冷库高效电热除霜装置及使用方法

摘要

冷库高效电热除霜装置及使用方法为除霜领域。其装置及方法：装置为压缩机、油分离器、冷凝器、过滤器、回热器、压缩机由管法兰连接，回热器、电磁阀、膨胀阀、盘管由管螺纹连接，盘管与集气管焊接，集气管与回热器由管法兰连接，集气管与温控器捆绑，翅片与盘管及电热管插装，围护箱上有回送风门而内有风机、盘管、翅片、电热管、集气管、温控器、感温包B并与排水管螺纹连接，电热管、温控器、控制器、保护器、电磁阀电连接。方法为：8℃跳断3℃复位；在制冷与除霜延时间关电磁阀，风机停，压缩机、冷凝器工作，制冷剂入冷凝器冷储；关回送风门；在设定除霜时间里电热管通电除霜；设排水时间；开回送风门制冷。除霜用。高效节能。

权利要求

1.一种冷库高效电热除霜装置的使用方法，其压缩机(1)与油分离器(2)、油分离器(2)与冷凝器(3)、冷凝器(3)与干燥用的过滤器(4)、干燥用的过滤器(4)与回热器(5)、回热器(5)与压缩机(1)均由管道依次法兰连接，其回热器(5)与供液用的电磁阀(6)、供液用的电磁阀(6)与设置有感温包A(8)的膨胀阀(7)、设置有感温包A(8)的膨胀阀(7)与蒸发器的盘管(9)均由管道依次螺纹连接，其蒸发器的盘管(9)与蒸发器集气管(12)焊接，其蒸发器集气管(12)与回热器(5)通过管道法兰连接，其蒸发器集气管(12)与除霜温控器(13)捆绑连接，其蒸发器的盘管(9)与蒸发器的翅片(10)插装连接，其蒸发器的翅片(10)上设置的孔与除霜用的电热管(11)插装连接，其蒸发器的围护箱(18)内依次设置有蒸发器的风机(14)、蒸发器的盘管(9)、蒸发器的翅片(10)、除霜用的电热管(11)、蒸发器集气管(12)、除霜温控器(13)，其蒸发器的围护箱(18)的外壁上设置有带有感温包B(20)的超温保护器(19)、该感温包B(20)处于蒸发器的围护箱(18)内，其蒸发器的围护箱(18)的侧端设置有回风门(15)、而蒸发器的围护箱(18)的上端设置有送风门(16)，其蒸发器的围护箱(18)的内底端V字形的底角与排水管(17)螺纹连接，其除霜用的电热管(11)与除霜温控器(13)、除霜温控器(13)与除霜时间的控制器(21)、除霜时间的控制器(21)与设置有感温包B(20)的超温保护器(19)、除霜时间的控制器(21)与供液用的电磁阀(6)均电连接；所述蒸发器的翅片(10)上设置的孔其内径大于除霜用的电热管(11)的外径且小于等于除霜用的电热管(11)的外径的1.23倍；所述除霜温控器(13)上设置的感温元件与蒸发器集气管(12)的外表面紧密相贴；所述回风门(15)、送风门(16)、蒸发器的围护箱(18)均设置有保温隔汽防潮层；所述蒸发器的围护箱(18)的内底端V字形底角的角度为177度以下；其特征在于：按如下操作步骤：①、设定除霜温控器(13)的跳断温度为8℃、复位温度为3℃；

②、设定除霜时间的控制器(21)的制冷期与除霜期之间的延时时间，在设定的制冷期与除霜期之间的延时时间里，关闭供液用的电磁阀(6)，蒸发器的风机(14)不工作，压缩机(1)、冷凝器(3)均工作，将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机(1)导入冷凝器(3)中冷凝并储存；

③、关闭回风门(15)、送风门(16)；

④、根据季节、库容积、日进货量、冷却物冷藏量、日入出库房次数、日入库房工作的人员数及时间、日除霜次数因素，设定除霜时间的控制器(21)的除霜延续时间，在设定的除霜延续时间里，对除霜用的电热管(11)通电而进行除霜工作；

⑤、设定除霜时间的控制器(21)的排水时间，且经历设定的排水时间；

⑥、打开回风门(15)、送风门(16)，恢复制冷的正常工作状态。

说明书

冷库高效电热除霜装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明冷库高效电热除霜装置及使用方法，涉及制冷设备技术领域；特别涉及冷库的制冷设备技术领域；尤其涉及对冷库以电热方式实施除霜的技术领域；具体涉及冷库高效电热除霜装置及使用方法技术领域。

背景技术

[0002] 对于冷库来说，有低温库、中温库、高温库、还有特殊用途的低温干燥库如种质库、珍贵图书胶卷文物库；无论哪种冷库，均存在着除霜的问题，也就是说均需要将制冷机蒸发器上的霜层除掉，这就是通常所说的除霜。

[0003] 具体到除霜来说，有几种不同的除霜方式，如热空气除霜、热氨除霜、热氟除霜、水除霜等，对于这些除霜方式、在此不予多加叙述；除了所述的这些除霜方式外，还有一种常规所说的电热除霜，这种常规所说的电热除霜存在着效率低、耗能大、除霜时所产生的热量及水蒸汽容易渗入冷库内而提高冷库的温湿度(即破坏了冷库应保持的温湿度环境)、影响冷库内储物质量、增加制冷机组的功耗、除霜结构欠合理、能源不能充分利用等诸多不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的不懈追求，以“蒸发器翅片上设置的孔与除霜电热管插装等合理结构及科学使用”的关键技术、提供了“冷库高效电热除霜装置及使用方法”，所以说，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术和现状的基础上，为克服和解决已有公知技术及现状中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

[0004] 本发明的目的是以“蒸发器翅片与除霜电热管插装等合理结构及科学使用”关键技术、提供“高效电热除霜装置及使用方法”；其装置为：其压缩机与油分离器、油分离器与冷凝器、冷凝器与干燥用的过滤器、干燥用的过滤器与回热器、回热器与压缩机均由管道依次法兰连接，其回热器与供液用的电磁阀、供液用的电磁阀与设置有感温包A的膨胀阀、设置有感温包A的膨胀阀与蒸发器的盘管均由管道依次螺纹连接，其蒸发器的盘管与蒸发器集气管焊接，其蒸发器集气管与回热器通过管道法兰连接，其蒸发器集气管与除霜温控器捆绑连接，其蒸发器的盘管与蒸发器的翅片插装连接，其蒸发器的翅片上设置的孔与除霜用的电热管插装连接，其蒸发器的围护箱内依次设置有蒸发器的风机、蒸发器的盘管、蒸发器的翅片、除霜用的电热管、蒸发器集气管、除霜温控器，其蒸发器的围护箱的外壁上设置有带有感温包B的超温保护器、该感温包B处于蒸发器的围护箱内，其蒸发器的围护箱的侧端设置有回风门、而蒸发器的围护箱的上端设置有送风门，其蒸发器的围护箱的内底端V字形的底角与排水管螺纹连接，其除霜用的电热管与除霜温控器、除霜温控器与除霜时间的控制器、除霜时间的控制器与设置有感温包B的超温保护器、除霜时间的控制器与供液用的电磁阀均电连接。其方法为：①、用所述装置；②、设定除霜温控器的跳断温度为8℃、复位温度为3℃；③、设定除霜时间的控制器的制冷期与除霜期之间的延时时间，在设定的制冷期与除霜期之间的延时时间里，关闭供液用的电磁阀，蒸发器的风机不工作，压缩机、冷凝器均工作，将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝并储存；④、关闭回风门、送风门；⑤、根据季节、库容积、日进货量、冷却物冷藏量、日入出库房次数、日入库房工作的人员数及时间、日除霜次数因素，设定除霜时间的控制器的除霜延续时间，在设定的除霜延续时间里，对除霜用的电热管通电而进行除霜工作；⑥、设定除霜时间的控制器的排水时间，且经历设定的排水时间；⑦、打开回风门、送风门，恢复制冷的正常工作状态。

[0005] 通过本发明达到的目的是：提供“冷库高效电热除霜装置及使用方法”，装置的结构简单合理、方法科学有效，除霜的效率高、耗能小、除霜时所产生的热量及水蒸汽不会渗入冷库内(即不会破坏冷库固有的温湿度环境)、不影响库内储物质量、降低制冷机组的功耗、能源充分利用，解决已有公知技术和现状中存在的不足、缺陷与弊端，方便使用与操作而利于推广应用。

[0006] 本发明可达到预期目的。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0008] 一种冷库高效电热除霜装置及使用方法，包括一种“冷库高效电热除霜装置”和一种“冷库高效电热除霜装置的使用方法”：

[0009] 其中一种“冷库高效电热除霜装置”为：主要由压缩机、油分离器、冷凝器、干燥用的过滤器、回热器、供液用的电磁阀、设置有感温包A的膨胀阀、蒸发器的盘管、蒸发器的翅片、除霜用的电热管、蒸发器集气管、除霜温控器、蒸发器的风机、回风门、送风门、排水管、蒸发器的围护箱、设置有感温包B的超温保护器、除霜时间的控制器构成；

[0010] 所述冷库高效电热除霜装置，其压缩机与油分离器、油分离器与冷凝器、冷凝器与干燥用的过滤器、干燥用的过滤器与回热器、回热器与压缩机均由管道依次法兰连接，其回热器与供液用的电磁阀、供液用的电磁阀与设置有感温包A的膨胀阀、设置有感温包A的膨胀阀与蒸发器的盘管均由管道依次螺纹连接，其蒸发器的盘管与蒸发器集气管焊接，其蒸发器集气管与回热器通过管道法兰连接，其蒸发器集气管与除霜温控器捆绑连接，其蒸发器的盘管与蒸发器的翅片插装连接，其蒸发器的翅片上设置的孔与除霜用的电热管插装连接，其蒸发器的围护箱内依次设置有蒸发器的风机、蒸发器的盘管、蒸发器的翅片、除霜用的电热管、蒸发器集气管、除霜温控器，其蒸发器的围护箱的外壁上设置有带有感温包B的超温保护器、该感温包B处于蒸发器的围护箱内，其蒸发器的围护箱的侧端设置有回风门、而蒸发器的围护箱的上端设置有送风门，其蒸发器的围护箱的内底端V字形的底角与排水管螺纹连接，其除霜用的电热管与除霜温控器、除霜温控器与除霜时间的控制器、除霜时间的控制器与设置有感温包B的超温保护器、除霜时间的控制器与供液用的电磁阀均电连接。

[0011] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述压缩机为市场购置而通用的已有技术压缩机状结构，所述油分离器为市场购置而通用的已有技术油分离器状结构，所述冷凝器为市场购置而通用的已有技术冷凝器状结构，所述干燥用的过滤器为市场购置而通用的设置有硅胶而可干燥以及设置有滤网而可过滤的已有技术干燥过滤器状结构，所述回热器为市场购置而通用的已有技术回热器状结构，所述供液用的电磁阀为市场购置而通用的已有技术供液电磁阀状结构，所述设置有感温包A的膨胀阀为市场购置而通用的已有技术设置有感温包的膨胀阀状结构，所述蒸发器的盘管为蛇形的管状结构，所述蒸发器的翅片为设置有孔的片状结构，所述除霜用的电热管为设置有电热丝的管状结构，所述蒸发器集气管为管状结构，所述除霜温控器为已有技术设置有感温元件的温控器状结构，所述蒸发器的风机为市场购置而通用的已有技术风机状结构，所述回风门、送风门均为百叶窗状结构，所述排水管为设置有水封的管状结构，所述蒸发器的围护箱为内底端呈V字形的且在内底端的V字形底角处设置有排水孔的箱体状结构，所述设置有感温包B的超温保护器为市场购置而通用的已有技术设置有感温包的超温保护器状结构，所述除霜时间的控制器为市场购置而通用的已有技术除霜时间控制器状结构，所述感温包A、感温包B均为已有技术感温包状结构。

[0012] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述蒸发器的翅片上设置的孔其内径大于除霜用的电热管的外径且小于等于除霜用的电热管的外径的1.23倍。

[0013] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述除霜温控器上设置的感温元件与蒸发器集气管的外表面紧密相贴。

[0014] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述回风门、送风门、蒸发器的围护箱均设置有保温隔汽防潮层。

[0015] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述蒸发器的围护箱的内底端V字形底角的角度为177度以下。

[0016] 其中一种“冷库高效电热除霜装置的使用方法”为：按如下操作步骤：

[0017] ①、应用以上所述的冷库高效电热除霜装置；

[0018] ②、设定除霜温控器的跳断温度为8℃、复位温度为3℃；

[0019] ③、设定除霜时间的控制器的制冷期与除霜期之间的延时时间，在设定的制冷期与除霜期之间的延时时间里，关闭供液用的电磁阀，蒸发器的风机不工作，压缩机、冷凝器均工作，将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝并储存；

[0020] ④、关闭回风门、送风门；

[0021] ⑤、根据季节、库容积、日进货量、冷却物冷藏量、日入出库房次数、日入库房工作的人员数及时间、日除霜次数因素，设定除霜时间的控制器的除霜延续时间，在设定的除霜延续时间里，对除霜用的电热管通电而进行除霜工作；

[0022] ⑥、设定除霜时间的控制器的排水时间，且经历设定的排水时间；

[0023] ⑦、打开回风门、送风门，恢复制冷的正常工作状态。

[0024] 由于采用了本发明所提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：

[0025] 1、由于本发明所述的其蒸发器的盘管与蒸发器的翅片插装连接、而更突出的是蒸发器的翅片上设置的孔与除霜用的电热管插装连接，该所述蒸发器的翅片上设置的孔其内径大于除霜用的电热管的外径且小于等于除霜用的电热管的外径的1.23倍，从而获得的有益效果是：①、蒸发器的翅片与除霜用的电热管插装、拆卸、维修、更换电热管均方便；②、有效保持电热管与蒸发器翅片的紧密接触，增大热传导的接触面，既可通过热传导的方式进行传热(从内融化霜层)、又可通过空气自然对流的方式进行传热(从外融化霜层)，其传热方式全面、能源充分利用、效果好、效率高；这与将电热管放在蒸发器附近而不与翅片直接接触的已有技术相比，其优越性是显而易见的。

[0026] 2、由于本发明所述回风门、送风门、蒸发器的围护箱均设置有保温隔汽防潮层，从而获得的有益效果是：①、避免除霜时除霜用的电热管所产生的热量向库内及蒸发器护围箱外的环境溢出，有利于提高除霜热效率，有效节约能源；②、在除霜延续时间结束后进入除霜排水时间的时候，能避免蒸发器的围护箱内留存的热空气的热量及除霜用的电热管的余热向库内及蒸发器护围箱外的环境溢出，蒸发器的围护箱内留存的热空气的热量及除霜用的电热管的余热可融化除霜延续时间里未被融化的少量残留霜层，充分利用了余能，相当于减少了除霜用的电热管的通电时间，节约能源，且以上的热交换使得蒸发器的围护箱内留存的热空气的温度及除霜用的电热管的温度得以一定的下降，当除霜排水阶段结束后，将回风门、送风门打开而转为制冷工况时，可减少制冷机组的功耗，节约能源。③、避免除霜时产生的热量及水蒸汽渗入冷库的库房内提高库房温湿度而影响库内储物的质量，避免除霜排水阶段结束后而转为制冷工况时增加制冷机组的功耗，有效节约能源。

[0027] 3、由于本发明所述蒸发器的围护箱的内底端V字形底角的角度为177度以下，从而获得了集水速度快、排水顺畅的有益效果。

[0028] 4、由于本发明所述关闭供液用的电磁阀，蒸发器的风机不工作，压缩机、冷凝器均工作，将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝并储存，从而获得的有益效果是：①、除霜时蒸发器中基本不留存有低温制冷剂，除霜时只需要加热盘管、翅片与霜层，而不需要加热低温制冷剂(已有技术需要加热低温制冷剂)，除霜效率高、节约能源；②、除霜排水阶段结束后回风门、送风门打开，可马上进入制冷运转的工况，否则需要先将蒸发器盘管中在除霜时被加热的制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝；③、除霜前将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝并储存这一新方法，与将蒸发器盘管中在除霜时被加热的制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝这一老方法相比，如要冷凝到相同的冷凝温度，前者比后者节约压缩功与冷凝功、节约能源。

[0029] 5、由于本发明设置有水封排水管，从而获得了可对除霜而形成的霜化水即时排出、并以水进行即时封闭的有益效果。

[0030] 6、由于本发明设置有除霜时间的控制器，从而获得的有益效果是：①、可设定每天的除霜次数；②、可设定制冷期与除霜期之间的延时时间，在设定的制冷期与除霜期之间的延时时间里，关闭供液用的电磁阀，蒸发器的风机不工作，压缩机、冷凝器均工作，将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机导入冷凝器中冷凝并储存；③、可设定除霜的延续时间，在设定的除霜延续时间里，对除霜用的电热管通电而进行除霜工作，被融化的霜化水大部分已流入蒸发器的围护箱的内底端V字形底角处、通过排水管排出；④、可设定除霜的排水时间，在设定的排水时间里，蒸发器的围护箱内留存的热空气的热量及除霜用的电热管的余热完全融化少量残留的霜层，霜化水通过排水管被排完；⑤、使制冷与除霜有机连接、安全有序、整体工作科学合理。

[0031] 7、由于本发明设定除霜温控器的跳断温度为8℃、复位温度为3℃，该所述温度设定为经过多次、反复、重复试验而得出的科学技术数据，从而获得的有益效果是：①、以温度为科学依据的数据设定而科学的确定了除霜过程与时间，使其过程科学合理、允许除霜的最长延续时间得到准确控制；②、其除霜温控器固定在蒸发器集气管上、除霜温控器上设置的感温元件与蒸发器集气管的外表面紧密相贴，可即时感受蒸发器集气管的温度，一切动作与过程准确无误而连续不断，工作效率高；③、除霜温控器的跳断温度为8℃、复位温度为3℃，达到高限温度则切断除霜用的电热管的电源，避免了因除霜时间的控制器设定的除霜延续时间过长从而使除霜用的电热管对蒸发器的围护箱内的空气及蒸发器的盘管、蒸发器的翅片、蒸发器集气管进行有害加热，避免了浪费能源、避免了火灾不安全因素的产生；低到温度低限则复位，待进入下一个除霜延续时间时，接通除霜用的电热管的电源而进入除霜工作，保证除霜工作的正常进行。

[0032] 8、由于本发明的超温保护器固定在蒸发器的围护箱的外壁上、其感温包B位于蒸发器的围护箱内，从而获得的有益效果是：①、可准确感受蒸发器的围护箱内的空气的温度；②、除霜时间的控制器与除霜温控器均失灵时，起到了绝对安全保护的作用，超温时可切断除霜用的电热管的电源；③、避免了温度过高浪费能源的作用；④、避免了发生火灾的安全隐患。

[0033] 9、由于本发明的以上各条所述，从而获得了除霜效果好的有益效果。

[0034] 10、由于本发明的以上各条所述，从而获得了“冷库高效电热除霜装置及使用方法”的有益效果。

[0035] 11、由于本发明的以上各条所述，从而获得了装置的结构简单合理、方法科学有效，除霜的效率高、耗能小、除霜时所产生的热量及水蒸汽不会渗入冷库内(即不会破坏冷库固有的温湿度环境)、不影响库内储物质量、降低制冷机组的功耗、能源充分利用，解决已有公知技术和现状中存在的不足、缺陷与弊端，方便使用与操作而利于推广应用等有益效果。

附图说明

[0036] 说明书附图为本发明具体实施方式的示意图。

[0037] 图中的标号：1、压缩机，2、油分离器，3、冷凝器，4、干燥用的过滤器，5、回热器，6、供液用的电磁阀，7、膨胀阀，8、感温包A，9、蒸发器的盘管，10、蒸发器的翅片，11、除霜用的电热管，12、蒸发器集气管，13、除霜温控器，14、蒸发器的风机，15、回风门，16、送风门，17、排水管，18、蒸发器的围护箱，19、超温保护器，20、感温包B，21、除霜时间的控制器。

[0038] 具体实施方式一

[0039] 下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

[0040] 一种冷库高效电热除霜装置，主要由压缩机1、油分离器2、冷凝器3、干燥用的过滤器4、回热器5、供液用的电磁阀6、设置有感温包A8的膨胀阀7、蒸发器的盘管9、蒸发器的翅片10、除霜用的电热管11、蒸发器集气管12、除霜温控器13、蒸发器的风机14、回风门15、送风门16、排水管17、蒸发器的围护箱18、设置有感温包B20的超温保护器19、除霜时间的控制器21构成；

[0041] 所述冷库高效电热除霜装置，其压缩机1与油分离器2、油分离器2与冷凝器3、冷凝器3与干燥用的过滤器4、干燥用的过滤器4与回热器5、回热器5与压缩机1均由管道依次法兰连接，其回热器5与供液用的电磁阀6、供液用的电磁阀6与设置有感温包A8的膨胀阀7、设置有感温包A8的膨胀阀7与蒸发器的盘管9均由管道依次螺纹连接，其蒸发器的盘管9与蒸发器集气管12焊接，其蒸发器集气管12与回热器5通过管道法兰连接，其蒸发器集气管12与除霜温控器13捆绑连接，其蒸发器的盘管9与蒸发器的翅片10插装连接，其蒸发器的翅片10上设置的孔与除霜用的电热管11插装连接，其蒸发器的围护箱18内依次设置有蒸发器的风机14、蒸发器的盘管9、蒸发器的翅片10、除霜用的电热管11、蒸发器集气管12、除霜温控器13，其蒸发器的围护箱18的外壁上设置有带有感温包B20的超温保护器19、该感温包B20处于蒸发器的围护箱18内，其蒸发器的围护箱18的侧端设置有回风门15、而蒸发器的围护箱18的上端设置有送风门16，其蒸发器的围护箱18的内底端V字形的底角与排水管17螺纹连接，其除霜用的电热管11与除霜温控器13、除霜温控器13与除霜时间的控制器21、除霜时间的控制器21与设置有感温包B20的超温保护器19、除霜时间的控制器21与供液用的电磁阀6均电连接。

[0042] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述压缩机1为市场购置而通用的已有技术压缩机状结构，所述油分离器2为市场购置而通用的已有技术油分离器状结构，所述冷凝器3为市场购置而通用的已有技术冷凝器状结构，所述干燥用的过滤器4为市场购置而通用的设置有硅胶而可干燥以及设置有滤网而可过滤的已有技术干燥过滤器状结构，所述回热器5为市场购置而通用的已有技术回热器状结构，所述供液用的电磁阀6为市场购置而通用的已有技术供液电磁阀状结构，所述设置有感温包A8的膨胀阀7为市场购置而通用的已有技术设置有感温包的膨胀阀状结构，所述蒸发器的盘管9为蛇形的管状结构，所述蒸发器的翅片10为设置有孔的片状结构，所述除霜用的电热管11为设置有电热丝的管状结构，所述蒸发器集气管12为管状结构，所述除霜温控器13为已有技术设置有感温元件的温控器状结构，所述蒸发器的风机14为市场购置而通用的已有技术风机状结构，所述回风门15、送风门16均为百叶窗状结构，所述排水管17为设置有水封的管状结构，所述蒸发器的围护箱18为内底端呈V字形的且在内底端的V字形底角处设置有排水孔的箱体状结构，所述设置有感温包B20的超温保护器19为市场购置而通用的已有技术设置有感温包的超温保护器状结构，所述除霜时间的控制器21为市场购置而通用的已有技术除霜时间控制器状结构，所述感温包A8、感温包B20均为已有技术感温包状结构。

[0043] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述蒸发器的翅片10上设置的孔其内径大于除霜用的电热管11的外径且小于等于除霜用的电热管11的外径的1.23倍。

[0044] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述除霜温控器13上设置的感温元件与蒸发器集气管12的外表面紧密相贴。

[0045] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述回风门15、送风门16、蒸发器的围护箱18均设置有保温隔汽防潮层。

[0046] 所述的冷库高效电热除霜装置，所述蒸发器的围护箱18的内底端V字形底角的角度为177度以下。

[0047] 具体实施方式二

[0048] 下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

[0049] 一种冷库高效电热除霜装置的使用方法，按如下操作步骤：

[0050] ①、应用具体实施方式一所述的冷库高效电热除霜装置；

[0051] ②、设定除霜温控器13的跳断温度为8℃、复位温度为3℃；

[0052] ③、设定除霜时间的控制器21的制冷期与除霜期之间的延时时间，在设定的制冷期与除霜期之间的延时时间里，关闭供液用的电磁阀6，蒸发器的风机14不工作，压缩机1、冷凝器3均工作，将蒸发器中留存的低温制冷剂通过压缩机1导入冷凝器3中冷凝并储存；

[0053] ④、关闭回风门15、送风门16；

[0054] ⑤、根据季节、库容积、日进货量、冷却物冷藏量、日入出库房次数、日入库房工作的人员数及时间、日除霜次数因素，设定除霜时间的控制器21的除霜延续时间，在设定的除霜延续时间里，对除霜用的电热管11通电而进行除霜工作；

[0055] ⑥、设定除霜时间的控制器21的排水时间，且经历设定的排水时间；

[0056] ⑦、打开回风门15、送风门16，恢复制冷的正常工作状态。

[0057] 本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。

[0058] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。