处理的4个电晕放电单元，即从上游开始配置有第1～第4电晕放电单元21～24。

[0038] 首先，对辊体进行说明。构成各个辊体11～18的全部辊，即上侧辊111～181和下侧辊112～182的表面由不锈钢等金属形成。配置在最上游的第1辊体11的直径比其他的辊大，由此，能够相对原来具有弯曲的地板用装饰件施加按压力。其他的第2～第8辊体12～18具有相同的直径。例如能够是，第1辊体11的辊径为200～400mm，其他辊体12～18的辊径为80～200mm。此外，在各辊体11～18中，第一传送带3通过多个皮带轮卷绕在上侧辊111～181的轴承上，该传送带3通过配置在该装置箱体的上部的第一电机4而移动。从而，当第一电机4驱动时传送带3移动，由此，全部的上侧辊111～181同时转动。同样地，第二传送带5通过多个皮带轮卷绕在下侧辊112～182的轴承上，当第二传送带5通过配置在该装置下部的第二电机6移动时，全部的下侧辊112～182同时转动。即，全部的辊旋转驱动，与地板用装饰件Y接触，并向下游侧搬送。

[0039] 上侧辊111～181和下侧辊112～182的间隙稍小于搬送的地板用装饰件Y的厚度。例如，当地板用装饰件Y的厚度为12mm时，两辊的间隙能够为11.8mm。此外，上侧辊111～181的轴承被固定，另一方面，在下侧辊112～182的轴承上设置有悬挂装置。因此，下侧辊112～182能够上下移动，能够实现地板用装饰件Y的按压和凹凸的吸收。此时，从
2
下侧辊112～182作用在地板用装饰件Y上的压力例如能够为1N～50N/cm。 [0040] 如图2所示，在地板用装饰件Y的搬送通路上，在其宽度方向的两端配置有导向部件7。该导向部件7由沿着搬送方向X棒状延伸的 一对导向片71构成。两个导向片71的间隔T比地板用装饰件Y的宽度稍大，例如，当地板用装饰件Y的宽度为303mm时，导向片
71间的宽度T能够为330～340mm。由此，能够引导地板用装饰件Y向搬送方向行进，防止蛇行。

[0041] 接着，对电晕放电单元21～24进行说明。图3为电晕放电单元的立体图。该图表示第一电晕放电单元21，其他单元的结构是相同的。各电晕放电单元21～24沿着搬送方向X分别配置在第3～第7辊体13～17之间，夹持地板用装饰件Y，由配置在其上方的电晕放电电极211～241和配置在下方的对电极212～242构成。电晕放电电极211～241具有平行排列的两个线电极W1、W2。各个线电极W1、W2以形成向下凸的コ字形，在地板用装饰件Y的宽度方向上延伸的方式配置。另一方面，对电极212～242形成为矩形，配置在两个线电极W1、W2 的正下方。任一个电极均从地板用装饰件Y离开规定距离地进行配置。此外，夹着电晕放电单元21～24而配置的辊体必须隔开规定距离地进行配置。这是因为辊的表面由金属形成，需要防止放电不朝向地板用装饰件Y而朝向辊。例如，在辊径为100mm的情况下，邻接的辊的中心间的距离D优选为300mm(参照图2)。而且，因为从电晕放电单元21～24会产生臭氧，所以虽然图示省略，但优选设置回收臭氧的单元。 [0042] 接着，对在本实施方式中作为对象的地板用装饰件的一个例子进行说明。图4为地板用装饰件的截面图，图5为图4的主要部分的截面图。如图4所示，该地板用装饰件Y以下述顺序叠层有装饰片(装饰层)A、衬垫层(合成树脂层)B和木质类基板C。装饰片A能够使用公知的装饰片，例如，能够使用日本特开2006-283345号公报、日本特开2004-17590号公报所记载的装饰片。此处举一个具体的例子，装饰片A例如厚度约为100～200μm，在着色为基本色的聚烯烃膜上，隔着整面(べた)印刷部形成印刷层(图案)，再在该印刷层上，隔着聚烯烃膜和粘接剂形成由EB硬化型树脂构成的保护层。此外，在该保护层的表面上进行压纹加工。衬垫层B的厚度约为100～400μm，由聚丙烯树脂形成。这样，由于衬垫层B厚度大且硬，所以能够提高作为地板材料的耐冲击性。此外，该木质类基板C通过粘接剂固定在衬垫层B上，例如由厚度为3～15mm的木质纤维板、复合板等构成。这 样形成的地板用装饰件不是由辊进行准备，而是单件地搬入上述装置中。

[0043] 此外，如图5所示，为了提高设计性，在地板用装饰件Y的表面上形成有多个槽。在图5中，为了说明仅表示1个槽。从装饰片A以具有V字形的截面的方式进行切取，由此形成该槽V。并且，槽V的最深部到达木质类基板B，装饰片A、衬垫层B和木质类基板B从槽V的壁面露出。此外，槽的深度例如为0.5～1.0mm。如以下说明的那样，在这样形成的地板用装饰片Y的槽V中，通过涂料进行着色。

[0044] 接着，参照图6～图8说明使用上述电晕放电处理装置的地板用装饰件的着色方法。图6为表示直至着色的工序的流程图，图7为着色工序的概要结构图，图8为着色工序中的地板用装饰件的截面图。

[0045] 如图6所示，在对槽V进行着色之前，首先制造图4和图5所示的地板用装饰件(S1)。即，准备已形成有多个槽V的地板用装饰件。接着，除去附着在地板用装饰件Y上的木屑。这是因为地板用装饰件Y使用木质类基板B，可能产生木屑，如果该木屑附着在线电极W上，则在电晕放电处理中会产生偏差。于是，在木屑除去工序中，对地板用装饰件Y的上面和下面这二者进行木屑的除去(S2)。地板用装饰件Y的上表面使用公知的辊清洗机、刷子和吸尘器进行木屑的除去。另一方面，对于下表面，除了在上表面中用的装置之外，还优选使用公知的砂光机和吸尘器。这是因为在地板用装饰件Y的下表面上露出木质类基板B，容易产生木屑。而且，也可以不使用上述的所有装置，而组合其中的几个进行使用。 [0046] 这样，将已除去木屑的地板用装饰件Y以装饰片A侧向上的方式插入电晕放电处理装置内。地板用装饰件Y被第一辊体11施加较大的压力，同时向下游侧搬入。然后，在由各辊体12～18从上下按压的同时矫正弯曲，并且在被矫正为平坦的面上，通过电晕放电单元进行电晕放电处理(S3)。由此，能够使从形成在装饰片A侧上的槽V中露出的地板用装饰件Y的截面活性化。

[0047] 接着使已进行电晕放电处理的地板用装饰件进入着色装置，进行槽的着色(S4)。如图7所示，该装置具有涂敷涂料的涂敷单元81，和配置在其下游侧、刮取(收取，掻き取る)已涂敷的涂料的刮取单元 82。涂敷单元81具有上下一对辊811、812，涂料的涂敷辊
813与上侧辊811抵接，将涂料涂敷在上侧辊811上。辊表面的材质例如能够由海绵形成。
另外，辊正方向旋转，使得能够将地板用装饰件Y搬送至刮取单元82侧。另一方面，刮取单元82具有表面由橡胶等形成的上下一对辊821、822，刮刀823与上侧辊821抵接。此外，该辊821、822在与涂敷单元81的辊811、812相反的方向旋转，容易刮取涂料。 [0048] 于是，当使图8(a)所示的地板用装饰件进入上述着色装置时，如图8(b)所示，在地板用装饰件Y上，通过涂敷单元81，在包括槽V的装饰片整体上涂敷涂料P。此时，因为在从槽V露出的衬垫层B上进行电晕放电处理，所以即使衬垫层B由烯烃类树脂形成，涂料也是密接的。接着，通过刮取单元82刮取涂料。即，通过上侧辊821刮取涂敷在装饰片A表面上的涂料。即，如图8(c)所示，刮取除去进入槽V的涂料P之外的装饰片A表面的涂料，在地板用装饰件Y中只在槽V上进行着色。通过以上的工序结束对槽V的着色。 [0049] 如上所述，根据本实施方式，能够得到以下的效果。即，作为对象的地板用装饰件Y因为是单件制造，且使用木质类基材，所以担心在制造工序中会产生弯曲。而在本实施方式中，沿着搬送方向配置多个辊体11～18，通过各辊体11～18的旋转按压并搬送地板用装饰件Y。因此，能够在矫正地板用装饰件Y的弯曲的同时进行搬送。此外，因为作为对象的地板用装饰件Y的长度比辊体11～18的间隔D大，所以能够通过辊体11～18在搬送方向的上游侧和下游侧按压并矫正地板用装饰件Y。这样，在辊体11～18之间，地板用装饰件Y为平板状态，电晕放电单元21～24配置在邻接的辊体11～18之间，与平板状态的地板用装饰件相对，因此，能够可靠地相对地板用装饰件进行电晕放电处理。 [0050] 以上，说明了本发明的一个实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的条件下能够进行各种变更。例如，辊体、电晕放电单元的数目不限于上述的个数，根据作为对象的地板用装饰件的大小适当决定即可。此外，在上述实施方式中，在电晕放电单元中使用线电极，也能够使用球电极，只要能够在地板用装饰件的希望的部分上进行电晕放电处理，则没有特别的限制。

[0051] 此外，作为对象的地板用装饰件，除了上述的结构以外，也能够使用PET树脂等烯烃类树脂以外的材料作为衬垫层，或者，相对于未设置衬垫层的地板用装饰件也能够使用上述电晕放电处理装置。在这种情况下，如果实施电晕放电处理，则在装饰片上涂敷涂料时，能够提高密接性。

[0052] (实施例)

[0053] 以下，说明本发明的实施例。但是，本发明并不限定于以下的实施例。 [0054] 此处，按以下的顺序制造作为实施例的地板用装饰件。

[0055] (1)在由复合板(12mm厚×945mm×1840mm)构成的木质类基板的表面上，以约2
9g/(30×30)cm 的量涂敷中央理科工业制造的粘接剂(BA-10/BA-11B)。

[0056] (2)通过层压机相对上述复合板叠层地板片(0.4mm厚)。该地板片是重叠上述装饰片和衬垫层而得到的，该衬垫层由聚丙烯树脂形成。

[0057] 这里举出装饰片的制作例子，如下所述。即，在已进行两面电晕放电处理的60μm厚的着色聚丙烯类膜的一个面上，通过照相凹版印刷法形成聚氨酯/硝化棉类底涂剂层2
(固体成分为2g/m)，在另一个面上，由二液硬化型聚氨酯类印刷油墨形成整面印刷层(べた柄印刷 )，在该整面印刷层上通过照相凹版印刷法形成木纹花纹的图样印刷层。在该照相凹版印刷之后，在图样印刷层面的整个表面上形成由二液硬化型聚氨酯类树脂构成的
2
粘接剂层(固体成分2g/m)。然后，在该粘接剂层面上，将添加有苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类自由基捕捉剂的聚丙烯类热可塑性弹性体，由T模压出机加热熔融并挤出，形成80μm厚的透明树脂层。接着，在透明树脂层面上，利用木纹导管花纹的压纹版设置凹陷图案，并在透明树脂层面的整个表面上涂敷以丙烯酸/聚氨酯嵌段共聚物为主剂，添加有作为硬化剂的异氰酸盐的二液硬化型聚氨酯类树脂，形成透明底涂剂层(固体成分为
2
1g/m)。进而，在透明底涂剂层面的整个表面上，涂敷聚氨酯丙烯酸酯类电离射线硬化型树脂，同时照射电子射线(加速电压：175Kev，照射量：5Mrad)，制作形成有透明的表面保护层
2
(固体成分为15g/m)的作为 装饰层的装饰片。

[0058] (3)通过冷压机以约30N/cm2的条件对在(2)中制造的板材压制30分钟后，保养三天，成为地板用装饰件的基材。

[0059] (4)通过排锯机，将该地板用装饰件锯成小件，加工为313mm宽×1840mm长，再用制榫机进行地面加工(榫卯(サネ)加工，V字槽加工和倒角加工)。最终的地板用装饰件的大小为303mm×1818mm。

[0060] (5)通过上述实施方式所示的电晕放电处理装置，对这样制造的地板用装饰件进行电晕放电处理。其条件如下：

[0061] ·电极方式：线电极

[0062] ·电极间距离(各电晕放电电极的线电极的水平距离)：5mm

[0063] ·电力设定：1800w

[0064] ·电压设定：33kV

[0065] ·地板用装饰件的送进速度：60m/min

[0066] ·辊体数：8个

[0067] ·辊体的间隔：300mm

[0068] ·辊径：100mm(最上游的辊径：300mm)

[0069] ·辊的压力：5N/cm2

[0070] (6)由上述实施方式所示的着色装置对已进行电晕放电处理的地板用装饰件进行昭和油墨工业株式会社(Showa Ink Manufacturing CO.，Ltd)制造的涂料(W-SF)的着色。 [0071] 另一方面，将在上述工序中只是不进行电晕放电处理而制造得到的地板用装饰件作为比较例。

[0072] 相对这样制造的实施例和比较例的地板用装饰件，进行涂料的剥离实验。此处，在已进行槽和倒角加工的C面上贴附Nichiban制的Cellotape(注册商标)，评价从上方骤然剥下时的涂料密接性。结果，在实施例中，涂料没有剥离，在比较例中，在片的整个表面上发生涂料的剥离。

[0073] 此外，关于地板用装饰件的弯曲，进行最大拱起高度20mm左右的地板用装饰件的电晕处理，能够矫正使得弯曲程度较小，不与电极接触地进行电晕放电处理。