带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法转让专利
申请号 : CN200810124638.0
文献号 : CN101357497B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 杨昱
申请人 : 昆山道谱思复合材料有限公司
摘要 :
一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，根据玻璃钢制品形状，制作出一个具有玻璃钢制品生产模形状的一次过渡模；利用一次过渡模，制作出一个与玻璃钢制品形状相同的二次过渡模；利用真空吸附方法，将一层皮革通过吸皮工艺吸附在二次过渡模表面，得到表面带皮纹效果的吸皮二次过渡模，利用吸皮二次过渡模，，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相，而且表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模；利用玻璃钢制品生产模，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品。根据本发明方案制作方法解决了现有技术存在的生产效率低、成品率低以及皮纹效果一致性差等问题。
权利要求 :
1.一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，其特征在于：
(1)根据玻璃钢制品表面立体形状和尺寸，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相的生产模形状的一次过渡模(7)，该一次过渡模(7)表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品表面立体形状的尺寸加上三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸，同时减去一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(2)利用一次过渡模(7)，通过第一次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状相同的二次过渡模(8)，该二次过渡模(8)表面立体形状的尺寸为一次过渡模(7)表面立体形状的尺寸减去第一次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(3)利用真空吸附方法，将一层皮革通过吸皮工艺吸附在二次过渡模表面(8)，得到表面带皮纹效果的吸皮二次过渡模(9)，该吸皮二次过渡模(9)表面立体形状的尺寸为二次过渡模(8)表面立体形状的尺寸加上一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(4)利用吸皮二次过渡模(9)，通过第二次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相，而且表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模(10)，该玻璃钢制品生产模(10)表面立体形状的尺寸为吸皮二次过渡模(9)表面立体形状的尺寸减去第二次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(5)利用玻璃钢制品生产模(10)，通过第三次玻璃钢铺层制作工艺，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品(11)，该带皮纹效果玻璃钢制品(11)表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品生产模(10)表面立体形状的尺寸减去第三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸。
说明书 :
技术领域
本发明涉及玻璃钢制品的制作方法，尤其涉及一种表面具有仿真皮纹效果的玻璃钢制品的制作方法。所谓玻璃钢制品比如汽车内饰件、家具、装饰板等。
背景技术
随着经济的飞速发展，人们对一些制品自身的性能要求越来越高，而玻璃钢材料及其制品，因其具有强度高、性能好、节约能源、产品设计自由度大(可制作形状复杂的产品)，以及产品适应性广等特点，得到了广泛应用。同时人们还对其制品表面的观感提出了更高的要求。为满足人们对玻璃钢制品质量和观感的要求，常在汽车内饰件、家具、装饰板等玻璃钢制品表面包覆真皮、PU皮(PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份仿皮)等皮革，获得皮革装饰效果，使制品表面观感更加高档、华丽。通常在平整的玻璃钢制品表面上包覆皮革比较容易制作，而在凹凸不平的玻璃钢制品表面则不容易包覆皮革。
为了在凹凸不平的玻璃钢制品表面上包覆皮革，以到达皮革装饰效果，以往常采用以下吸皮工艺，图1表示表面凹凸不平的玻璃钢制品，具体工艺步骤参见如图2所示：第一步、根据图1所示产品形状，用代木(树脂)或木板制作一过渡模1(又称母模)；第二步、利用过渡模1制作出一个直接用于制作制品的玻璃钢生产模2，具体是：按照玻璃钢产品的制作工艺，在过渡模1的表面施加脱模剂、胶衣，在胶衣固化后涂覆一层热固性树脂，然后再覆盖一层纤维增强材料(如短切毡等)，用辊子或刷子涂刷使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。上述铺层操作反复多次，直至达到制品的设计厚度，树脂因聚合反应，常温固化，最后，由从过渡模1上脱模翻制出一玻璃钢生产模2；第三步、利用玻璃钢生产模2采用上述相同的玻璃钢产品制作工艺，制作玻璃钢产品3；第四步、在玻璃钢产品3的表面吸皮。如图3所示，先在玻璃钢产品3表面打通孔5，然后涂覆粘结剂，并将皮革6蒙覆在玻璃钢产品3表面上，通过对密封腔4抽真空，从而将皮革6吸附到玻璃钢产品3的表面，以形成带皮纹效果的玻璃钢制品。
上述带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法虽然已经使用多年，但实践证明这种方法存在以下不足：1、需要针对每个玻璃钢产品进行皮革吸附，然后还要针对吸皮表面出现的如气泡、R角反弹、褶皱等缺陷进行表面修整，因此生产周期长，加工效率低；2、由于这种制作方法成品率低，造成大量原料的浪费，且产品质量不稳定；3、由于吸皮过程中存在加热、拉伸、真空吸附等过程，使得吸皮后制品表面的皮纹效果很难保持一致性；4、由于吸皮工艺使得其制品的表面强度降低，在使用过程中，常容易被划伤，且划伤后难以修复，从而有碍观感效果。
因此，如何解决上述问题，制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品，是本发明着重研究的内容。
为了在凹凸不平的玻璃钢制品表面上包覆皮革，以到达皮革装饰效果，以往常采用以下吸皮工艺，图1表示表面凹凸不平的玻璃钢制品，具体工艺步骤参见如图2所示：第一步、根据图1所示产品形状，用代木(树脂)或木板制作一过渡模1(又称母模)；第二步、利用过渡模1制作出一个直接用于制作制品的玻璃钢生产模2，具体是：按照玻璃钢产品的制作工艺，在过渡模1的表面施加脱模剂、胶衣，在胶衣固化后涂覆一层热固性树脂，然后再覆盖一层纤维增强材料(如短切毡等)，用辊子或刷子涂刷使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。上述铺层操作反复多次，直至达到制品的设计厚度，树脂因聚合反应，常温固化，最后，由从过渡模1上脱模翻制出一玻璃钢生产模2；第三步、利用玻璃钢生产模2采用上述相同的玻璃钢产品制作工艺，制作玻璃钢产品3；第四步、在玻璃钢产品3的表面吸皮。如图3所示，先在玻璃钢产品3表面打通孔5，然后涂覆粘结剂，并将皮革6蒙覆在玻璃钢产品3表面上，通过对密封腔4抽真空，从而将皮革6吸附到玻璃钢产品3的表面，以形成带皮纹效果的玻璃钢制品。
上述带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法虽然已经使用多年，但实践证明这种方法存在以下不足：1、需要针对每个玻璃钢产品进行皮革吸附，然后还要针对吸皮表面出现的如气泡、R角反弹、褶皱等缺陷进行表面修整，因此生产周期长，加工效率低；2、由于这种制作方法成品率低，造成大量原料的浪费，且产品质量不稳定；3、由于吸皮过程中存在加热、拉伸、真空吸附等过程，使得吸皮后制品表面的皮纹效果很难保持一致性；4、由于吸皮工艺使得其制品的表面强度降低，在使用过程中，常容易被划伤，且划伤后难以修复，从而有碍观感效果。
因此，如何解决上述问题，制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品，是本发明着重研究的内容。
发明内容
本发明提供一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，其目的主要是解决现有技术存在的生产效率低、成品率低以及皮纹效果一致性差等问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，
(1)根据玻璃钢制品表面立体形状和尺寸，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相的生产模形状的一次过渡模，该一次过渡模表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品表面立体形状的尺寸加上三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸，同时减去一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(2)利用一次过渡模，通过第一次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状相同的二次过渡模，该二次过渡模表面立体形状的尺寸为一次过渡模表面立体形状的尺寸减去第一次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(3)利用真空吸附方法，将一层皮革通过吸皮工艺吸附在二次过渡模表面，得到表面带皮纹效果的吸皮二次过渡模，该吸皮二次过渡模表面立体形状的尺寸为二次过渡模表面立体形状的尺寸加上一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(4)利用吸皮二次过渡模，通过第二次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相，而且表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，该玻璃钢制品生产模表面立体形状的尺寸为吸皮二次过渡模表面立体形状的尺寸减去第二次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(5)利用玻璃钢制品生产模，通过第三次玻璃钢铺层制作工艺，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品，该带皮纹效果玻璃钢制品表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品生产模表面立体形状的尺寸减去第三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述凹凸反相指的是：如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凸的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凹的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凹的，而二次过渡模的表面立体形状则为凸的；反之，如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凹的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凸的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凸的，而二次过渡模的表面立体形状则为凹的。
2、上述方案中，所述收缩量尺寸指的是在采用玻璃钢铺层制作工艺制作玻璃钢制品时，因胶衣、树脂等在固化过程中放热收缩，脱模后使得玻璃钢制品变形的尺寸。因此，一次过渡模需根据生产实际，考虑二次过渡模、玻璃钢制品生产模具及玻璃钢制品制作时的收缩，做防变形处理，释放收缩量，其每次的收缩比例按照1-3‰计算。
3、上述方案中，所述真空吸附法为现有技术中对玻璃钢产品表面进行皮革吸附的方法。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、采用本发明方法制作表面带皮纹效果玻璃钢制品，只需在制作吸皮二次过渡模时，对二次过渡模采用真空吸附方法吸附皮革一次，并利用吸皮二次过渡模制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，使得由此生产模制作出的玻璃钢制品不需要再吸附皮革，即可获得皮纹效果，避免了以往需在每个玻璃钢产品上都进行皮革真空吸附，及吸皮表面出现的如气泡、R角反弹、褶皱等缺陷进行表面修整的工艺程序，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，并节省了原料，降低了生产成本，且成品率也得到了大幅度提高。
2、采用本发明方法制作带皮纹效果玻璃钢制品，通过利用表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品，保证了玻璃钢制品表面皮纹效果的一致性，克服了以往制作方法中，由于吸皮过程中存在加热、拉伸、真空吸附等过程，使得吸皮后制品表面的皮纹效果很难保持一致性的问题。
3、采用本发明方法制作带皮纹效果玻璃钢制品，其皮纹效果直接产生在玻璃钢制品的表面，较之以往的表面带皮纹效果的玻璃钢制品，其表面强度大，在使用过程中不容易被损伤。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，
(1)根据玻璃钢制品表面立体形状和尺寸，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相的生产模形状的一次过渡模，该一次过渡模表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品表面立体形状的尺寸加上三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸，同时减去一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(2)利用一次过渡模，通过第一次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状相同的二次过渡模，该二次过渡模表面立体形状的尺寸为一次过渡模表面立体形状的尺寸减去第一次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(3)利用真空吸附方法，将一层皮革通过吸皮工艺吸附在二次过渡模表面，得到表面带皮纹效果的吸皮二次过渡模，该吸皮二次过渡模表面立体形状的尺寸为二次过渡模表面立体形状的尺寸加上一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(4)利用吸皮二次过渡模，通过第二次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相，而且表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，该玻璃钢制品生产模表面立体形状的尺寸为吸皮二次过渡模表面立体形状的尺寸减去第二次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(5)利用玻璃钢制品生产模，通过第三次玻璃钢铺层制作工艺，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品，该带皮纹效果玻璃钢制品表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品生产模表面立体形状的尺寸减去第三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述凹凸反相指的是：如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凸的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凹的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凹的，而二次过渡模的表面立体形状则为凸的；反之，如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凹的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凸的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凸的，而二次过渡模的表面立体形状则为凹的。
2、上述方案中，所述收缩量尺寸指的是在采用玻璃钢铺层制作工艺制作玻璃钢制品时，因胶衣、树脂等在固化过程中放热收缩，脱模后使得玻璃钢制品变形的尺寸。因此，一次过渡模需根据生产实际，考虑二次过渡模、玻璃钢制品生产模具及玻璃钢制品制作时的收缩，做防变形处理，释放收缩量，其每次的收缩比例按照1-3‰计算。
3、上述方案中，所述真空吸附法为现有技术中对玻璃钢产品表面进行皮革吸附的方法。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、采用本发明方法制作表面带皮纹效果玻璃钢制品，只需在制作吸皮二次过渡模时，对二次过渡模采用真空吸附方法吸附皮革一次，并利用吸皮二次过渡模制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，使得由此生产模制作出的玻璃钢制品不需要再吸附皮革，即可获得皮纹效果，避免了以往需在每个玻璃钢产品上都进行皮革真空吸附，及吸皮表面出现的如气泡、R角反弹、褶皱等缺陷进行表面修整的工艺程序，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，并节省了原料，降低了生产成本，且成品率也得到了大幅度提高。
2、采用本发明方法制作带皮纹效果玻璃钢制品，通过利用表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品，保证了玻璃钢制品表面皮纹效果的一致性，克服了以往制作方法中，由于吸皮过程中存在加热、拉伸、真空吸附等过程，使得吸皮后制品表面的皮纹效果很难保持一致性的问题。
3、采用本发明方法制作带皮纹效果玻璃钢制品，其皮纹效果直接产生在玻璃钢制品的表面，较之以往的表面带皮纹效果的玻璃钢制品，其表面强度大，在使用过程中不容易被损伤。
附图说明
附图1为表面凹凸不平的玻璃钢制品示意图；
附图2为现有技术中带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法流程示意图；
附图3为在玻璃钢成品表面真空吸附皮革示意图；
附图4为本发明带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法流程图。
以上附图中：1、过渡模；2、玻璃钢生产模；3、玻璃钢产品；4、密封腔；5、通孔；6、皮革；7、一次过渡模；8、二次过渡模；9、吸皮二次过渡模；10、玻璃钢制品生产模；11、带皮纹效果玻璃钢制品。
附图2为现有技术中带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法流程示意图；
附图3为在玻璃钢成品表面真空吸附皮革示意图；
附图4为本发明带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法流程图。
以上附图中：1、过渡模；2、玻璃钢生产模；3、玻璃钢产品；4、密封腔；5、通孔；6、皮革；7、一次过渡模；8、二次过渡模；9、吸皮二次过渡模；10、玻璃钢制品生产模；11、带皮纹效果玻璃钢制品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图4所示，一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，
(1)根据玻璃钢制品表面立体形状和尺寸，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相的生产模形状的一次过渡模7，该一次过渡模7由代木制成，且其表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品表面立体形状的尺寸加上三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸，同时减去一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(2)利用一次过渡模7，通过第一次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状相同的二次过渡模8，即在一次过渡模7的表面施加脱模剂、胶衣，带胶衣固化后涂覆一层热固性树脂，然后再涂覆一层纤维增强材料(如表面毡、短切毡等)，以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层；铺层操作反复多次，直到达到二次过渡模8的设计厚度，树脂因聚合反应，常温固化；最后，脱模翻制出二次过渡模8；该二次过渡模8表面立体形状的尺寸为一次过渡模7表面立体形状的尺寸减去第一次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；并对二次过渡模具表面进行修整；
(3)利用真空吸附方法，将一层皮革6通过吸皮工艺吸附在二次过渡模8表面，得到表面带皮纹效果的吸皮二次过渡模9，该吸皮二次过渡模9表面立体形状的尺寸为二次过渡模8表面立体形状的尺寸加上一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(4)利用吸皮二次过渡模9，通过第二次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相，而且表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模10，该玻璃钢制品生产模10表面立体形状的尺寸为吸皮二次过渡模9表面立体形状的尺寸减去第二次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(5)利用玻璃钢制品生产模10，通过第三次玻璃钢铺层制作工艺，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品11，该带皮纹效果玻璃钢制品11表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品生产模10表面立体形状的尺寸减去第三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸。
在上述发明方法制作过程中，由一次过渡模制作二次过渡模、由吸皮二次过渡模制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模均采用玻璃钢铺层制作工艺脱模翻边制作。而在制品脱模、切边时，一般要求制品固化巴氏硬度达15以上方可脱模(产品凝胶后常温(25℃左右)固化8小时以上，或高温固化(60℃左右)2小时以上)；在制品生产周期要求较短时，常温固化(25℃左右)3-4小时或高温固化(60℃左右)1小时以上，保证产品不粘手后再脱模；对于有些需切边的制品，特别是大件制品，模具翻边翻制时有便于削边的设计，可在产品凝胶后用刀将制品翻边沿模具翻边削除，削边时刀刃移动方向与模具边线成30-45度角，不能使制品分层。
另外，如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凸的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凹的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凹的，而二次过渡模的表面立体形状则为凸的；反之，如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凹的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凸的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凸的，而二次过渡模的表面立体形状则为凹的。若制作的产品面积比较大，在不影响外形及装配的前提下，可以在过渡模上制作加强筋以增加强度。
采用本发明方法制作表面带皮纹效果玻璃钢制品，只需在制作吸皮二次过渡模时，对二次过渡模采用真空吸附方法吸附皮革一次，并利用吸皮二次过渡模制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，使得由此生产模制作出的玻璃钢制品不需要再吸附皮革，即可获得皮纹效果，且由该发明方法制作的带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，可多次重复使用，直接制作出带皮纹效果玻璃钢制品，避免了以往为达到在玻璃钢制品表面产生皮纹效果，需在每个玻璃钢产品上都进行皮革真空吸附，及吸皮表面出现的如气泡、R角反弹、褶皱等缺陷进行表面修整的工艺程序，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，并节省了原料，降低了生产成本，且成品率也得到了大幅度提高。
且采用本发明方法制作带皮纹效果玻璃钢制品，保证了玻璃钢制品表面皮纹效果的一致性，另外，由于皮纹效果直接产生在玻璃钢制品的表面，其制品表面强度大，在使用过程中不容易被损伤。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例：如图4所示，一种带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法，
(1)根据玻璃钢制品表面立体形状和尺寸，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相的生产模形状的一次过渡模7，该一次过渡模7由代木制成，且其表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品表面立体形状的尺寸加上三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸，同时减去一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(2)利用一次过渡模7，通过第一次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状相同的二次过渡模8，即在一次过渡模7的表面施加脱模剂、胶衣，带胶衣固化后涂覆一层热固性树脂，然后再涂覆一层纤维增强材料(如表面毡、短切毡等)，以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层；铺层操作反复多次，直到达到二次过渡模8的设计厚度，树脂因聚合反应，常温固化；最后，脱模翻制出二次过渡模8；该二次过渡模8表面立体形状的尺寸为一次过渡模7表面立体形状的尺寸减去第一次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；并对二次过渡模具表面进行修整；
(3)利用真空吸附方法，将一层皮革6通过吸皮工艺吸附在二次过渡模8表面，得到表面带皮纹效果的吸皮二次过渡模9，该吸皮二次过渡模9表面立体形状的尺寸为二次过渡模8表面立体形状的尺寸加上一层皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(4)利用吸皮二次过渡模9，通过第二次玻璃钢铺层制作工艺，制作出一个与玻璃钢制品表面立体形状凹凸反相，而且表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模10，该玻璃钢制品生产模10表面立体形状的尺寸为吸皮二次过渡模9表面立体形状的尺寸减去第二次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸；
(5)利用玻璃钢制品生产模10，通过第三次玻璃钢铺层制作工艺，重复制作带皮纹效果玻璃钢制品11，该带皮纹效果玻璃钢制品11表面立体形状的尺寸为玻璃钢制品生产模10表面立体形状的尺寸减去第三次玻璃钢铺层制作工艺收缩量尺寸所得的尺寸。
在上述发明方法制作过程中，由一次过渡模制作二次过渡模、由吸皮二次过渡模制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模均采用玻璃钢铺层制作工艺脱模翻边制作。而在制品脱模、切边时，一般要求制品固化巴氏硬度达15以上方可脱模(产品凝胶后常温(25℃左右)固化8小时以上，或高温固化(60℃左右)2小时以上)；在制品生产周期要求较短时，常温固化(25℃左右)3-4小时或高温固化(60℃左右)1小时以上，保证产品不粘手后再脱模；对于有些需切边的制品，特别是大件制品，模具翻边翻制时有便于削边的设计，可在产品凝胶后用刀将制品翻边沿模具翻边削除，削边时刀刃移动方向与模具边线成30-45度角，不能使制品分层。
另外，如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凸的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凹的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凹的，而二次过渡模的表面立体形状则为凸的；反之，如果玻璃钢制品的主要表面立体形状是凹的，则玻璃钢制品生产模的表面立体形状为凸的，相对应的一次过渡模的表面立体形状也为凸的，而二次过渡模的表面立体形状则为凹的。若制作的产品面积比较大，在不影响外形及装配的前提下，可以在过渡模上制作加强筋以增加强度。
采用本发明方法制作表面带皮纹效果玻璃钢制品，只需在制作吸皮二次过渡模时，对二次过渡模采用真空吸附方法吸附皮革一次，并利用吸皮二次过渡模制作表面带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，使得由此生产模制作出的玻璃钢制品不需要再吸附皮革，即可获得皮纹效果，且由该发明方法制作的带皮纹效果的玻璃钢制品生产模，可多次重复使用，直接制作出带皮纹效果玻璃钢制品，避免了以往为达到在玻璃钢制品表面产生皮纹效果，需在每个玻璃钢产品上都进行皮革真空吸附，及吸皮表面出现的如气泡、R角反弹、褶皱等缺陷进行表面修整的工艺程序，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，并节省了原料，降低了生产成本，且成品率也得到了大幅度提高。
且采用本发明方法制作带皮纹效果玻璃钢制品，保证了玻璃钢制品表面皮纹效果的一致性，另外，由于皮纹效果直接产生在玻璃钢制品的表面，其制品表面强度大，在使用过程中不容易被损伤。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。