O形密封圈制作工具

摘要

本发明公开了一种O形密封圈制作工具，包括工具下盖和上盖，下盖上表面设置至少一个横截面为半圆形的下通槽，上盖下表面对应设置与其直径相同的上通槽，下盖和上盖合拢后，下通槽和上通槽形成横截面直径小于等于所加工O形密封圈断面直径的孔，本发明能够根据现场检修或零星使用需要，随时制作任意公称直径的O形橡胶密封圈，以节约检修工期，节约检修成本，并且结构简单，便于使用和携带。

权利要求

1.一种O形密封圈制作工具，其特征在于：包括工具下盖(1)和上盖，所述下盖(1)上表面设置至少一个横截面为半圆形的下通槽(6)，上盖下表面对应设置与其直径相同的上通槽(7)，所述下盖(1)和上盖合拢后，下通槽(6)和上通槽(7)形成横截面直径小于等于所加工O形密封圈断面直径的孔，所述下盖(1)上表面设置有与下通槽(6)交叉的斜槽(8)，所述斜槽(8)深度大于等于下通槽(6)半径；所述上盖分为上盖I(2)和上盖II(3)，所述上盖I(2)和上盖II(3)分别以可围绕铰链轴(4)转动的方式设置在铰链轴(4)上，上盖I(2)和上盖II(3)之间形成与斜槽(8)平行并正对的缝隙(9)。

2.根据权利要求1所述的O形密封圈制作工具，其特征在于：还包括铰链轴(4)，所述下盖(1)设置在铰链轴上，上盖以可围绕铰链轴转动的方式设置在铰链轴上。

3.根据权利要求1所述的O形密封圈制作工具，其特征在于：所述斜槽(8)与下通槽(6)夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的O形密封圈制作工具，其特征在于：所述下通槽(6)和上通槽(7)均为与所加工O形密封圈公称直径相同的圆弧形。

5.根据权利要求4所述的O形密封圈制作工具，其特征在于：所述下盖(1)固定设置在铰链轴(4)上。

6.根据权利要求5所述的O形密封圈制作工具，其特征在于：所述铰链轴(4)为双头螺栓结构，两端通过螺母(5)夹紧并定位上盖I(2)和上盖II。

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封圈制作模具，特别涉及一种O形密封圈制作工具。

背景技术

O形橡胶密封圈由于成本较低，使用方便，适应性强，在各个领域中应用比较广泛。通常情况下，O形橡胶密封圈都是按照相关标准制作的标准件成品，国家标准O形橡胶密封圈的尺寸系列中，O形橡胶密封圈的断面直径基本上有1.9mm、2.4mm、3.1mm、3.5mm、5.7mm、8.6mm六种规格，而公称内径或外径则多达160多个规格。在现场维修等零星使用中，如将所有公称直径规格的O形橡胶密封圈配件备齐用于使用是不现实而且难以做到的，同时，部分公称直径的O形橡胶密封圈并不常用，如果库存长时间得不到应用，会造成老化失效，造成不必要的浪费。而如不将各种规格尺寸的O形橡胶密封圈备齐，常常会出现因缺少相应规格尺寸的O形橡胶密封圈而影响检修进度的情况。
因此，需要一种O形橡胶密封圈的制作工具，能够根据现场检修或零星使用需要，随时制作任意公称直径的O形橡胶密封圈，以节约检修工期，节约检修成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种O形密封圈制作工具，能够根据现场检修或零星使用需要，随时制作任意公称直径的O形橡胶密封圈，以节约检修工期，节约检修成本，并且结构简单，便于使用和携带。
本发明的O形密封圈制作工具，包括工具下盖和上盖，所述下盖上表面设置至少一个横截面为半圆形的下通槽，上盖下表面对应设置与其直径相同的上通槽，所述下盖和上盖合拢后，下通槽和上通槽形成横截面直径小于等于所加工O形密封圈断面直径的孔，所述下盖上表面设置有与下通槽交叉的斜槽，所述斜槽深度大于等于下通槽半径；所述上盖分为上盖I和上盖II，所述上盖I和上盖II分别以可围绕铰链轴转动的方式设置在铰链轴上，上盖I和上盖II之间形成与斜槽平行并正对的缝隙。
进一步，还包括铰链轴，所述下盖设置在铰链轴上，上盖以可围绕铰链轴转动的方式设置在铰链轴上；
进一步，所述下盖上表面设置有与下通槽交叉的斜槽，所述斜槽深度大于等于下通槽半径；
进一步，所述斜槽与下通槽夹角为45°；
进一步，所述下通槽和下通槽均为与所加工O形密封圈公称直径相同的圆弧形；
进一步，所述下盖固定设置在铰链轴上；
进一步，所述铰链轴为双头螺栓结构，两端通过螺母夹紧并定位上盖I和上盖II。
本发明的有益效果是：本发明的O形密封圈制作工具，采用上下盖合拢后将O形橡胶密封圈的材料定位的结构，能够根据现场检修或零星使用需要，随时制作任意公称直径的O形橡胶密封圈，以节约检修工期，节约检修成本，并且结构简单，便于使用和携带。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构剖面示意图；
图2为图1沿A向视图；
图3为本发明下盖结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构剖面示意图，图2为图1沿A向视图，图3为本发明下盖结构示意图，如图所示：本实施例的O形密封圈制作工具，包括工具下盖1、上盖和铰链轴4，下盖1固定设置在铰链轴上，上盖以可围绕铰链轴4转动的方式设置在铰链轴4上，使整个工具结构紧凑，便于携带；下盖1上表面并列设置六个横截面为半圆形的下通槽6，直径分别为1.9mm、2.4mm、3.1mm、3.5mm、5.7mm和8.6mm，本实施例中，下通槽6为直槽，下盖1上表面设置有与下通槽6交叉的斜槽8，斜槽8与下通槽6夹角为45°，深度等于最大下通槽6的深度(半径)，也就是4.3mm，利用斜槽8可以切割出斜切口O形密封圈材料，粘接面积大，使粘接后的O形密封圈牢固，深度设计适用于切割各型号O形密封圈，利于在制作O形密封圈时用刀片切割O形密封圈材料；上盖分为上盖I2和上盖II3，上盖I2和上盖II3分别以可围绕铰链轴4转动的方式设置在铰链轴4上，采用两个上端盖，使用过程中可以分别将两个上盖合拢，利于保证成品O形密封圈的合格率；上盖I2和上盖II3之间形成与斜槽8平行并且正对的缝隙9，本实施例中，斜槽8和缝隙9的宽度为1mm；下盖1和上盖I2下表面对应设置与下通槽6直径相同的上通槽7，下盖1和上盖I2和上盖II3合拢后，下通槽6和上通槽7形成横截面直径等于所加工O形密封圈断面直径的孔，也就是断面直径为1.9mm、2.4mm、3.1mm、3.5mm、5.7mm和8.6mm的O形密封圈；本实施例中，铰链轴4为双头螺栓结构，两端通过螺母5夹紧并定位上盖I2和上盖II3。
当然，下通槽6和上通槽7并不局限于直槽，还可以为与所加工O形密封圈公称直径相同的圆弧形，虽然加工圆弧形通槽稍复杂，但是可以与O形密封圈适形，更利于加工O形密封圈。
本发明在使用过程中，首先将所需要的某种断面直径的橡胶条夹紧在制作工具的相应孔中，用刀片沿上盖I2和上盖II3以及下盖1的斜槽8间的缝隙将橡胶条切割成端面为45°斜面和需要的长度；然后用上盖I2或上盖II3将切割好的橡胶条一端夹紧，端面与缝隙对齐，在橡胶条两端面上涂粘合剂，使两端面粘合，合上另一上盖压紧并使两端面定位，粘合剂粘牢后松开上盖，所需尺寸的O形密封圈便制作完成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。