采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法

摘要

本发明涉及一种采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法，当前大量废弃的聚苯乙烯发泡包装材料因比重极小，体积庞大，回收运输至聚氯乙烯人造革制造企业的成本相对较高且发泡包装材料不能自行降解，严重污染环境。本发明是在相对集中的回收点，采用混合的甲苯及丁酮或邻苯二甲酸二辛酯[DOP]溶解废弃的聚苯乙烯发泡包装材料，制得胶粘溶液或1#人造革原料后，再运至聚氯乙烯人造革制造企业先加工成人造革胶黏剂、人造革面层原料和人造革发泡层原料，随后按传统的方法制造聚氯乙烯人造革。利用以往难以回收的废弃聚苯乙烯发泡包装材料作聚氯乙烯人造革的原料，不仅可以降低生产成本，而且减少白色污染，有利于环境保护。

权利要求

1.采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法，其特征在于包括下列工艺步骤：(1)将40-70重量份废聚苯乙烯发泡材料、100重量份邻苯二甲酸二辛酯加入搅拌桶，均匀混合制得1#人造革原料，备用；

(2)将100重量份聚氯乙烯、60-70重量份邻苯二甲酸二辛酯、10-60重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、1-5重量份钡锌稳定剂及2-5重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革面层原料，备用；

(3)将100重量份聚氯乙烯、60-70重量份邻苯二甲酸二辛酯、10-80重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、1-5重量份钾锌稳定剂、20-100重量份重钙粉、1-5重量份发泡剂、3-8重量份降粘剂及2-5重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革发泡层原料，备用；

(4)将90重量份甲苯及10重量份丁酮在搅拌桶中混合，再将40-70重量份废聚苯乙烯发泡材料加入搅拌桶中溶解，得混合溶液；

(5)将100重量份聚氯乙烯、60-80重量份邻苯二甲酸二辛酯及10-30重量份步骤(4)制得的混合溶液加入搅拌桶，均匀混合制得人造革胶黏剂，备用；

(6)采用步骤(5)制得的人造革胶黏剂、步骤(2)制得的人造革面层原料和步骤(3)制得的人造革发泡层原料，按下述的方法制造聚氯乙烯人造革；

A.第一台涂布机对输入的离型纸进行第一次浆料涂布，浆料采用步骤(2)制得的人造革面层原料，第一次涂布人造革面层原料后的离型纸经烘箱固化后转入第二台涂布机；

B.第二台涂布机对从第一台涂布机输入的离型纸进行第二次浆料涂布，浆料采用步骤(3)制得的人造革发泡层原料，第二次涂布人造革发泡层原料后的离型纸经烘箱固化及发泡后转入第三台涂布机；

C.第三台涂布机对从第二台涂布机输入的离型纸进行第三次浆料涂布，浆料采用步骤(5)制得的人造革胶黏剂；再在第三次涂布人造革胶黏剂后的离型纸上覆盖针织布、梭织布或无纺布，经烘箱固化后转入冷却定型；

D.分离离型纸即制得聚氯乙烯人造革成品。

说明书

技术领域

本发明涉及人造革制造领域，特别是一种采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法。

背景技术

现有的聚氯乙烯人造革的制造方法大多采用聚氯乙烯新料，成本较高；也采用聚氯乙烯边角废料或废品作辅料以降低成本。但当前大量采用聚苯乙烯发泡材料作各种电器、仪表的减震包装制品，拆开包装后，立即废弃；这些制品的比重极小，体积庞大，回收的运输、存放成本相对较高，回收这些制品的利润很小，缺乏回收积极性，因而妨碍这些制品的回收利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种回收利用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法，
为解决上述技术问题，本发明的技术方案包括下列工艺步骤：
(1)将40-70重量份废聚苯乙烯发泡材料、100重量份邻苯二甲酸二辛酯加入搅拌桶，均匀混合制得1#人造革原料，备用；
(2)将100重量份聚氯乙烯、60-70重量份邻苯二甲酸二辛酯、10-60重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、1-5重量份钡锌稳定剂及2-5重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革面层原料，备用；
(3)将100重量份聚氯乙烯、60-70重量份邻苯二甲酸二辛酯、10-80重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、1-5重量份钾锌稳定剂、20-100重量份重钙粉、1-5重量份发泡剂、3-8重量份降粘剂及2-5重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革发泡层原料，备用；
(4)将90重量份甲苯及10重量份丁酮在搅拌桶中混合，再将40-70重量份废聚苯乙烯发泡材料加入搅拌桶中溶解，得混合溶液；
(5)将100重量份聚氯乙烯、60-80重量份邻苯二甲酸二辛酯及10-30重量份步骤(4)制得的混合溶液加入搅拌桶，均匀混合制得人造革胶黏剂，备用；
(6)采用步骤(5)制得的人造革胶黏剂、步骤(2)制得的人造革面层原料和步骤(3)制得的人造革发泡层原料，按下述的方法制造聚氯乙烯人造革；
A.第一台涂布机对输入的离型纸进行第一次浆料涂布，浆料采用步骤(2)制得的人造革面层原料，第一次涂布人造革面层原料后的离型纸经烘箱固化后转入第二台涂布机；
B.第二台涂布机对从第一台涂布机输入的离型纸进行第二次浆料涂布，浆料采用步骤(3)制得的人造革发泡层原料，第二次涂布人造革发泡层原料后的离型纸经烘箱固化及发泡后转入第三台涂布机；
C.第三台涂布机对从第二台涂布机输入的离型纸进行第三次浆料涂布，浆料采用步骤(5)制得的人造革胶黏剂；再在第三次涂布人造革胶黏剂后的离型纸上覆盖针织布、梭织布或无纺布，经烘箱固化后转入冷却定型；
D.分离离型纸即制得聚氯乙烯人造革成品。
本发明的有益效果是：当前大量废弃的聚苯乙烯发泡包装材料因比重极小，体积庞大，回收运输至聚氯乙烯人造革制造企业的成本相对较高，缺乏回收积极性；发泡包装材料不能自行降解，特别是其轻质的碎粒四处飘扬，严重污染环境。本发明是在相对集中的回收点，采用混合的甲苯及丁酮或邻苯二甲酸二辛酯[DOP]溶解废弃的聚苯乙烯发泡包装材料，制得胶粘溶液或1#人造革原料后，再运至聚氯乙烯人造革制造企业先加工成人造革胶黏剂、人造革面层原料和人造革发泡层原料，随后按传统的方法制造聚氯乙烯人造革。利用以往难以回收的废弃聚苯乙烯发泡包装材料作聚氯乙烯人造革的原料，不仅可以降低生产成本，而且减少白色污染，有利于环境保护。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法，包括下列工艺步骤：
(1)将50重量份废聚苯乙烯[CPS]发泡材料、100重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]加入搅拌桶，均匀混合制得1#人造革原料，备用；
(2)将100重量份聚氯乙烯[PVC]、64重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]、20重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、3重量份钡锌稳定剂及4重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革面层原料，备用；
(3)将100重量份聚氯乙烯[PVC]、65重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]、30重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、3重量份钾锌稳定剂、40重量份重钙粉、3重量份AC发泡剂、5重量份降粘剂及3重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革发泡层原料，备用；
(4)将90重量份甲苯及10重量份丁酮在搅拌桶中混合，再将50重量份废聚苯乙烯[CPS]发泡材料加入搅拌桶中溶解，得混合溶液；
(5)将100重量份聚氯乙烯[PVC]、70重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]及20重量份步骤(4)制得的混合溶液加入搅拌桶，均匀混合制得人造革胶黏剂，备用；
(6)采用步骤(5)制得的人造革胶黏剂、步骤(2)制得的人造革面层原料和步骤(3)制得的人造革发泡层原料，按下述的方法制造聚氯乙烯人造革；
A.第一台涂布机对输入的离型纸进行第一次浆料涂布，浆料采用步骤(2)制得的人造革面层原料，第一次涂布人造革面层原料后的离型纸经烘箱固化后转入第二台涂布机；
B.第二台涂布机对从第一台涂布机输入的离型纸进行第二次浆料涂布，浆料采用步骤(3)制得的人造革发泡层原料，第二次涂布人造革发泡层原料后的离型纸经烘箱固化及发泡后转入第三台涂布机；
C.第三台涂布机对从第二台涂布机输入的离型纸进行第三次浆料涂布，浆料采用步骤(5)制得的人造革胶黏剂；再在第三次涂布人造革胶黏剂后的离型纸上覆盖针织布、梭织布或无纺布，经烘箱固化后转入冷却定型；
D.分离离型纸即制得聚氯乙烯人造革成品。
实施例2：一种采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方法，包括如下工艺步骤：
(1)将60重量份废聚苯乙烯[CPS]发泡材料、100重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]加入搅拌桶，均匀混合制得1#人造革原料，备用；
(2)将100重量份聚氯乙烯[PVC]、68重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]、50重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、4重量份钡锌稳定剂及3重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革面层原料，备用；
(3)将100重量份聚氯乙烯[PVC]、64重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]、50重量份步骤(1)制得的1#人造革原料、3重量份钾锌稳定剂、50重量份重钙粉、4重量份AC发泡剂、4重量份降粘剂及3重量份色料加入搅拌桶，均匀混合制得人造革发泡层原料，备用；
(4)将90重量份甲苯及10重量份丁酮在搅拌桶中混合，再将60重量份废聚苯乙烯[CPS]发泡材料加入搅拌桶中溶解，得混合溶液；
(5)将100重量份聚氯乙烯[PVC]、80重量份邻苯二甲酸二辛酯[DOP]及25重量份步骤(4)制得的混合溶液加入搅拌桶，均匀混合制得人造革胶黏剂，备用；
(6)与实施例1步骤(6)相同，制得聚氯乙烯人造革成品。