复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法

摘要

一种复合减震消音片的生产线，由按产品制造顺序布置在水平地面上的自动磷化机，自动复合机，涂装线，剪板机，冲床构成；制造复合减震消音片的薄铁板依次经过上述设备后，得到复合减震消音片。制造上述复合减震消音片的工业化生产方法，包括以下步骤：a.表面磷化；b.复合铁板；c.表面涂装；d.裁制成品。本发明具有工艺先进，自动化程度高，生产效率高，生产成本低等特点。其生产的复合减震消音片减震消音性能特别优异，并且结构牢固，耐油、耐腐蚀，在高温和低温环境中，均能够保持良好的使用性能。

权利要求

1.一种复合减震消音片生产线，其特征是该生产线由按产品制造顺序布置在水平地面上的自动磷化机，自动复合机，涂装线，剪板机，冲床构成；制造复合减震消音片的薄铁板依次经过上述设备后，得到复合减震消音片；

所述自动磷化机，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道外侧设有导电轨，在输送轨道内设有链条，链条上设有若干个升降机，升降机底部设有电磁铁或负压吸盘；在输送轨道下面，依顺序水平摆放有碱洗池，清洗池，表调池，磷化池，喷水清洗机，热风烘干机，涂胶工作台；

所述自动复合机，包括机架，在机架的水平面上设有若干承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，并且承压辊与施压辊之间设有压力调节装置，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置；

所述涂装线，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道内设有链条，在链条上设有若干磁铁挂具，在输送轨道下方的地面上依顺序设有挂板处，清洗机，烘干室，喷漆室，流平室，高温固化炉，取板处；其中，挂板处提供一将铁板吸附在磁性挂具的位置；

清洗机贯穿有铁板运行通道，在运行通道两侧各设有若干列水喷嘴；烘干室贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气；喷漆室贯穿有铁板运行通道，其中位于铁板正面的室内设有喷漆机，铁板背面的室内设有水帘，以吸收分散在空气中的油漆滴；流平室为一半密闭空间，同样贯穿有铁板运行通道；高温固化炉贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气；

取板处提供让复合铁板自然冷却并集中的位置。

2.根据权利要求1所述复合减震消音片生产线，其特征是所述升降机采用螺杆升降结构，包括机壳、螺杆、外螺套、电动机，所述外螺套底部设有升降底座，升降底座下安置有电磁铁或负压吸盘，螺杆顶端设有齿轮，螺杆在电动机的传动下，带动螺杆上的外螺套升降；

所述电动机上安装有导电刷，导电刷与固定在轨道外侧的导电轨上的正负导电片接触。

3.根据权利要求1所述复合减震消音片生产线，其特征是所述自动磷化机中的碱洗池，清洗池中还分别设有曝气管，该曝气管与空气压缩机连接。

4.一种制造权利要求1所述的复合减震消音片的工业化生产方法，其特征是在该方法包括以下步骤：

a.表面磷化：自动磷化机将制造复合减震消音片的薄铁板送入碱洗池中，以快速除去铁板表面的油污，3分钟后取出铁板输送至清洗池中清洗1分钟，以洗去铁板表面残留的碱液及油污，5分钟后取出铁板送入表调池中浸泡1分钟，接着取出铁板送入磷化池中磷化5分钟，然后取出铁板送入喷水清洗机中喷水清洗2分钟，清洗完毕后送入热风烘干机烘干，烘干后放在涂胶工作台上，得到表面磷化的铁板；

b.复合铁板：在涂胶工作台上，将铁板的一面均匀的涂布热固型阻尼胶，涂胶完毕后将两块铁板的涂胶面相对叠放在一起，送入自动复合机进行热复合，复合时，将温度控制在

270——320℃，压力控制在0.9-1.1MPa，热复合后保持压力，经自然冷却，得到制造复合减震消音片的母板——复合铁板；

c.表面涂装：将复合铁板挂到减震片铁板的涂装线的挂具上，输送入清洗机中洗去铁板表面的油脂后，送入烘干室，将铁板表面烘干后送入喷漆室进行静电喷漆，喷漆完毕后，将铁板送入流平室，待铁板表面的油漆流平后，送入高温固化炉令漆膜固化，最后送到取板处冷却，得到涂膜复合铁板；

d.裁制成品：将涂膜复合铁板送入剪板机剪板，得到铁板条，将铁板条放在冲床的冲压模上，通过冲床冲压，最后得到复合减震消音片。

说明书

复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种减震消音片的生产，尤其是涉及一种复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法。

[0002] 背景技术

[0003] 减震消音片是汽车刹车片的一种重要部件，其设置在刹车片的钢背上，在刹车片制动时，对刹车片衬块带来的震动和噪音起一定阻尼作用。目前，刹车片生产主要还是依靠一些传统设备间断性生产，因此效率低且品质难以保证。针对这种问题，人们一直寻求其全自动化生产的解决方案。

[0004] 另一方面，本发明人曾设计了一种复合减震消音片，该复合减震消音片主要由阻尼胶剂(粘弹性材料)将两层金属板材复合而成，具有非常优异的抗震减噪效果。但制造以上复合减震消音片，却是一件很不容易的事情，它要求复合金属板粘合强度大，耐冲击，其两层金属板在冲压过程中不能开裂变形。并且，由于减震消音片的工作环境较为恶劣，因此这对使用阻尼胶剂粘合的复合减震消音片提出了更为苛刻的要求，要求其复合结构稳定、牢固，并且耐油、耐腐蚀、耐候性能好，在高温和低温环境中，能够保持良好的使用性能。目前，还没有发现一种生产线或生产方法能进行复合减震消音片的连续、大规模、工业化生产。

[0005] 发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种复合减震消音片的生产线及其工业化生产方法，以解决复合减震消音片无法连续、大规模、工业化生产的技术问题。

[0007] 本发明主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：该生产线由按产品制造顺序布置在水平地面上的自动磷化机，自动复合机，涂装线，剪板机，冲床构成；制造复合减震消音片的薄铁板依次经过上述设备后，得到复合减震消音片；

[0008] 所述铁板自动磷化机，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道内设有链条，链条上设有若干个升降机，升降机底部设有电磁铁或负压吸盘；在输送轨道下面，依顺序水平摆放有碱洗池，清洗池，表调池，磷化池，喷水清洗机，热风烘干机，涂胶工作台；

[0009] 所述自动复合机，包括机架，在机架的水平面上设有若干承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，并且承压辊与施压辊之间设有压力调节装置，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置；

[0010] 所述涂装线，包括悬于半空并且呈田径跑道形状输送轨道，在输送轨道内设有链条，在链条上设有若干磁铁挂具，在输送轨道下方的地面上依顺序设有挂板处，清洗机，烘干室，喷漆室，流平室，高温固化炉，取板处；其中，挂板处提供一将铁板吸附在磁性挂具的位置；清洗机贯穿有铁板运行通道，在运行通道两侧各设有若干列水喷嘴；烘干室贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气，热空气温度控制在80——120℃；喷漆室贯穿有铁板运行通道，其中位于铁板正面的室内设有喷漆机，铁板背面的室内设有水帘，以吸收分散在空气中的油漆滴；流平室为一半密闭空间，同样贯穿有铁板运行通道；高温固化炉贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气，热空气温度控制在300——350℃；取板处提供让复合铁板自然冷却并集中的位置。

[0011] 作为优选，所述升降机采用螺杆升降结构，包括机壳、螺杆、外螺套、电动机，所述外螺套底部设有升降底座，升降底座下安置有电磁铁或负压吸盘，螺杆顶端设有齿轮，螺杆在电动机的传动下，带动螺杆上的外螺套升降；所述电动机上安装有导电刷，导电刷与固定在轨道外侧的导电轨上的正负导电片接触。

[0012] 作为优选，所述自动磷化机中，碱洗池，清洗池中分别设有曝气管，曝气管与空气压缩机连接。

[0013] 复合减震消音片的工业化生产方法，该方法包括以下步骤：

[0014] a.表面磷化：自动磷化机将制造复合减震消音片的薄铁板送入碱洗池中， 以快速除去铁板表面的油污，3分钟后取出铁板输送至清洗池中清洗1分钟，以洗去铁板表面残留的碱液及油污，5分钟后取出铁板送入表调池中浸泡1分钟，接着取出铁板送入磷化池中磷化5分钟，然后取出铁板送入喷水清洗机中喷水清洗2分钟，清洗完毕后送入热风烘干机烘干，烘干后放在涂胶工作台上，得到表面磷化的铁板；

[0015] b.复合铁板：在涂胶工作台上，将铁板的一面均匀的涂布热固型阻尼胶，涂胶完毕后将两块铁板的涂胶面相对叠放在一起，送入自动复合机进行热复合，复合时，将温度控制在270——320℃，压力控制在0.9-1.1MPa，热复合后保持压力，经自然冷却，得到制造复合减震消音片的母板——复合铁板；

[0016] c.表面涂装：将复合铁板挂到减震片铁板的涂装线的挂具上，输送入清洗机中洗去铁板表面的油脂后，送入烘干室，将铁板表面烘干后送入喷漆室进行静电喷漆，喷漆完毕后，将铁板送入流平室，待铁板表面的油漆流平后，送入高温固化炉令漆膜固化，最后送到取板处冷却，得到涂膜复合铁板；

[0017] d.裁制成品：将涂膜复合铁板送入剪板机剪板，得到铁板条，将铁板条放在冲床的冲压模上，通过冲床冲压，最后得到复合减震消音片。

[0018] 在上述方法的a步骤中，所述油脂清洗池和酸洗池中要通入压缩空气。 [0019] 在本发明磷化步骤中，铁板经过磷化处理后，铁板表面形成一层磷化层，该磷化层可以增强铁板与胶剂的粘合力。复合步骤中，自动复合机可持续提供一定压力和温度，将两层铁板牢固的复合在一起。表面涂装步骤中，涂装线从输送、清洗、烘干到喷漆、流平、固化，完全自动化运行，从而保证了复合减震消音片表面涂层的高质量。

[0020] 本发明具有工艺先进，自动化程度高，生产效率高，生产成本低等特点。其生产的复合减震消音片减震消音性能特别优异，并且结构牢固，耐油、耐腐蚀，在高温和低温环境中，均能够保持良好的使用性能。

[0021] 附图说明

[0022] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0023] 图1是本发明的结构示意图；

[0024] 图2是图1所示自动自动磷化机的一种优选结构示意图；

[0025] 图3是图2所示自动自动磷化机的俯视图；

[0026] 图4是图2所示自动磷化机中输送轨道和升降机的一种优选结构示意图； [0027] 图5是图4的A——A剖视图；

[0028] 图6是图3所示链条的一种传动结构的示意图；

[0029] 图7是图4所示升降机的电路原理框图；

[0030] 图8是图1所示自动复合机的一种优选结构示意图；

[0031] 图9是图8所示自动复合机的俯视图；

[0032] 图10是图1所示自动涂装线的俯视图。

[0033] 图11是图10所示输送轨道的一种优选结构示意图；

[0034] 图12是图10所示清洗机的一种优选结构示意图；

[0035] 图13是图12的A——A剖视图；

[0036] 图14是图10所示烘干室的一种优选结构示意图；

[0037] 图15是图10所示喷漆室的一种优选结构示意图；

[0038] 图16是图15的A——A剖视图。

具体实施方式

[0039] 图1是本发明生产线的结构示意图。该生产线由按先后顺序布置在水平地面上的自动磷化机1，自动复合机2，自动涂装线3，剪板机4，冲床5构成；各设备均首尾相接，严格按上述顺序排列。制造复合减震消音片的薄铁板100从自动磷化机的头端进入，依次经过自动磷化机磷化1，自动复合机2复合，自动涂装线3涂装，剪板机剪板，冲床4冲裁，最后得到高质量的复合减震消音片。

[0040] 首先，铁板100要经过自动磷化机1完成磷化的整个过程，该自动磷化机主要包括机架10，输送轨道14，传动机构等。图2是自动磷化机的结构示意图，图3是其俯视图。由图2并结合图3可知，其输送轨道14为田径跑道 形状，或圆环形状或椭圆环形状，这样可以减少整个生产线的长度而又不影响铁板的输送。输送轨道14由机架10支撑于2—4m的半空，在输送轨道14下面，依顺序摆放有碱洗池11、清洗池13、表调池15、磷化池16、喷水清洗机17、热风烘干机18，涂胶工作台19。

[0041] 为了加快铁板在碱洗池的除油清洗过程，碱洗池、清洗池中还分别设有曝气管110，曝气管110与空气压缩机111连接，由空气压缩机产生的汽泡可以加速清洗铁板。 [0042] 喷水清洗机17中设有两列水平并且喷头相对射的喷头群71，铁板经过该喷水清洗机时，位于铁板上方和下方的喷头群71立即喷出高压水对铁板两面进行清洗。烘干机18中设有两列水平并且喷嘴相对射的热风喷嘴81，当铁板100经过烘干机18时，位于铁板20上方和下方的热风喷嘴81立即出热风而吹干铁板。烘干机可采用成熟的电热烘干机，该烘干机与电吹风的结构类似，包括高压风机、电热丝绕组，电热丝绕组设置在热风喷嘴81内。
工作时，风机转动产生气流，气流再经过电热丝绕组加热就会产生热风。 [0043] 图4是输送轨道及其升降机的一种优选结构示意图。输送轨道内设有链条，升降机设置在链条上，其顶端与链条的圆销411连接。由图5进一步可知，所述输送轨道14截面为方形，链条41套置在输送轨道14内，为了减小链条41在输送轨道14内运行阻力，输送轨道底面和输送轨道侧壁上设有滚轮42和43，所述滚轮42和43将链条41托起来，使链条41不与输送轨道4壁面接触。

[0044] 输送轨道14底面中间开有运行道40，运行道40的宽度大于升降机12顶端的宽度，以便升降机12无障碍通过输送轨道14。升降机12采用螺杆升降结构，由机壳123、螺杆125、外螺套122、电动机127等构成，外螺套122底部设有升降底座121，升降底座121下安置有电磁铁或负压吸盘211(当制造复合减震消音片的板材为非铁质金属板材的复合结构时，应采用负压吸盘)，通过简单的开关电路控制电磁铁，就可以适时吸引或释放铁板100。螺杆125顶端设有齿轮124，螺杆125在电动机127的传动下，带动螺杆125上 的外螺套122升降，从而带动铁板120升降。另外，电动机127上安装有导电刷171，导电刷171与固定在轨道外侧的导电轨44的正负导电片441、442接触，而正负导电轨441、442与电源相连，这样移动中的电动机127就可获得持续不断的电力供应。

[0045] 图6是上述链条的一种传动结构的示意图。如图所示，输送轨道14的内侧壁上设有若干传动孔45，链轮46设置在传动孔45附近，其链齿461嵌置在链条41内，当电动机通过减速机驱动链轮46时，链轮14就带动整个链条41在输送轨道14内运行了。 [0046] 根据磷化工艺的要求，升降机12必须带动铁板100按照工艺步骤适时升降，而升降机12的升降状态可由成熟的电子控制技术来实现。图7是升降机12的一种电路原理框图。其电路元部件包括：红外接收管190，红外发射管191，放大电路，稳压电路，双稳态驱动电路，导电刷441、442，上、下限位开关160、161。红外接收管190设置在升降底座121上，红外发射管191设置在轨道14的下部，并且每一水池的池头和池尾区域均设有红外发射管。上限位开关160设置在机壳顶部，下限位开关161设置在机壳123的底部。以碱水清洗池
11为例，当铁板进入池头区后，红外接收管190感应到红外发射管191发射的红外光，立即变为电脉冲经放大电路放大后触发双稳态驱动电路，双稳态驱动电路翻转成一种稳态(直接导致双稳态电路中继电器的各触片换向闭合)，于是电动机127正转并驱动升降机12立即下降，当铁板100下降至没入池水中后，外螺套122上的档铁128碰触下限位开关161(限位开关串联于继电器的触点与电源端之间)，于是电动机127停转。

[0047] 在链条41的带动下，铁板100会在碱水清洗池11内继续运行一定时间，以便除去铁板100表面的油脂。当铁板100运行到池尾时，其红外接收管190会再次感应到红外发射管191发射的红外光，转换为电脉冲后经放大电路放大后触发双稳态驱动电路，双稳态驱动电路翻转成另一种稳态，于是电动机127反转并驱动升降机12立即上升，当外螺套122上的档铁128碰触上限位开关160时，电动机127停转。

[0048] 由此可见，通过以上方式，只要在每一个池子前后部的上方各配置一个红外发射管190，就可以轻易实现升降机12的自动控制，并最终链条41的配合下，实现表面磷化阶段中各工艺步骤的自动化控制。

[0049] 将铁板100的表面磷化处理后，就要将两块铁板进行复合。为了充分发挥热固型阻尼胶的粘接性能，让两层铁板牢固的复合在一起，就必须使用专用自动复合机复合。图8是自动复合机的结构示意图；图9是其俯视图。由图7并结合图8可知，该机器主要由机架20，加热装置24、承压辊26、施压辊25等构成。

[0050] 若干个承压辊26以并列的方式设置在机架20的水平面上，承压辊26的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊25。在承压辊26与施压辊25之间设有压力调节装置22，该压力调节装置由调节螺栓221、压簧222构成，在该结构中，其调节螺栓221的末端设置在施压辊25的轴承上，在承压辊26的轴承与施压辊25的轴承之间设有压簧222，旋转调节螺栓22上的手轮223，就可以调整承压辊26与施压辊25之间的距离，这样让施加在铁板100上的压力发生变化。

[0051] 承压辊26和施压辊25的数量至少需在15个以上，这样才能在铁板100输送的同时，使铁板每一部位都均匀受压，让复合层之间的胶层变得均匀而薄，同时促使胶层中的气体彻底排除。

[0052] 在机架20前半部分的承压辊26下方设有加热装置24，加热装置24由多根水平排列的电热丝或红外石英管241构成，通过辐射，加热装置24可以让其上方承压辊26和施压辊25温度升高，这些承压辊26和施压辊25就构成铁板复合的热合区。在机架后半部设有多个承压辊16和施压辊15，这些承压辊16和施压辊15下方没有加热装置，于是构成铁板复合的冷压区。在上述热合区和冷压区中，两区域的承压辊和施压辊的数量最好在1—2：1。

[0053] 为了减少热量的散失，让热合区始终维持一个较高的温度，在施压辊上方设有保温盖21，该保温盖21由镜面反射层211、保温层212、外壳213复合而成，因此具有良好的保温性能。

[0054] 铁板复合后，需要利用减震片涂装线在复合铁板的正反两面涂装具有抗震耐磨作用的油漆，以防止复合铁板锈蚀，同时可以进一步提高复合减震消音片的减震消音性能。图10是减震片涂装线的一种优选实施方式的俯视图。其主要由输送轨道34，立柱341、传动机构组成。输送轨道34下方的地面上依顺序设置有挂板处31，清洗机33，烘干室35，铁板正面喷漆室37，铁板反面喷漆室38，流平室39，高温固化炉36，取板处32组成。 [0055] 输送轨道34为田径跑道形状，或圆环形状或椭圆环形状，这样可以减少整个生产线的长度而又不影响复合铁板101的输送。为了避免复合铁板喷涂的盲区，输送轨道须由立柱341悬于2——3m高的半空中。

[0056] 图11是输送轨道的一种优选结构示意图。所述输送轨道34内套置有链条41，链条41可由链轮传动机构传动。该传动机构的具体构造与图3所示铁板磷化自动磷化机的链条传动结构相同。

[0057] 输送轨道底面和输送轨道侧壁上分别设有滚轮42和43，所述滚轮42和43将链条41托起来，使链条41不与输送轨道34的壁面接触，这样可以减小链条41在输送轨道34内运行阻力。本涂装线的输送轨道构造与磷化自动磷化机的轨道构造相同，其具体结构可同时参见图5。

[0058] 磁性挂具310包括耐高温磁铁311和挂杆312，挂杆312按均匀等距的方式固定在链条41上，更好的固定方式之一是：每隔一定距离，挂杆顶端与链条的圆销411连接，或者直接代替圆销411锁在圆销孔内。这样，通过磁性挂具11，链条41就可悬挂并输送用于制造减震片的复合铁板101。

[0059] 挂板处31为整个生产线的起点，可提供一将铁板吸附在磁性挂具的位置，在这里，工人可以将制造减震片的复合铁板101挂在磁铁挂具上。

[0060] 图12是清洗机的优选结构示意图；图13是其A——A剖视图。由图12并结合图13可知，清洗机33贯穿有铁板运行通道315，在运行通道315两侧各设有3列水喷嘴，分别是碱水喷嘴列312；热水喷嘴列313，冷水喷嘴列314，每一喷嘴列有3个水喷嘴316。各喷嘴列均通过高压水泵与各自所需水源连接。复合铁板101经过此处时，首先碱水喷嘴列312喷出的NaHO稀释液除去复合 铁板100上油脂，热水喷嘴列313继续冲走油污并冲走NaHO稀释液，最后由冷水喷嘴列314冲洗，获得表面干净的复合铁板101。

[0061] 图14是烘干室的优选结构示意图。该烘干室35贯穿有铁板运行通道，其内部有流动的热空气。热空气由一热风循环机317提供，该热风循环机317的外壳371上设有进风道323和出风道318，出风道318与烘干室35的前部连通，进风道323通过抽气机324与烘干室35的后部连通，该抽气机324可提供整个热风循环的动力。外壳371内设有燃烧室322和迂回蜿蜒的换热管321，燃烧室322内设有燃烧头319，所述换热管321的进口与燃烧室连通，出口则与烟囱321相连而暴露在大气中。在燃烧室内，燃烧头319喷出的燃气燃烧后，其烟气加热换热管321，通过控制燃烧的时间，可将烘干室5中的热空气温度控制在
80—120℃。

[0062] 铁板正面喷漆室37和铁板反面喷漆室38的构造一样，分置于输送轨道两侧，图15是上述喷漆室37或38的优选结构示意图。该喷漆室贯穿有铁板运行通道29，在室内，复合铁板101正面设有静电喷漆机325，该喷漆机325的喷嘴351在竖立的导轨326上往复运行。复合铁板101进入该喷漆室后，随着铁板的缓慢运行，喷嘴351喷出的油漆滴在铁板上做正弦波状分布，逐渐布满整个铁板101。由图16清楚可见，铁板101的背面设有水帘328，以吸收、带走分散在空气中的油漆雾。另外，喷漆室通过风道327与抽风机相连，抽风机开启后，喷漆室产生负压，这样弥散在空气中的残余油漆雾也会被抽走，因此不存在环境污染问题。

[0063] 流平室39为一半密闭空间，同样贯穿有铁板运行通道，喷漆后复合铁板101上的油漆在这里流平、融合。

[0064] 高温固化炉36与烘干室35的结构一样，同样贯穿有铁板运行通道，通过燃烧加热换热管产生流动的热空气，其温度控制在300——350℃。复合铁板101经过此处时，由于其铁板100上的油漆是热固漆，因此在这里立即得到高温固化。

[0065] 取板处32为整个生产线的终点。在这里，工人可以将喷涂制造减震片的 复合铁板取下送入剪板机剪板，得到铁板条，将铁板条放在冲床的冲压模上，通过冲床冲压，最后得到复合减震消音片。

[0066] 当制造复合减震消音片的板材为非铁质金属板材的复合结构时，本涂装线中，其磁铁挂具可以替换为负压吸盘。

[0067] 制造复合减震消音片具体通过以下几个步骤完成：

[0068] 一.表面磷化：将用于制造复合减震消音片的薄铁板放置在自动磷化机上，然后通过升降机降入碱洗池中，并通入压缩空气，以快速除去铁板表面的油脂，3分钟后通过升降机取出铁板输送至清洗池中，通入压缩空气清洗1分钟，以快速洗去铁板上残留的碱液，5分钟后取出铁板送入表调池中浸泡1分钟，接着取出铁板送入磷化池中磷化5分钟，然后取出铁板输送至入喷水清洗机中喷水清洗2分钟，清洗完毕后送入热风烘干机烘干，得到表面磷化的铁板。

[0069] 二.复合铁板：自动磷化机将磷化后的铁板放在工作台上，工人立即在铁板的一面均匀的涂布热固型阻尼胶，涂胶完毕后将两块铁板的涂胶面相对叠放在一起，送入自动复合机复合，复合时，将温度控制在270——320℃，压力控制在0.9—1.1MPa，这样在高温、高压下，粘弹性胶剂充分固化，使金属板与粘弹性胶剂结合得更为紧密。复合后，保持压力，让铁板缓慢通过自动复合机的冷压区自然冷却，该冷压区可让铁板在一定压力下冷却定型，避免了复合板材冷却过程中变形开裂等缺陷的产生，最后得到制造复合减震消音片的母板——复合铁板。

[0070] 三.表面涂装：将复合铁板挂到减震片铁板的涂装线的挂具上，输送入联合清洗机中洗去铁板表面的油脂后，送入烘干室，将铁板表面烘干后送入喷漆室进行静电喷漆，喷漆完毕后，将铁板送入流平室，待铁板表面的油漆流平后，送入高温固化炉令漆膜固化，最后送到取板处冷却，得到涂膜复合铁板；

[0071] 四.裁制成品：将涂膜复合铁板送入剪板机剪板，得到铁板条，将铁板条放在冲床的冲压模上，通过冲床冲压，最后得到复合减震消音片。