本发明公开了一种镜片钻铣机，它由机箱壳体、镜片支架、调速电机和控制器组成。镜片支架(2)装在机箱壳体(17)上，镜片支架(2)上装有固定镜片的四个镜片固定卡柱(15)、镜片标准线尺板(19)和中心定位柱(14)。调速电机(6)与Y轴机箱(22)相连。X轴电机(10)和Y轴电机(9)装在X轴机箱(21)和Y轴机箱(22)内，通过X轴(11)和Y轴(12)连接。控制器(24)控制X轴电机(10)，Y轴电机(9)带动调速电机(6)运行。由于以控制器控制镜片钻铣机，因此加工镜片的精确度高、效率高。
1.一种镜片钻铣机，它由机箱壳体、镜片支架、调速电机和控制器组成，其特征在于：
镜片支架(2)装配在机箱壳体(17)上，机箱壳体(17)与X轴(11)相连，X轴(11)穿过X轴机箱(21)，Y轴机箱(22)通过X轴(11)与机箱壳体(17)相连，控制器(24)装在机箱壳体(17)内，调速电机(6)固定在Y轴机箱(22)上；X轴电机(10)装在X轴机箱(21)上，通过齿轮(18)与X轴(11)相连，Y轴(12)一端固定在X轴机箱(21)上，另一端与Y轴机箱(22)相连，Y轴机箱(22)上装有Y轴电机(9)和调速电机轴(23)，调速电机轴(23)与调速电机(6)相连，Y轴电机(9)通过齿轮(18)带动调速电机(6)在Y轴(12)上运行，钻铣头高低调节钮(20)固定在Y轴机箱(22)上，并与调速电机(6)相连，X轴电机(10)由控制器(24)控制，带动调速电机(6)做X向(30)运行，Y向(28)的运行由Y轴电机(9)带动，角度调节指示盘(7)固定在Y轴机箱(22)上，调速电机(6)垂直于机箱壳体(17)时，对准角度调节指示盘(7)上的0刻度线；模板镜片(13)固定在镜片支架(2)上，由四个镜片固定卡柱(15)固定，模板镜片(13)上的标准线(16)对准镜片标准线尺板(19)；X向驱动电机(29)在X向(30)的直线导轨(26)上运行，钻头驱动电机(31)和Y向驱动电机(27)通过连接轴(25)连接在一起，并与X向驱动电机(29)连接的Y向(28)作直线导轨(26)运行。
2.根据权利要求1所述的一种镜片钻铣机，其特征在于：所述的控制器(24)由程序存储芯片(32)、指示输入芯片(33)、输出芯片(34)和记忆芯片(35)组成，它们之间通过导线连接，程序存储芯片(32)给出控制面板(1)的操作选择，程序存储芯片(32)的左侧管腿通过不同的导线连接到指示输入芯片(33)、输出芯片(34)和记忆芯片(35)左侧的管腿，指示输入芯片(33)的右侧管腿与输出芯片(34)右侧的管脚通过导线相连，并连接着记忆芯片(35)右侧的管腿，记忆芯片(35)右侧的管腿与程序存储芯片(32)右侧的管腿相连，通过连接各个芯片的管脚实现工作程序控制。
3.根据权利要求1所述的一种镜片钻铣机，其特征在于：所述的机箱壳体(17)上安装电源开关(3)、角度调节钮(4)和调速旋钮(5)，角度调节钮(4)装在镜片支架(2)的中心位置，通过旋转调节镜片支架(2)的角度，调速旋钮(5)控制调速电机(6)的旋转速度，带动调速电机(6)上的钻铣头(8)旋转打孔。
一种镜片钻铣机
技术领域
[0001] 本发明所述的技术方案属于镜片钻铣加工设备，具体的说，是属于为钻头在镗床或钻床中定位或导向用的测量或校准装置；被镗或钻的孔的定心装置。依据国际专利分类法，属于B23B49/00领域。
背景技术
[0002] 目前装配无框眼镜是眼镜店利用电钻打孔，孔位精度由人眼控制，对于不规则形状的加工则由手工完成，其精度不高。目前装配无框眼镜的质量不能令人满意。且装配效率低。
[0003] 现有的镜片加工机，如我国专利申请号为：200480006285.4，名称为：《机加工眼镜片的装置、卡具、衬垫和方法》，它是一种装置，用于确定无镜框眼镜镜片上安装孔的位置，并形成该安装孔，该安装孔用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链，这种装置包括镜片的固定架和机加工装置，解决了无框眼镜片安装孔位置的精度问题。其不足之处是，由于每副镜片的形状不同，且是不规则体。如果使用此设备，眼镜店必须配备大量卡具以适应不同人群对不同形状镜片外观形状的要求，对生产以及使用都不方便。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提出一种在无框眼镜片上用控制器控制调速电机对镜片进行自动钻铣的镜片钻铣机。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：本镜片钻铣机由机箱壳体、镜片支架、调速电机和控制器组成。镜片支架装配在机箱壳体上，机箱壳体与X轴相连，X轴穿过X轴机箱，通过Y轴机箱上的X轴与机箱壳体相连，控制器装在机箱壳体内，调速电机固定在Y轴机箱上；X轴电机装在X轴机箱上，通过齿轮与X轴相连，Y轴一端固定在X轴机箱上，另一端与Y轴机箱相连，Y轴机箱上装有Y轴电机和调速电机轴，调速电机轴与调速电机相连，Y轴电机通过齿轮带动调速电机在Y轴上运行，钻铣头高低调节钮固定在Y轴机箱上，并与调速电机相连，X轴电机由控制器控制，带动调速电机做X向运行，Y向的运行由Y轴电机带动，角度调节指示盘固定在Y轴机箱上，调速电机垂直于机箱壳体时，对准角度调节指示盘上的0刻度线；模板镜片固定在镜片支架上，由四个镜片固定卡柱固定，模板镜片上的标准线对准镜片标准线尺板；X向驱动电机在X向的直线导轨上运行，钻头驱动电机和Y向驱动电机通过连接轴连接在一起，并与X向驱动电机连接的Y向作直线导轨运行。
[0006] 本发明的优点和积极效果：由于以控制器控制镜片钻铣机，因此加工镜片的精确度高和效率高。
附图说明
[0007] 图1镜片钻铣机主视图。
[0008] 图2镜片钻铣机俯视图。
[0009] 图3镜片钻铣机剖面示意图。
[0010] 图4镜片钻铣机工作示意图。
[0011] 图5镜片钻铣机控制器示意图。
具体实施方式
[0012] 下面我们结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0013] 图1为镜片钻铣机主视图。从图中可以看出，本镜片钻铣机由机箱壳体17、镜片支架2、调速电机6和控制器24组成。调速电机6和镜片支架2装在机箱壳体17上。调速电机6通过X轴11固定在机箱壳体17上，控制器24安装在机箱壳体17内，控制调速电机6运行，进行镜片加工。
[0014] 机箱壳体17上方分别安装电源开关3、角度调节钮4和调速旋钮5，角度调节钮4装在镜片支架2的中心位置，通过旋转可以调节镜片支架2的角度，调速旋钮5可控制调速电机6的旋转速度，从而带动调速电机6上的钻铣头8旋转打孔。调速电机6固定在Y轴机箱22上，通过X轴11与机箱壳体17相连。角度调节指示盘7也固定在Y轴机箱22上，当调速电机6垂直于机箱壳体17时，正好对正角度调节指示盘7上的0刻度线。
[0015] 图2为镜片钻铣机俯视图。从图中可以看出，控制面板1安装在壳体机箱17上。X轴电机10装在X轴机箱21上，通过齿轮18与X轴11相连。Y轴12一端固定在X轴机箱21上，另一端与Y轴机箱22相连，Y轴机箱22上还装有Y轴电机9和调速电机轴23，调速电机轴23与调速电机6相连。Y轴电机9通过齿轮18带动调速电机6在Y轴12上运动。
钻铣头高低调节钮20也固定在Y轴机箱22上，并与调速电机6相连。X轴电机10由控制器24控制，带动调速电机6做X向30运动，而Y向28的运动则由Y轴电机9来带动。从而做到自行移动和打孔的操作。
[0016] 图3为镜片钻铣机剖面示意图。从图中可以看出：模板镜片13固定在镜片支架2上，由四个镜片固定卡柱(左右各一套)15固定，把模板镜片13上的标准线16对准镜片标准线尺板19。不管模板镜片13放在那边，只要在模板镜片13上定位的孔都可以以中心定位柱14为中心线，以镜象的方式在另一边打出同样效果的孔。
[0017] 图4为镜片钻铣机工作示意图。从图中可以看出：X向驱动电机29在X向30的直线导轨26上运动。钻头驱动电机31和Y向驱动电机27通过连接轴25连在一起，它们都与X向驱动电机29连接的Y向28作直线导轨26运动。这样由控制器24控制X向驱动电机29和Y向驱动电机27的运动，达到自动运行和打孔。
[0018] 图5为镜片钻铣机控制器示意图。从图中可以看出：控制器24由程序存储芯片32、指示输入芯片33、输出芯片34和记忆芯片35四部分组成，程序存储芯片32的左侧管腿通过不同的导线连接到指示输入芯片33、输出芯片34和记忆芯片35左侧的管腿。指示输入芯片33右侧的管腿与输出芯片34右侧的管脚通过导线相连，并连接着记忆芯片35右侧的管腿。记忆芯片35右侧的管腿与程序存储芯片32右侧的管腿相连。通过导线连接各个芯片的管脚实现工作程序控制。程序存储芯片32是控制器24的核心部件，通过程序设计，控制面板1给出了几种操作选择，当操作钻铣时，控制面板1发出指令给指示输入芯片
33，再由指示输入芯片33将信息回传给程序存储芯片32，它将做出回应给信息到输出芯片
34，再由输出芯片34指示X轴电机10和Y轴电机9自动运行。当初始校对结束后，由控制面板1发出定位指令，给指示输入芯片33，指示输入芯片33再将此信息传给程序存储芯片32，由程序存储芯片32开启记忆芯片35的记忆功能，按下孔位记忆键，所定位的孔位信息将直接存储在存记忆芯片35中。按下工作键，程序存储芯片32会调用记忆芯片35中所存储的孔位信息，再次按下孔位记忆键，程序存储芯片32将对应的孔位信息传给输出芯片
34，再由输出芯片34控制X轴电机10与Y轴电机9，带动调速电机6到孔位信息的位置琐死，这样按打孔键，指令传给程序存储芯片32，由程序存储芯片32通过输出芯片34指示打孔。
[0019] 本镜片钻铣机的工作过程如下：
[0020] 一、初始校对
[0021] 镜片钻铣机接通电源后，控制面板1上的LED灯亮，先将调速电机6移动到中心定位柱14的上方，利用钻铣头高低调节钮20调整钻铣头8的高度，将其压到中心定位柱14的中心孔里，当钻铣头8与中心定位柱14完全重合后，按对中键，对中过程结束，LED灯灭，定位LED灯亮。这样就完成了控制器24的初始校对工作，由于控制器24是通过程序控制X轴电机10，Y轴电机9来带动调速电机6移动的，经初始校对后，X轴11，Y轴12坐标系数恢复到原点，以镜片支架2上的中心定位柱14为中心线划分左右两区，两区可以镜象调换坐标系数，实现镜片钻铣机的一边定位，双边打孔。
[0022] 二、定位
[0023] 定位工作是决定镜片钻铣机所要打孔的位置，这一过程由人工移动调速电机6安装在镜片支架2的模板镜片13上，然后按下钻铣头高度调节钮20，将钻铣头8移动到所要打的孔位，接着按下孔位记忆键，一共有6个孔位记忆键，当按下孔位记忆键时，控制器24就会根据X轴11，Y轴12所在的位置读取一个点坐标存储到程序里。按下的孔位记忆键LED灯亮，这样一个孔位就定位好了，接着还可以根据镜片的要求以同样的方法定位几个孔，本镜片钻铣机最多单边可以定位6个孔。同样，不管在那边定位的孔，根据本机的镜象性，就相当于在另一边也定位了相同的孔。大大减少镜片拆卸的过程，提高了工作效率。
[0024] 三、打孔
[0025] 当定位结束后，按工作键，便进入了工作状态，接着从镜片支架2上卸下模板镜片13，装上要打孔的镜片，模板镜片13只装一个就可以完成定位。接着指定要进行打孔的区域(左区或右区)。这时必须将模板镜片13从镜片支架2上卸下来，然后换上需要打孔的镜片，在镜片上找到标准线16，固定时用镜片支架2上的四个镜片固定卡柱15固定好，其前提必须将镜片上的标准线，对准镜片支架2上装配的镜片标准线尺板19。在工作状态，调速电机6由控制器24控制。按先前定位过的键，(必须是已定位过的键，否则按下无效)，调速电机6自动运行到指定位置锁定，按钻孔键，调速电机6开始旋转，钻铣头8开始旋转，这时可以转动调速旋钮5调整调速电机6的转速，以适合不同材料的镜片打孔，接着压下手柄或旋动旋钮，即可进行钻孔操作。如果是选择了钻孔，钻孔LED亮，调速电机6运行到指定位置时电机锁死，钻铣头8开始旋转，压下手柄或旋动旋钮，即可进行钻孔操作。在完成一个孔位的打孔过程后，再按一次钻孔键，调速电机6解除锁定。可以继续重复这一过程进行下一个孔位的打孔工作。如果是选择了钻槽，钻槽LED亮，此时Y向28锁死，X向30可微动，即可进行钻槽操作。(此时需确定所要开槽是X向30，还是Y向28，若为横槽则Y向28锁死，若是竖槽则X向30锁死)。从工作状态切换到定位状态，曾经定位的孔位全部清楚，系统默认需要重新定位。
