钢筋捆扎机

摘要

本发明涉及一种捆扎钢筋的工具，具体提供一种钢筋捆扎机，尤其包括应用于这种捆扎机上的一种可反复使用的铁丝卷盘、以及支持该卷盘工作的止动系统和使该卷盘反复卷绕并使用的附属系统。本发明实现了不同国家只要有规格、性能符合的大捆卷绕包装的铁丝，都能便捷的使用该捆扎机，不再局限使用原厂的铁丝，使铁丝以及卷盘的特殊性转变为通用性，而不造成大量丢弃的卷盘之材料及装配时间的浪费。

权利要求

1.一种钢筋捆扎机，包括铁丝卷盘仓，其特征在于，所述铁丝卷盘仓内设置有可以装卸的两侧外周边缘无齿状的并可重复使用的铁丝卷盘，所述的卷盘仓侧壁设置有轴，在轴上设置有可以从属铁丝卷盘同步运转的止动圆铁片，止动圆铁片一侧中心设置有一体的呈外齿轮体的卷盘座。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，所述铁丝卷盘仓的侧壁设置有能支持磁铁在铁丝卷盘仓内部双向滑动的磁铁腔，以及在铁丝卷盘仓内部往返滑动的整体线圈磁铁，磁铁工作面的滑动方向与所述止动圆铁片的面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，铁丝卷盘中间铁丝卷绕处有首端安插孔及铁丝末端防脱孔，铁丝卷盘中心侧面的左一侧设计有具内齿轮体的大孔，而卷盘右一侧设计有锥型小孔，小孔锥面上分布有细槽；右侧小锥孔能配合安装在翻盖上的检测小轴具有检测卷盘运转状态的功能。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，铁丝卷盘包括了在卷盘两侧面中心分别设计的大小不一致的直孔或多面体锥型孔，所述直孔形状为3、4、5或6面体等的多面体。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，铁丝卷盘仓的边缘后侧设置有推钮开关，在推钮开关的内部设置有开、闭状态自动识别装置，其具有接触式的微动触点开关或非接触式的霍尔元件、光耦、接近开关。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，铁丝卷盘仓外侧设计有可以向捆扎机右盖中部整体旋转功能的翻盖，其翻盖的后端设置有锁钩，所述翻盖由两层组成，所述两层翻盖之间有使翻盖自动弹启的扭簧，所述翻盖内部设置有暗室，暗室内设置有光耦传感器；在翻盖中心部位设置有从属于铁丝转盘运转的检测小轴，该小轴的一端锥面上分布有条纹的锥型体，与所述的卷盘的右侧锥孔齿合，并且该锥型体上分布的条纹与卷盘锥孔面上的槽也齿合，小轴中间设置有多个带边轴承，所述小轴另一端设置有光反射、吸收交替的膜，配合反射性光电传感器的使用；同时包括采用如霍尔元件、接近开关等在翻盖内部对卷盘实施检测之应用。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，铁丝卷盘仓的边缘后侧设置有配合翻盖的推钮开关，在推钮开关的内部设置有开、闭状态自动识别装置，包括接触式的微动触点开关或非接触式的霍尔元件、光电传感器、接近开关在此处应用。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，所述的卷盘的正上方设置有翻启式透明视窗，并在透明视窗的转动支点设置有微型的位置锁紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于，所述铁丝卷盘仓外部的捆扎机左盖上设置表面有隐蔽的方形控制面板，所述控制面板呈斜坡状凹陷设计，并且在控制面板的侧面设置有多个捆扎机内外空气对流孔，同时在控制面板内部设置有方形控制按键座。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征为在于，所述铁丝卷盘仓的正前方设置有捆扎部，所述捆扎部设置有一个可以沿固定点转动调节的导轨。

11.根据权利要求10所述的一种钢筋捆扎机，其特征为在于，在固定的导轨上设置能可以调节的改变铁丝方向的斜面或凸轮。

说明书

钢筋捆扎机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种捆扎钢筋的工具，具体提供一种钢筋捆扎机，尤其是应用于这种捆扎机上的一种可反复使用的铁丝卷盘、以及支持该卷盘工作的止动系统和使该卷盘反复卷绕并使用的附属系统。

背景技术

[0002] 在中国专利CN1561270已公开的专利，因为其技术限制，通过已公开的上述技术，采用了使片状金属钩钩住塑料卷盘外周设计的齿的止动方式。由于其铁丝卷盘在负载的状态下并以高速下运转，其具有很大的惯性，塑料齿经过金属钩约200--300次的摩擦，(摩擦的次数由一卷填满铁丝的卷盘所能捆扎的结的最大数来决定的)。当在一卷铁丝使用完时，已经基本磨损，不再具备齿的特征，进而丧失了止动的功能，

[0003] 在中国专利CN1969101、CN1950578A专利中已公开的技术，是为了铁丝生产厂家的RF标签检测该卷盘的产品信息而设计的，并且限定在初始化且底转速度的状态下实施标签定位为目的。在负载高速运转的情况下不能实现止动。在实际工作中由于铁丝卷盘需要沿卷盘中心360度任意角度随时停止，随时启动的特征，才能防止铁丝松脱导致相互缠结，而使捆扎机无法工作，所以止动系统的技术特征决定了该捆扎机卷盘的一次性使用或反复使用的关键一环。

[0004] 在中国专利CN1561271已公开的，一种采用在抛弃式的铁丝卷盘，外周具有齿的轴中心设置2个光检测标记，该标记由安装在该捆扎机的外壳上的卷盘支持座内的光反射传感器检测。由于反射光的标记安装在卷盘上，同时随卷盘上铁丝使用完而抛弃，所以造成材料、装配时间的浪费。

[0005] 工作中由于铁丝卷盘需要沿卷盘轴中心360任意角度随时停止，随时启动。所以在该捆扎机实际工作中，铁丝卷盘填满铁丝，在2000rpm高速负载的状态下，具有强的惯性，如依靠在铁丝卷盘上开一个小孔来止动是不能实施的，所以如果采用已公开的铁丝卷盘的机械止动技术，即用机械的方式驱动片状金属钩，钩住一种抛弃式的铁丝卷盘外周上的塑料齿来止动，由于该塑料齿当在一卷铁丝使用完时要经过金属钩几百次的摩擦，已经基本磨损，不再具备齿的特征，进而丧失了止动的功能，所以结构及功能的局限性决定了该齿状的塑料铁丝卷盘其一次性使用的特征。

发明内容

[0006] 本发明的一种钢筋捆扎机，提供能够解决铁丝卷盘的抛弃式特征造成的浪费，同时解决了只能使用原厂的铁丝的局限。

[0007] 本发明的一种钢筋捆扎机，提供采用线圈磁铁对铁片的吸附功能，能直接或间接利用吸附功能达到卷盘止动的目的。

[0008] 本发明的一种钢筋捆扎机，改变了以往的技术采用的在该塑料铁丝卷盘的中心轴上设置有2个嵌入式的光反射标记，而在捆扎机的一侧卷盘座内部实施铁丝卷盘的运动状态的检测，更由于其铁丝卷盘的抛弃式特征，铁丝卷盘运转状态的检测，转换到由铁丝卷盘运转时带动从属运转的小轴，而小轴的另一端设置有反射与吸收交替的薄膜配合反射型光传感器的使用，进而在翻盖内部实现了铁丝卷盘运动状态检测的装置。从而进步为永久性重复使用，既降低材料浪费，又提高装配效率。

[0009] 本发明卷盘两侧的支撑孔的形状设计了大圆孔与小锥型孔，直观区别大，如果进行了误操作，那么卷盘的翻盖就不能闭合，设置在后方的推钮开关内部的翻盖状态检测装置，就会判断翻盖处于非正常状态，并且通过LED显示特定字符并警报。因此卷盘的安装只有一种选择，所以杜绝了误操作。

[0010] 本发明还包括该钢筋捆扎机其正上方设置的翻启式透明视窗，并在透明视窗的转动支点处设置有弹性的锁紧装置，使其可以具备弹性的打开和关闭，且设置状态锁定的装置，有利于检修和安全保护功能的实现，该透明的翻动式视窗不但覆盖了铁丝卷盘顶部，而且还覆盖了送线部两大安全隐患多发处。从而实现安全的观察铁丝卷盘的瞬间2000rpm高速运动下的状态，由于捆扎机的室外恶劣的作业环境，该盖也起到防止外界杂物的误入，保护了捆扎机的正常运转，更保护了使用者的安全。

[0011] 本发明还包括该钢筋捆扎机后端设计有推扭开关，当卷盘翻盖未完全关闭时，捆扎机不能工作。另外一种情况是在工作中对推扭产生了误操作。翻盖弹起，此时，设置在推纽开关内部的开、闭状态识别装置检测到开启的信号，此时整机无论在工作过程中或其它状态下都立刻停止工作，本功能对卷盘在高速运转过程中，对翻盖意外的开启产生保护，保护了设备和人的安全。

[0012] 本发明还包括配套使用在该捆扎机上的电池包，该电池包的内部结构上设计有可以让电池包在充电过程中强制给内部吹风的进风孔，外界的空气在充电的过程中通过充电器上设置的风扇，向电池包的顶部进风孔强制吹风，并进入内部，通过内部的导流板，均匀环绕各分散排列的单只电池，从而使内部电池周围的热空气被强制对流，并从底部中间的出风口排出。

[0013] 在实际应用中，由于捆扎机的功耗较大，规格为9.6V；2300mAh容量以上的电池包约30分钟耗完，在只有两个电池包的条件下，必须保持2个电池包的无缝轮换，因此电池包的冲电时间必须少于30分钟，所以充电器的要求高，充电器必须大电流快速充电，所以电池发热很快、很高；由于采用了本技术，可以有效的解决了其它的电池包由于封闭使得充电过程中的迅速产生的热量不能散发的难题。

[0014] 本发明还包括与铁丝卷盘仓相向的另一侧设置的有凹陷的控制面板，使用者可以很直观地操作开关按键，控制面板上设置有多个轻触式按键，控制部电路的IC分别实现了扭力18档调节，和线长从18cm～80cm的调节。而且二者是无关联调节，并且每挡都有不同的字符通过LED直观显示。无关联调节能实现在不同的物体上的捆扎，都能做到铁丝节约而捆扎有效。

[0015] 本发明在控制电路IC的支持下，采用LED直观显示模式，同时联接相应的部位设置的检测元件，从而实现以特定的字符显示加警报实施对出现故障的部位的定位。从而使得检修方便准确。

[0016] 本发明的控制面板的呈斜坡状凹陷设计，能够最大限度地避免了意外的触碰，减少误操作。并且在斜坡的侧面设置有多个隐蔽的使该捆扎机内外空气对流的孔，从而有效降低封闭的钢筋捆扎机内的温度，提高了捆扎机的使用寿命。

[0017] 为了支持铁丝卷盘的重复使用，本发明设计了铁丝重复卷绕装置。其由托盘部和卷绕部组成，托盘部设置有旋转托盘，其从属于卷绕部运转，在其上部设置了“十”字型的固定座，在固定座上设置有往复移动的垂直托盘面的杆，用以适应市场常见的周长不同的大捆铁丝的固定，同时在托盘上设置止动磁铁，当卷绕部停止工作时，停止托盘部被动的惯性旋转。卷绕部设置有使铁丝卷盘运转的电机以及控制卷绕状态装置的装置，在铁丝卷满时自动识别并停止，同时设置有使铁丝均匀排列在卷盘上的摆动杆。安装在摆动杆上的铁丝导孔具有调整铁丝弯曲度的功能，从而使铁丝平整排列卷绕在卷盘上，以及内置的适合的电源适配器及控制部。

[0018] 同时本发明还包括该钢筋捆扎机，其正前方的捆扎部设置的一种可变直径导轨。其利用改变铁丝与导轨之间的夹角，来达到使送出的铁丝圆环直径的改变。因此实现了能调节缠绕在被捆扎的钢筋上之铁丝圆环直径的装置。可实现被捆扎物其大小不同，能调节适合的最小直径的铁丝圆环。达到节约铁丝的目的。

[0019] 综上所述，本发明实现了不同国家只要有直径及物理性能符合的大捆卷绕包装的铁丝，都能便捷的使用该捆扎机，不再局限使用原厂的铁丝，使铁丝以及卷盘的特殊性转变为通用性，而不造成卷盘丢弃材料装配效率的浪费。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1为第一实施例的间接止动系统结构示意图；

[0022] 图2为第二实施例的直接止动系统结构示意图；

[0023] 图3为该捆扎机在透明视窗以及翻盖关闭的状态下，未安装卷盘图；

[0024] 图4为该捆扎机的卷盘已安装图；

[0025] 图5为该捆扎机的卷盘已安装，以及透明视窗、卷盘支撑翻盖关闭图；

[0026] 图6-A为捆扎机左盖图；

[0027] 图6-B为捆扎机左盖的控制面板、LED、以及出风孔图；

[0028] 图7为捆扎机起内部止动结构后剖视图；

[0029] 图8-A为支撑卷盘运转的翻盖外侧视图；

[0030] 图8-B、C为检测小轴的侧视图、剖视图；

[0031] 图8-D为支撑卷盘的翻盖内侧视图；

[0032] 图8-E为支撑卷盘运转的翻盖剖视图；

[0033] 图9-A、B为第一实施例的卷盘左、右视图；

[0034] 图9-C为第一实例的卷盘剖视图；

[0035] 图9-D为在第一实例里实施的，另一种止动一体的卷盘剖视图；

[0036] 图10-A、B为第一实例的止动圆铁片俯视图、剖视图；

[0037] 图11-A、C、E为在第一实施例里的六面锥形体卷盘孔的左、右俯视图、剖视图；

[0038] 图11-B、D为在第一实施例里的具六面锥形体的止动圆铁片图；

[0039] 图12-A、B、C为在第二实施例里的卷盘的左、右俯视图、剖视图；

[0040] 图12D、E为在第二实施例里的卷盘座的俯视图、剖视图；

[0041] 图13-A为该捆扎机的中空电池包图；

[0042] 图13-B为该捆扎机的卷绕装置的往复摆动机构的第三实施例的正视图；

[0043] 图14-A为该捆扎机的铁丝卷绕装置卷盘未安装状态图；

[0044] 图14-B为该捆扎机的铁丝卷绕装置的往复摆动机构的第一实施例图；

[0045] 图15-A为该捆扎机的铁丝卷绕装置的卷盘安装状态的整体结构图；

[0046] 图15-B为该捆扎机的铁丝卷绕装置的卷盘安装并透明翻盖关闭后的工作状态图；

[0047] 图16-A、B为该捆扎机的卷绕装置的往复摆动机构的第二实施例的俯视图、剖视图；

[0048] 图17-A、B、C为可变铁丝环直径导轨俯视图；及原理图；

[0049] 图18为捆扎机的工作流程图；

[0050] 图19为该卷绕装置的流程图。

具体实施方式

[0051] 下面结合附图对本发明的实施例进一步说明。

[0052] 如图1所示，表示本发明的位于钢筋捆扎机的右侧壁2的卷盘仓1的止动结构原理图。

[0053] 图1所示出的钢筋捆扎机的右盖侧壁2的卷盘仓1内设置有磁铁腔6，线圈磁铁3在磁铁腔6内能够整体往返滑动，并在磁铁腔6末端中心，由螺栓5固定在片弹簧4的中心。

[0054] 支持铁丝卷盘运转的固定轴8，其上设置有止动圆铁片10，并且其一侧设置有与其嵌合一体的呈外齿轮状体12的卷盘座11。卷盘24安装时，卷盘座11嵌入卷盘孔27内，并且与设计在卷盘圆孔的内齿25齿合，从而止动圆铁片10从属于铁丝卷盘24运动。

[0055] 本发明的止动结构的实施例1：

[0056] 如图1所示，本发明的钢筋捆扎机在工作中，送线机部28将卷盘24内部的铁丝26拉送的过程中，卷有铁丝的卷盘24以2000rpm运转，所以具有较大的惯性。当需要瞬间停止该填满铁丝的卷盘24的运转，那么控制部13指令磁铁3瞬间工作，并向止动圆铁片10滑动约1毫米，磁铁3的工作面牢固吸住在图10-A、10-B中示出的止动圆铁片10，使其以沿O1-O1线为轴心360度任意角的瞬间止动，完成一个工作循环。此后片弹簧4将磁铁3回弹约1毫米，使磁铁面3与止动圆铁片10分离，等待下个工作循环。

[0057] 图10-A、10-B示出的止动圆铁片10嵌合一体的具外齿体12的卷盘座11与图9-A、9-B所示的具内齿体25的卷盘孔27形成配套而齿合。

[0058] 同时图9-D所示的是根据图9-C扩展的又一实例；由于在该铁丝卷盘的左侧嵌合有止动圆铁片10c，通过在图1所示的技术原理同样实现了止动之目的。

[0059] 图11-A、11-E所示出的卷盘24b，其上的锥体型孔27b，其能够与图11-B所示的止动圆铁片10b嵌合一体的锥型体11b形成配套而齿合。

[0060] 其具备能使铁丝卷盘方便安装其上，并能使止动圆铁片10从属于铁丝卷盘24运转及止动的功能。

[0061] 图3示出该捆扎机的右侧的俯视图。当握住视窗把手37a打开透明视窗37，由于其转轴处设置有弹性的锁紧装置，所以在打开后自动弹性状态保持，而不需在操作中担心其意外的关闭。

[0062] 图3示出卷盘24未安装且翻盖22开启状态图。在推扭开关35往上推动后，翻盖钩29从推扭开关35处脱离，翻盖22内置的扭簧自动沿旋转轴20弹起，此时，设置在推纽开关35内部的开、闭状态识别装置(包括设置接触式的微动触点式开关或非接触式的光电传感器、霍尔元件、接近开关在此处应用)，检测到开启的信号，此时整机无论在工作过程中或其它状态下都立刻停止工作，并在图6-A、6-B示出的LED上图示指定的字符。本功能对高速运转过程中，对翻盖意外的开启产生保护，设备和人的安全更进一步。

[0063] 图4示出卷盘24已安装状态图。将填满铁丝的卷盘24安装在座11上，拉出铁丝安装在送线部28内。

[0064] 图5处在工作等待的状态，整个捆扎机右盖后部的送线部28和卷盘仓1二处危险区域处在透明视窗37以及翻盖22全封闭覆盖状态，使安全更进一步。

[0065] 当铁丝送线部28带动卷盘上的铁丝26高速运转时，检测铁丝卷盘运动状态的反射型光电传感器18检测正常，才能完成每一次捆扎工作，否则，属故障，那么图6-A、6-B所示的捆扎机左盖32上的LED闪烁，显示指定的字符并发出警报声，卷盘运转出现问题，此时捆扎机已随即停止工作，等待检查。

[0066] 上述图5关闭状态下，在其内部，卷盘24的左端与止动圆铁片10齿合，右端与检测小轴16齿合，所以卷盘24的运转、止动、检测同步进行中。

[0067] 图6示出的捆扎机左盖32，其上设置有斜坡状凹陷的控制面板。

[0068] 控制面板上设置有多个轻触式按键，控制部电路的IC分别实现了扭力18档调节，和环状铁丝线长从18cm～80cm的调节。而且二者是无关联调节，并且每挡都有不同的字符通过LED直观显示。然而，无关联调节则能实现在不同的物体上的捆扎上都能做到铁丝节约而捆扎有效。

[0069] 本发明在控制电路IC的支持下，采用LED直观显示模式，同时联接相应的部位设置的检测元件，从而实现以特定的字符显示加警报实施对出现故障的部位的定位。

[0070] 图6中还示出了在凹陷的控制面板斜坡的侧面设置有多个隐蔽的使该捆扎机内外空气对流的孔。

[0071] 图7示出，当进入工作准备状态，电池包(30)安装后，电源开启，送线部28慢速启动，将铁丝26送达规定的位置，随后控制部13检测各部位。

[0072] 如果不正常，那么在右盖32处的LED39a显示特定的字符，表达故障的部位，而等待使用者检修。

[0073] 如果检测都正常，则首回测试捆扎进行。操作者触发扳机31，送线部28正式全速启动，同时检测小轴16运转状态检测正常下。铁丝26送达操作者设定的长度后，线圈磁铁3工作而使卷盘24止动，于此同时发生扭转部34工作，瞬间完成首次测试捆扎。并根据对被捆扎物体首次捆扎效果判断，来决定扭力39P和铁丝长度39L调整量。在一次或多次测试后，当获得适合的长度和扭力后，调整结束，进入工作等待状态。触发扳机进行下个工作循环。

[0074] 图7同时还示出，在电池包30的底部中心，出风口30f在工作状态下具有进风口的功能，使外界的空气从该孔上行到达控制部13并经过卷绕部35两大易发热的部位，从图6-B示出的出风口38排出。使捆扎机内部的温度有效降低，延长了捆扎机的使用寿命。

[0075] 图8-A、8-E示出本发明的翻盖22，能沿中部一侧的旋转轴20整体翻启，能起到支持卷盘24运转的功能，其有两层组成，其内部安装有图8-C、8-D所示出的检测小轴16，其一端设置有带凸细条的锥体14a，与卷盘24的小锥孔23图9-C齿合；而另一端设置有光反射、吸收膜17，用以配合图8-F中的光反射性传感器18(同时也包括了霍尔元件、接近开关)在此处的应用，并在暗室19内部实施卷盘24的运转状态的检测。

[0076] 止动结构实施例2：

[0077] 图12-A、12-B所示的一种在铁丝卷盘24a的一侧直接设计或安装有止动圆铁片(10a)，使止动圆铁片(10a)与卷盘(24a)融合为一个整体，从而也实现了二者功能的合并。

[0078] 结合图2所示的实例，由于将止动圆铁片直接设计在卷盘上的一侧上，与卷盘融为一体，并且在12-A、B、C示出的卷盘的孔27a内部不具有内齿体，而仅是简单的圆孔，卷盘圆孔27a安装在侧壁2上设置的卷盘支撑座11a上，卷盘支撑座11a具圆柱体，并且该支撑座11a保持在卷盘支撑轴8上，并且可以是可旋转的或者是固定的，其在图12-D、10-E示出。由于设置了改变图1所述的通过止动圆铁片的间接止动技术。在图2所示的第二实例工作中，卷盘24a在高速度运转，控制部13指令磁铁3工作时，磁铁瞬间吸住与铁丝卷盘一体的止动圆铁片10a，从而实现了卷盘24a直接的止动。

[0079] 止动结构实施例1与2各有优缺点：实施例2由于该卷盘的制造工艺，卷盘24一部分必须包括止动圆铁片，而另一部分由包括塑料或者金属等多种材料混合制造，或者卷盘整体由铁制造。因此卷盘的制造较复杂而成本高，但止动结构简单。而实施例1所示的发明由于采用间接止动，所以卷盘24的制造成本底，制造工艺简单，只需要采用单一的普通塑料既可，但止动结构稍复杂。

[0080] 电池包：

[0081] 图13示出的配套使用在该捆扎机上的电池包30，由于采用了大容量的电池，在工作中2个大容量电池包需要无间隙的轮换，因此必须快速充电，由于电池容量大与充电时间短的矛盾，决定在大电流快速充电的情况下必定会产生高温，从而影响电池包的寿命，甚至出现险情，所以由于本发明有效了解决了上述问题。

[0082] 图13中示出的钢筋捆扎机的电池包30由连接锁钩30a与捆扎机的底部的手柄36连接。电池上盖30c安装在电池座30b上，中间设置有导流板30d。在充电过程中，电池倒装在充电器上，并且充电器内部设置有风扇，强制给电池进风孔30g吹风，并进入内部，通过内部的导流板30d，均匀的从电池座30h的外侧环绕到内侧，由于出风口30e、出风孔30f都设置在内部，所以由外向里的散热比较均匀而充分，从而使内部的单个电池周围热空气被强制对流并排出底部的出风口。此发明有效地解决了其它的电池包密封导致充电过程中热烈不能散发的难题。

[0083] 卷绕托盘：

[0084] 图14-A、14-B及图15-A、15-B示出本发明的卷绕盘卷绕装置，配套卷盘24使用的便携式的反复卷绕装置，实现了卷盘24的可反复使用。

[0085] 该卷绕装置由卷绕部和托盘部组成。

[0086] 摆动部：

[0087] 图14-B所示往复摆动装置的第一实例：

[0088] 其上设置有摆动马达43g，凸轮43a安装在其上，当摆动马达43g运转时，凸轮上的旋转轴43f既自转也公转，在摆动杆43b的一端滑槽43c里滑动，由于摆动杆43b的中间设置有固定轴43d，因此其另一端安装的铁丝喇叭导孔43e上下摆动，从而实现了穿越其间的铁丝26在卷绕过程中往复摆动，达到均匀排列缠绕铁丝的目的。同时喇叭孔43e内设置了垂直孔长度方向的波浪状的装置，所以还具有调节铁丝弯曲度的功能，使得已经缠绕在卷盘上的铁丝尽量的平直。

[0089] 图16-A所示的铁丝往复摆动装置的第二实例：

[0090] 图示了能够在控制部40h的支持下，能正、反转的马达53g连接在“∽”型涡槽的涡杆53a，具有喇叭口53e的摆动件53b其一端穿过固定轴53d并在其上滑动，另一端设置的涡孔安装在涡杆53a上运动。

[0091] 图16-B示出当马达53g运转时，R1离开R运动，在L1接触L时，马达极性转换，马达反转，此时L1离开L运动，并当R1接触R时，马达再次反转，进入下个循环，实现将铁丝均匀排列的目的。其中L、R既可以是接触式的开关，也可以是非接触式的霍尔元件或光传感器。当在此处应用了霍尔元件时，L1、R1则为永磁体；当在此处应用了光传感器时，L1、R1则为光反射面。

[0092] 图13-B示出的涡杆型往复摆动装置的第三实例的剖面图：

[0093] 图示出单向马达54g连接在“∞”型涡槽的涡杆54a，具有喇叭口54e的摆动件53b其一端穿过两根固定轴53d并在其上滑动，另一端设置有轴承54f的滑动轴54b，安插在“∞”字的涡槽内滑动。马达单向运转时，摆动件53b。在“∞”字的涡槽内往复滑动，从L2→R2→L2往复运动。实现了均匀排列缠绕铁丝的目的。

[0094] 本发明还包括具有往复均匀摆动功能的杠杆型、凸轮型、或涡杆型的其它的改变的实例。

[0095] 支持部：图14-A所示，其设置有使铁丝卷盘运转的马达40k，卷盘座40c安装其上，上方设置的透明的翻盖40g上安装了能固定卷盘的锁紧轴40g，当透明盖40d关闭时，片弹簧卡住锁紧板40f，以及控制卷绕状态装置40b(包括接触式的微动触点式开关或非接触式的光电传感器、霍尔元件、接近开关在此处应用)，以及内置的适合的电源适配器40h和控制部40i。

[0096] 托盘部：图15-A所示。其有旋转托盘41a，其从属于卷绕盘24运转，在其上部设置了“十”字型的固定槽41b，在其上设置有往复移动的垂直托盘面的杆41c，其能适应周长不同的大捆铁丝26的固定。

[0097] 同时旋转托盘41a由安装其下的轴承座41f上的球面轴承41g支撑其运转。

[0098] 将市场上购买的普通的大捆包装的铁丝26，安放在旋转托盘41a上，调节固定杆41c，撑紧铁丝26，拉出一端，穿过图14-A示出的喇叭导孔43e，安装在图9-A等所示出的铁丝卷盘上的铁丝首端插孔51处固定，关闭并锁紧透明翻盖40d，触动卷绕开关40，此时控制部40h指令卷绕马达40k驱动，而卷盘运转。摆动部同步工作，进行排列铁丝，当铁丝卷绕到一定的程度，卷绕状态控制器40b识别到信号，卷绕马达止动40a，磁铁41d工作而停止装有捆状铁丝的旋转盘41a的惯性运动，铁丝卷绕完成，切断后，将铁丝末端插在9-C所示的防脱孔52内，备用。

[0099] 可变铁丝环直径导轨：

[0100] 第一实例：

[0101] 图6-A示出的捆扎机其正前方的捆扎部设计的一种可变直径导轨60。

[0102] 图17-A中在铁丝26以固定角度直线送达导轨面60a的前提下，送线导轨60面沿O1轴摆动，则固定螺栓O3在滑车槽60d里在A-B点滑动，从而导轨面60a的角度也随之改变；而图17-B中就示出的：当导轨面AOC沿O点改变时，则角∠FOA也改变；当处在角∠FOA的进丝角时，则出丝角为∠HOC，形成的铁丝圆环H1直径较小；另一种情况为：当进丝角改变处在∠FOB角度时，则出丝角为∠EOD，进而形成的铁丝圆环E1直径较大；

[0103] 第二实例：

[0104] 图17-A示出的，当导轨面60a固定的前提下，导向凸轮60b沿60c旋转调节，图17-C中示出，当导向凸轮60b处在B1位置时，则进丝角∠FDA较小，导致出丝角∠GDE小，因此所形成的圆环E1直径较大。当改变了导向凸轮60b使其处在B2位置时，由于其已经改变了原来的角度，产生了角∠FBC，使得到达导轨面∠ACG的角度产生偏转，并以较大的进丝角度∠BCA到达导轨面ACG线，所以出丝角∠GCH较大，进而形成的铁丝圆环H1直径较小。

[0105] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。