竹木细碎料彩色板及其生产方法

摘要

一种竹木细碎料彩色板，其特征是该板体为方板体，其六面呈竹和/或木的彩色的细丝、粉点、短棒、小块、碎片混杂的斑驳色面、行云色面或设计图案色面，板体厚度5-25mm，平均密度600-1100kg/m3，平均静曲强度14-30MPa，内结合强度0.3-0.6MPa。本彩色板经选料、干燥、染色、再干燥、施胶、铺装与压制、冷却与陈放、后处理等步骤制成，用作建筑物、家具等装饰板，具有原料丰富、成本很低、工序少、产品利润高的优点。

权利要求

1.一种竹木细碎料彩色板生产方法，该板体为方板体，其六面呈竹和/或木的彩色的细丝、粉点、短棒、小块、碎片混杂的斑驳色面、行云色面或设计图案色面，板体厚度5-25mm，3

平均密度600-1100Kg/m，平均静曲强度14-30MPa，内结合强度0.3-0.6MPa；

其特征是按如下步骤进行：

(1)原料的选择：选经他人选取竹木加工剩余料中的边角节料、长丝料、粗棒料、长大刨片后的细碎剩余料，丝、棒、刨片长度不超过10cm，碎块的长宽厚不超过0.7cm，棒φ≤0.5cm；

(2)干燥：原料含水率＞20％，干燥至含水率为15-20％；

(3)染色：选酸性水溶性染料，染料的耐高温性超过80℃，采用浸泡染色，按设计要求分批染不同颜色，浸泡时间与原料粒径、直径成正比；

(4)再干燥：至含水率4％-8％，铺在中间的含水率偏低，铺在底面、上面的含水率偏高；

(5)施胶：用喷胶或拌胶方式，选用脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶，施胶量占原料总重量的10％-20％，细碎剩余料中的粉粒大而少的施胶少，反之多，三种胶的施胶方法各按其常规操作；

(6)陈放：将施胶后的木竹碎料自然陈放，按陈放地的气温与空气湿度决定陈放时间，控制在6-30min；

(7)铺装与压制：铺装在垫板上的模框中，按设计的图案、色彩搭配、组图方案分批分层铺装后，采用多层热压机固化成型，压缩比为25％-50％；

(8)冷却与后处理：冷却至50℃以下裁边、修边、光洁度处理。

说明书

竹木细碎料彩色板及其生产方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及木材或类似材料的加工，是以竹木加工剩余的细碎料经染色制作人造板的方法。【背景技术】

[0002] 对竹、木加工剩余料的处理，一直受业界的关注，有将其中的边角料切丝、刨片后胶压成重组板材和刨花板材的；有将粉末作酚醛塑料、钙塑板的填充料的；有粗压成板作复合板芯层材的。总之对此物的利用有两种趋势，一是精挑细作择一而用，二是粗料粗用，附加值低。前者加工成本高，后者经济效益差。

[0003] CN1188257公告了“彩色软木产品生产工艺”专利技术，CN1944015公开了“彩色人造板胚及其生产方法”专利申请，前者用经过钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子进行表面处理后的栓皮为原料，切片、染色、烘干、施胶后入模冷压、热固化、冷却、脱模后再切片，与基材复合为成品。这种软木装饰产品彩色表面材料的生产原料匮乏，生产成本高。后一项专利申请以原竹、原木作原料，经压切成丝、分批染色、混料干燥、浸胶再干燥后，入模冷压、热固化，制成人造彩色板坯。是一种用原料日紧的竹木良材制彩色重组材的方法。【发明内容】

[0004] 针对现有技术中竹木良材原料日紧、栓皮更加难觅、竹木加工剩余料的利用存在精挑细作偏向和粗劣制品经济效益低的偏向，本发明要解决的技术问题是设计一种除竹木加工剩余的边角节等块料外，其余细碎料，不分竹木、不分丝棒、不分粉片，均可混合作原料的，尤其是用对竹木加工剩余料经他人再选的，如有人选取了边角料、竹节、长刨片、长丝条后的剩余的细碎料即剩余料的剩余料作原料，原料成本很低，对这一初始原料不必再加工的，制成品作装饰板因而利润较高的竹木细碎料彩色板及其生产方法。

[0005] 解决上述技术问题的技术方案是：

[0006] 本竹木细碎料彩色板为方板体，其六面呈竹和/或木的彩色的细丝、粉点、短棒、小块、碎片混杂的斑驳色面、行云色面或设计图案色面，板体厚度5-25mm，平均密度3
600-1100Kg/m，平均静曲强度14-30MPa，内结合强度0.3-0.6MPa。

[0007] 本竹木细碎料彩色板生产方法按如下步骤进行：

[0008] (1)原料的选择：选经他人选取竹木加工剩余料中的边角节料、长丝料、粗棒料、长大刨片后的细碎剩余料，丝、棒、刨片长度不超过10cm，碎块的长宽厚不超过0.7cm，棒φ≤0.5cm；

[0009] (2)干燥：原料含水率＞20％，干燥至含水率为15-20％；

[0010] (3)染色：选酸性水溶性染料，染料的耐高温性超过80℃，采用浸泡染色，按设计要求分批染不同颜色，浸泡时间与原料粒径、直径成正比；

[0011] (4)再干燥：含水率4％-8％，铺在中间的含水率偏低，铺在底面、上面的含水率偏高；