一种同轴连接器的介质支撑组件及其组装方法

摘要

一种同轴连接器的介质支撑组件，包括至少2个绝缘支撑单元、圆环形支撑单元辅助结构、圆筒形定位结构件、径向定位结构件，所述绝缘支撑单元与支撑单元辅助结构注塑成一体，并在其注塑连接处设有机械薄弱环节，依次连接于同轴连接器的内导体外。组装过程中当各个支撑单元与同轴连接器内导体位置对应后，在上述薄弱环节处切断绝缘支撑单元与支撑单元辅助结构的连接，再组装到位。本发明可降低介质支撑段的有效介电常数，从而使同轴电连接器的最高工作频率达到数十吉赫兹以上。同时本发明的组装方法很好的解决了微型高精密产品的定位和组装问题，可提高微型高精密产品的组装质量和生产效率，降低成本。

权利要求

1.一种同轴连接器的介质支撑组件，其特征在于：该介质支撑组件包括至少2个绝缘支撑单元(1)、圆环形支撑单元辅助结构(2)、圆筒形定位结构件(3)、径向定位结构件(5)，所述绝缘支撑单元(1)与支撑单元辅助结构(2)注塑成一体，并在其注塑连接处设有机械薄弱环节，绝缘支撑单元(1)、支撑单元辅助结构(2)、定位结构件(3)、径向定位结构件(5)依次连接于同轴连接器的内导体(6)外。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器的介质支撑组件，其特征在于：所述绝缘支撑单元(1)为“Y”形结构。

3.根据权利要求1所述的同轴连接器的介质支撑组件，其特征在于：所述圆筒形定位结构件(3)上设有与绝缘支撑单元(1)数量、位置及宽度对应的狭长槽(4)。

4.根据权利要求1所述的同轴连接器的介质支撑组件，其特征在于：所述径向定位结构件(5)同时可为同轴连接器的外导体。

5.根据权利要求1或4所述的同轴连接器的介质支撑组件，其特征在于：所述径向定位结构件(5)内圆与各个绝缘支撑单元(1)为过盈配合。

6.一种组装权利要求1所述的同轴连接器的介质支撑组件的方法，该方法是：首先将注塑成一体的绝缘支撑单元(1)、圆环形支撑单元辅助结构(2)组件套进同轴连接器内导体(6)的定位台阶中，其次将其卡入圆筒形定位结构件(3)的狭长槽4中，然后压入径向定位结构件(5)内，其特征在于：组装过程中当各个支撑单元与同轴连接器内导体(6)位置对应后，在上述薄弱环节处切断绝缘支撑单元(1)与圆环形支撑单元辅助结构(2)的连接，最后将组件组装到位。

说明书

一种同轴连接器的介质支撑组件及其组装方法

一、技术领域：

[0001] 本发明涉及一种同轴连接器的介质支撑组件及其组装方法，适应于射频/微波同轴连接器中。二、背景技术

[0002] 同轴连接器的介质支撑是同轴连接器中非常重要的部件，它的形状结构和和物理性质(如介电常数、力学性能等)都会对其使用性能产生影响。考虑到连接器的传输阻抗与介质支撑的有效介电常数密切相关，在设计介质支撑时要尽量减小其有效介电常数——尤其在高频段(如毫米波)传输领域，常用的方法是在介质上打孔挖槽，形成空气与介质材料的混合介质支撑。围绕混合介质支撑的相关结构，业界已有各式各样的结构和专利。例如：公开号为CN1760995A的中国专利就提出和阐述了一种在介质上打孔的混合介质支撑结构；美国专利4456324提出和阐述了另一种混合介质支撑结构等等。但它们在进一步降低介质支撑段的有效介电常数、简捷高效的实现高精度组装或在成本控制等方面或多或少的存在一些缺陷和问题。三、发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种同轴连接器的介质支撑组件，以用于射频/微波同轴连接器中，同时本发明还提供了针对该组件结构的组装方法。

[0004] 本发明所述的同轴连接器的介质支撑组件包括该介质支撑组件包括至少2个绝缘支撑单元、圆环形支撑单元辅助结构、圆筒形定位结构件、径向定位结构件，所述绝缘支撑单元与圆环形支撑单元辅助结构注塑成一体，并在其注塑连接处设有机械薄弱环节，绝缘支撑单元、圆环形支撑单元辅助结构、定位结构件、径向定位结构件依次连接于同轴连接器的内导体外。

[0005] 本发明所述的该介质支撑组件的组装方法是：首先将注塑成一体的绝缘支撑单元、圆环形支撑单元辅助结构组件套进同轴连接器内导体的定位台阶中，其次将其卡入圆筒形定位结构件的狭长槽中，然后压入径向定位结构件内，组装过程中当各个支撑单元与同轴连接器内导体位置对应后，在上述薄弱环节处切断绝缘支撑单元与支撑单元辅助结构的连接，最后将组件组装到位。

[0006] 本发明所述的介质支撑组件可以极大的提高了介质支撑段中空气与绝缘介质的体积比，在保证机械强度的前提下，显著降低了同轴连接器介质支撑段的有效介电常数，从而使应用这种介质支撑结构的同轴电连接器的最高工作频率达到数十吉赫兹(GHz)以上。

[0007] 本发明所述的上述组件的组装方法很好的解决了微型高精密产品的定位和组装问题，极大的提高微型高精密产品的组装质量和生产效率，降低生产成本。四、附图说明

[0008] 图1是本发明介质支撑组件与同轴连接器内导体组装前等轴测图。

[0009] 图2是本发明介质支撑组件与同轴连接器内导体组装后等轴测图。

[0010] 图中：1-绝缘支撑单元、2-圆环形支撑单元辅助结构、3-圆筒形定位结构件、4-狭长槽、5-径向定位结构件、6-内导体。

[0011] 五、具体实施方法

[0012] 以下结合附图对本发明进行详细说明：

[0013] 为了更大程度的降低介质支撑的有效介电常数，本发明将绝缘体分解成多个薄壁绝缘支撑单元，这些绝缘支撑单元在其它辅助机构的组合和限位作用下形成绝缘支撑组件。该绝缘支撑组件起固定内导体的作用，并能使内、外导体自动同轴。其具体实施方式如下：

[0014] 如图所示，该介质支撑组件包括3个绝缘支撑单元1，一个圆筒形定位结构件3、一个径向定位结构件5，绝缘支撑单元1为“Y”形，将上述3个绝缘支撑单元1在零件成型时根据组装定位等要求与圆环形支撑单元辅助结构2集成注塑在一起，并在两者连接处设置方便去除辅助结构2的机械薄弱环节。其中的径向定位结构件5同时也是同轴连接器的外导体，其中的圆筒形定位结构件3开有狭长槽4，槽宽与绝缘支撑单元1的壁厚一致，当绝缘支撑单元1卡入定位结构件3的狭长槽4后，就可限定各绝缘支撑单元1的旋转自由度。

[0015] 径向定位结构件5内圆与各个绝缘支撑单元1采用过盈配合，促使各个绝缘支撑单元1的弧形弹性变形结构产生弹性变形后与内导体紧密配合，以限定内导体的径向自由度。同时，由于上述变形一直存在，其施加在内、外导体上的力也一直存在，该力将使内、外导体自动同轴。

[0016] 为使内导体轴向固定，在内导体6上设置轴向定位台阶，台阶的轴向长度等于绝缘支撑单元1的轴向长度，也等于开槽定位结构件3的狭长槽4开槽深度。这样，当绝缘支撑单元1在径向定位结构件5的作用下卡紧内导体的轴向定位台阶时，开槽定位结构件3与外导体5的过盈配合限定了绝缘支撑单元1相对外导体5的轴向自由度，而绝缘支撑单元1则限定了内导体6的轴向自由度，从而使连接器内的所有其它零件相对外导体5轴向固定。

[0017] 上述介质技撑组件的组装方法是：首先将注塑成一体的绝缘支撑单元1、支撑单元辅助结构2组件套进同轴连接器内导体6的定位台阶中，其次将其卡入定位结构件3的狭长槽中，然后压入径向定位结构件5内，组装过程中当各个支撑单元与同轴连接器内导体6位置对应后，在上述薄弱环节处切断绝缘支撑单元1与支撑单元辅助结构2的连接，最后将组件组装到位。