一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述环形模设置在地面(20)上或者底模板(21)上，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种；或者凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。
1.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述环形模设置在地面(20)上或者底模板(21)上，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
2.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，拧松拼合装置后脱模，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
3.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模设置在地面或底模板上，利用地面或底模板充当模具的一个面，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
4.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述的拼合装置(2)为可转动的且可拆卸的拼合装置，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
5.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，由侧模板(1)构成的无上下底面的菱台形模具，所述成型模具为由四块侧模板(1)拼合形成模壳构件的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
6.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，侧模板宽度大于高度，所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
7.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述环形模设置在地面(20)上或者底模板(21)上，所述的侧模板(1)上的成型模面(18)为平面、折面或曲面中的至少一种。
8.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，拧松拼合装置后脱模，所述的侧模板(1)上的成型模面(18)为平面、折面或曲面中的至少一种。
9.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于所述的成型模具为由侧模板(1)形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板(1)彼此之间拼合而成，在侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(2)，所述的环形模设置在地面或底模板上，利用地面或底模板充当模具的一个面，所述的侧模板(1)上的成型模面(18)为平面、折面或曲面中的至少一种。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)的竖向模板边有条状的斜角(3)、弧角(4)、凸条(5)、台阶(6)中的至少一种。
11.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)的水平模板边有条状的斜角(3)、弧角(4)、凸条(5)、台阶(6)中的至少一种。
12.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的拼合装置(2)为连接装置(7)或合紧装置(8)或定位装置(9)中的至少一个。
13.根据权利要求12所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的连接装置(7)为铰链、合页、软片、企口或榫头中的至少一种。
14.根据权利要求13所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的连接装置(7)为插销合页。
15.根据权利要求12所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的合紧装置(8)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。
16.根据权利要求12所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的定位装置(9)为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。
17.根据权利要求12所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的拼合装置(2)为可转动的拼合装置，或者拼合装置(2)为活动的可拆卸的拼合装置。
18.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)的拼合部位在侧模板(1)的转角部位。
19.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)上设置有能相对移动的模板(10)，模板(10)与侧模板(1)之间由设置在其上的移动装置(11)调节移动。
20.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)上设置有凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)中的至少一种。
21.根据权利要求20所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置。
22.根据权利要求20所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的凸条(5)、凸块(12)、凹槽(13)、凹坑(14)转角部位有曲线过渡。
23.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的成型模具的侧模面(1)在开口处连接有折边模面板(15)；或者侧模板(1)上设置有厚度限位装置(16)。
24.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)外壁上设置有成型模具的加强物(17)。
25.根据权利要求24所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的加强物(17)为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。
26.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)上的成型模面(18)为平面、折面或曲面中的至少一种。
27.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的至少一块侧模板(1)为充当模壳构件部件的一次性模板。
28.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)上有至少一个缺口(19)。
29.根据权利要求1至9任意一项权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的环形模设置在地面(20)或底模板(21)上。
一种模壳构件成型模具
[0001] 本申请是申请号为200410037066.4，申请日为2004年5月25日，名称为“一种模壳构件成型模具”专利申请的分案申请。(一)技术领域
[0002] 本发明涉及一种模壳构件成型模具。(二)背景技术
[0003] 目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。(三)发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
[0005] 本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征在于所述的成型模具为由侧模板形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板彼此之间拼合而成，在侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，所述环形模设置在地面上或者底模板上，所述的侧模板上设置有凸条、凸块、凹槽、凹坑中的至少一种.凸条、凸块、凹槽、凹坑自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，凸条、凸块、凹槽、凹坑转角部位有曲线过渡。这样，由于成型模具为由侧模板形成的模壳构件成型的环形模，因而脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。
[0006] 本发明的特征还在于所述的环形模为四块侧模板彼此之间拼合而成，在侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置。这样，模具的制作更方便，拧松拼合装置后，脱模更方便，适用性更强。
[0007] 本发明的特征还在于所述的侧模板的竖向模板边有条状的斜角、弧角、凸条、台阶中的至少一种。这样，侧模板的竖向模板边的多样化，便于生产使用，有利于降低生产成本。
[0008] 本发明的特征还在于所述的侧模板的水平模板边有条状的斜角、弧角、凸条、台阶中的至少一种。这样，有利于模壳构件的生产，降低其费用。
[0009] 本发明的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。
[0010] 本发明的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。
[0011] 本发明的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。
[0012] 本发明的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。
[0013] 本发明的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置，或者拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率；当拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可方便快速地将模壳构件成型模具拼装和拆卸。
[0014] 本发明的特征还在于所述的侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位。这样，因侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位，合缝间隙小，使模壳构件成型模具在使用过程中不易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。
[0015] 本发明的特征还在于所述的侧模板上设置有能相对移动的模板，模板与侧模板之间由设置在其上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸的要求，可任意调节模壳构件的高度或者宽度，实现一模多用，大大降低了模壳构件用户的模壳构件成本费用。
[0016] 本发明的特征还在于所述的侧模板上设置有凸条、凸块、凹槽、凹坑中的至少一种；或者凸条、凸块、凹槽、凹坑自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸条、凸块、凹槽、凹坑转角部位有曲线过渡。这样，在应用侧模板上设置有凸形构造或凹形构造的模壳构件成型模具进行生产时，可相应制作出侧面上有凹形构造或者凸形构造的模壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求；凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，可满足各种不同设计和施工的需要；凸形构造或凹形构造转角部位有曲线过渡，可提高生产效率，同时，也可降低脱模时产品的破损率。
[0017] 本发明的特征还在于所述的成型模具的侧模板在开口处连接有折边模面板；或者侧模板上设置有厚度限位装置。这样，使用上述带有折边模面板的模壳构件进行生产时，根据不同产品的不同要求，可以随时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品，可充分满足不同的需求；侧模板上设置有厚度限位装置，可对产品的壁厚进行有效控制，在保证模壳构件产品质量的同时进行成本控制，降低其成本。
[0018] 本发明的特征还在于所述的侧模板外壁上设置有成型模具的加强物；或者加强物为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。这样，大大加强了侧模板外壁的强度和刚度，使其在应用过程中不易变形或者损坏，提高了模具的使用寿命；同时，加强物品种多，方便选用，大大降低了模具的成本费用。
[0019] 本发明的特征还在于所述的侧模板上的成型模面为平面、折面或曲面中的至少一种。这样，能充分满足各种不同情况的需要。
[0020] 本发明的特征还在于所述的至少一块侧模板为充当模壳构件部件的一次性模板。这样，采用一次性模板作模壳构件部件可省略拆模工序，同时，又可形成叠合结构模壳壁，大大提高了模壳构件的强度和生产效率，降低了模壳构件的制作成本。
[0021] 本发明的特征还在于所述的侧模板上有至少一个缺口。这样，侧模板或底框上设置缺口后，可十分方便地安放和定位钢筋、钢丝等增强物，有利于提高生产效率。
[0022] 本发明的特征还在于所述的环形模设置在地面或底模板上，或者彼此之间有拼合装置拼合连接。这样，利用地面或底模板充当模具的一个面，即可节省模板材料，同时又能十分方便快捷地拆除模具，提高了模具的应用性能。(四)附图说明
[0023] 图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由侧模板1构成的无上下底面的菱台形模具，其所述的成型模具为由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模。
[0024] 图2是本发明实施例2的结构示意图，由侧模板1形成模壳构件成型的环形模，其所述的环形模由四块侧模板1彼此之间拼合而成，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2。
[0025] 图3是本发明实施例3的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1的竖向模板边有条状的斜角3和弧角4。
[0026] 图4是本发明实施例4的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1的竖向模板边设置有条状的凸条5和台阶6。
[0027] 图5是本发明实施例5的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的水平模板边有条状的斜角3和台阶6。
[0028] 图6是本发明实施例6的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1的水平模板边有条状的弧角4和凸条5。
[0029] 图7是本发明实施例7的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的拼合装置2为连接装置7。
[0030] 图8是本发明实施例8的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，拼合装置2为合紧装置8，其所述的连接装置8为螺栓。
[0031] 图9是本发明实施例9的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的拼合装置2为可转动的且可拆卸的拼合装置。
[0032] 图10是本发明实施例10的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上设置有能相对移动的模板10，模板10与侧模板1之间由设置在其上的移动装置11调节移动。
[0033] 图11是本发明实施例11的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上分别设置有凸条5、凸块12、凹槽13和凹坑14，凸条5与凹槽13自身或彼此之间相互平行设置。
[0034] 图12是本发明实施例12的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的成型模具的侧模面1在开口处连接有折边模面板15，同时侧模板1与折边模面板15上设置有厚度限位装置16。
[0035] 图13是本发明实施例13的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物17，图示加强物17为角钢。
[0036] 图14是本发明实施例14的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上的成型模面18为曲面。
[0037] 图15是本发明实施例15的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的环行模转角部位设置有四块弧形侧模板1充当模壳构件部件的一次性模板。
[0038] 图16是本发明实施例16的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上有缺口19。
[0039] 图17是本发明实施例17的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的环形模设置在地面20上。
[0040] 图18是本发明实施例18的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的环形模设置在底模板21上。(五)具体实施方式
[0041] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0042] 本发明如附图所示，包括侧模板1，其特征在于所述的成型模具为由侧模板1形成的模壳构件成型的环形模，所述的环形模为四块侧模板1彼此之间拼合而成，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，所述环形模设置在地面20上或者底模板21上，所述的侧模板1上设置有凸条5、凸块12、凹槽13、凹坑14中的至少一种；或者凸条5、凸块12、凹槽13、凹坑14自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸条5、凸块12、凹槽13、凹坑14转角部位有曲线过渡。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由侧模板1构成的无上下底面的菱台形模具，其所述的成型模具为由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模。
[0043] 本发明的特征还在于所述的环形模为四块侧模板1彼此之间拼合而成，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2。图2是本发明实施例2的结构示意图，由侧模板1形成模壳构件成型的环形模，其所述的环形模由四块侧模板1彼此之间拼合而成，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2。
[0044] 本发明的特征还在于所述的侧模板1的竖向模板边有条状的斜角3、弧角4、凸条5、台阶6中的至少一种。图3是本发明实施例3的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1的竖向模板边有条状的斜角3和弧角4。图4是本发明实施例4的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1的竖向模板边设置有条状的凸条5和台阶6。
[0045] 本发明的特征还在于所述的侧模板1的水平模板边有条状的斜角3、弧角4、凸条5、台阶6中的至少一种。图5是本发明实施例5的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的水平模板边有条状的斜角3和台阶6。图6是本发明实施例6的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板
1的水平模板边有条状的弧角4和凸条5。
[0046] 本发明的特征还在于所述的拼合装置2为连接装置7或合紧装置8或定位装置9中的至少一个。图7是本发明实施例7的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的拼合装置2为连接装置7。
[0047] 本发明的特征还在于所述的连接装置7为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种。如图7所示，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，拼合装置2为连接装置7，其所述的连接装置7为合页。
[0048] 本发明的特征还在于所述的合紧装置8为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。图8是本发明实施例8的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，拼合装置2为合紧装置8，其所述的连接装置8为螺栓。
[0049] 本发明的特征还在于所述的定位装置9为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。如图8所示，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，拼合装置2为定位装置9，其所述的定位装置9为定位孔。
[0050] 本发明的特征还在于所述的拼合装置2为可转动的拼合装置，或者拼合装置2为活动的可拆卸的拼合装置。图9是本发明实施例9的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的拼合装置2为可转动的且可拆卸的拼合装置。
[0051] 本发明的特征还在于所述的侧模板1的拼合部位在侧模板1的转角部位。如图9所示，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1的拼合部位在侧模板1的转角部位。
[0052] 本发明的特征还在于所述的侧模板1上设置有能相对移动的模板10，模板10与侧模板1之间由设置在其上的移动装置11调节移动。图10是本发明实施例10的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上设置有能相对移动的模板10，模板10与侧模板1之间由设置在其上的移动装置11调节移动。
[0053] 本发明的特征还在于所述的侧模板1上设置有凸条5、凸块12、凹槽13、凹坑14中的至少一种；或者凸条5、凸块12、凹槽13、凹坑14自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸条5、凸块12、凹槽13、凹坑14转角部位有曲线过渡。图11是本发明实施例11的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上分别设置有凸条5、凸块12、凹槽13和凹坑
14，凸条5与凹槽13自身或彼此之间相互平行设置。
[0054] 本发明的特征还在于所述的成型模具的侧模面1在开口处连接有折边模面板15；或者侧模板1上设置有厚度限位装置16。图12是本发明实施例12的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的成型模具的侧模面1在开口处连接有折边模面板15，同时侧模板1与折边模面板
15上设置有厚度限位装置16。
[0055] 本发明的特征还在于所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物17；或者加强物17为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。图13是本发明实施例13的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物17，图示加强物17为角钢。
[0056] 本发明的特征还在于所述的侧模板1上的成型模面18为平面、折面或曲面中的至少一种。图14是本发明实施例14的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上的成型模面18为曲面。
[0057] 本发明的特征还在于所述的至少一块侧模板1为充当模壳构件部件的一次性模板。图15是本发明实施例15的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的环行模转角部位设置有四块弧形侧模板1充当模壳构件部件的一次性模板。
[0058] 本发明的特征还在于所述的侧模板1上有至少一个缺口19。图16是本发明实施例16的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的侧模板1上有缺口19。
[0059] 本发明的特征还在于所述的环形模设置在地面20或底模板21上，或者彼此之间有拼合装置2拼合连接。图17是本发明实施例17的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的环形模设置在地面20上。图18是本发明实施例18的结构示意图，由四块侧模板1拼合形成模壳构件成型的环形模，在侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置2，其所述的环形模设置在底模板21上。
[0060] 本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据模壳构件的型号、规格尺寸下料，制得侧模板1，然后用角钢、扁钢等加强材料将各侧模板1加强，然后确定好拼合装置2的安装位置，用拼合装置2将侧模板1连接拼合，即可得所述模具，也可直接用侧模板1制作成整体的带锥度的环形模具。
