一种制造防脱结构的方法

摘要

本发明提出了一种制造防脱结构的方法，包括以下步骤：(1)将PP粉和木粉混合搅拌；(2)在温度为210℃-230℃的条件下，将所述步骤(1)中的混合材料挤压成PP片材；(3)然后对所述步骤(2)中的成型PP片材冷却后，将PP片材切割成使用尺寸；(4)将所述步骤(3)切割好的PP片材放置到衣帽架基材上，然后再将有穿孔的附件放置到所述PP片材上；(5)将所述步骤(4)中的叠加好的三种材料放入热压模具中，在温度为210℃-230℃保证PP融化但不碳化的条件下，热压成型。通过采用本发明所提出的一种制造防脱结构的方法，能够实现零件及其有穿孔的附件之间的连接，成本低、效率高，并且工艺简单，不影响零件的外形美观。

权利要求

1.一种制造防脱结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将PP粉和木粉混合搅拌；

(2)在温度为210℃-230℃的条件下，将所述步骤(1)中的混合材料挤压成PP片材；

(3)然后对所述步骤(2)中的成型PP片材冷却后，将PP片材切割成使用尺寸；

(4)将所述步骤(3)切割好的PP片材放置到衣帽架基材上，然后再将有穿孔的附件放置到所述PP片材上；

(5)将所述步骤(4)中的叠加好的三种材料放入热压模具中，在温度为210℃-230℃保证PP融化但不碳化的条件下，热压成型；

其中，在所述步骤(1)中所述PP粉和木粉的重量百分比分别为85％、不大于15％。

2.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，在所述步骤(1)中加入色料，根据不同的要求调整色料的颜色，色料重量百分比为0-0.5％。

3.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，所述步骤(2)中温度为

220℃。

4.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中用螺杆将混合材料挤压成PP片材。

5.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中所述PP片材被切割成的尺寸比被粘附件的周边尺寸大10mm。

6.根据权利要求1所示的制造防脱结构的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的有穿孔的附件为金属或非金属附件。

7.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的所述衣帽架基材为麻纤维。

8.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，将衣帽架基材放置在热压模具的下模上。

9.根据权利要求1所述的制造防脱结构的方法，其特征在于，所述步骤(5)中为在温度为220℃的条件下进行热压成型。

说明书

一种制造防脱结构的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造防脱结构的方法。

背景技术

[0002] 现有技术中，通常行李箱衣帽架的主要材料是木粉板或麻纤板，结构一般靠热压成型，所以无法设计出复杂的结构。当行李箱衣帽架与车身定位及安装遮阳帘时，其附件通常采用硅胶粘接或者超声波焊接，但是所述两种方法都具有不足之处。

[0003] 如果采用硅胶粘接，需要单独增加一道工序，所以浪费工时；在具体操作时，很难控制硅胶的量，硅胶容易溢出会影响外观质量，甚至会影响衣帽板和车身钣金之间的间隙量；很难做到将附件粘在精确位置；容易脱落影响零件质量和生产节拍。

[0004] 如果采用超声波焊接，则同样需要增加一道工序，并且还需要增添一台设备；在具体操作时，零件表面质量较难控制，容易烧伤；容易脱落影响零件质量和生产节拍。

[0005] 因此，为了克服上述缺点，实有必要发明一种制造防脱结构的方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于发明一种成本低、效率高以及工艺简单的制造防脱结构的方法。

[0007] 本发明所提出的制造防脱结构的方法是这样的：

[0008] 一种制造防脱结构的方法，包括以下步骤：

[0009] (1)将PP粉和木粉混合搅拌；

[0010] (2)在温度为210℃-230℃的条件下，将所述步骤(1)中的混合材料挤压成PP片材；

[0011] (3)然后对所述步骤(2)中的成型PP片材冷却后，将PP片材切割成使用尺寸；

[0012] (4)将所述步骤(3)切割好的PP片材放置到衣帽架基材上，然后再将有穿孔的附件放置到所述PP片材上；

[0013] (5)将所述步骤(4)中的叠加好的三种材料放入热压模具中，在温度为210℃-230℃保证PP融化但不碳化的条件下，热压成型。

[0014] 优选地，在所述步骤(1)中所述PP粉和木粉的重量百分比分别为85％、不大于15％。

[0015] 优选地，在所述步骤(1)中可加入色料，根据不同的要求调整色料的颜色，色料重量百分比为0-0.5％。

[0016] 优选地，所述步骤(2)中温度为220℃。

[0017] 优选地，在所述步骤(2)中用螺杆将混合材料挤压成PP片材。

[0018] 优选地，在所述步骤(3)中所述PP片材被切割成的尺寸比被粘附件的周边尺寸大10mm。

[0019] 优选地，所述步骤(4)中的有穿孔的附件为金属或非金属附件。

[0020] 优选地，所述步骤(4)中的所述衣帽架基材为麻纤维。

[0021] 优选地，在所述步骤(5)中，将衣帽架基材放置在热压模具的下模上。

[0022] 优选地，所述步骤(5)中为在温度为220℃的条件下进行热压成型。

[0023] 通过采用本发明所提出的一种制造防脱结构的方法，能够实现零件及其有穿孔的附件之间的连接，成本低、效率高，并且工艺简单，不影响零件的外形美观。

附图说明

[0024] 图1为本发明的制造防脱结构的方法的流程图。

具体实施方式

[0025] 图1示出了本发明的制造防脱结构的方法流程图。如图所示，首先，将PP粉、木粉和色料混合进行搅拌，其中，所述PP粉、木粉和色料的比例分别为85％、不大于15％和0-0.5％；然后，在温度为210℃-230℃的条件下，优选温度条件为220℃，将所述混合材料挤压成PP片材；将成型的PP片材在室温下进行冷却后，再将PP片材切割成使用尺寸，所述使用尺寸的范围一般为比被粘附件的周边尺寸大10mm左右，例如，如果被粘附件的尺寸为
10mm×20mm，则PP板的尺寸最后为20mm×30mm；将切割好的PP片材放置到衣帽架基材上，并且将有穿孔的附件放置到所述PP片材上；然后将叠加好的三种材料放入热压模具中，并且将衣帽架基材放置在热压模具的下模上，在温度为210℃-230℃保证PP融化但不碳化的条件下，优选温度条件为220℃，热压成型。

[0026] 其中，在对混合材料进行挤压，成型PP片材时，优选采用螺杆挤压方法，当然，也可以采用其他工艺方法，例如，注射方法。所述衣帽架基材为麻纤维。所述有穿孔的附件为金属或者非金属附件，其中，附件上的穿孔的作用是：PP片材经加热挤压，将附件的穿孔填充，待PP片材冷却后，填充到穿孔内的PP就像定位销一样把附件牢固地粘附在衣帽架上。此外，还可以根据要求调整色料的颜色，以达到整体外观美观的效果。

[0027] 本发明所提出的制造防脱结构的方法，不需要另外增加一道工序，也不需要增添另外的设备，因此成本低、工艺简单、效率高，并且能够很好的控制外观质量，一次成型后将不会脱落等优点。

[0028] 本领域技术人员可以理解，本发明并不局限于本实施例的描述，任何在所附加的权利要求范围内的改动或者修改都在本发明要求保护的范围内。