手提箱及其制造方法

摘要

本发明提供一种手提箱及其制造方法，它包括箱体、盖合于箱体腔口上的箱盖、装配于箱体和/或箱盖上的手把、锁扣、铰链等手提箱配件组，其中的箱体由具箱体槽板以及封闭地嵌装于箱体槽板两端的第一箱体侧板和第二箱体侧板所构成，箱盖由箱盖槽板以及封闭地嵌装于箱盖槽板两端的第一箱盖侧板和第二箱盖侧板所构成，其特征在于所述的箱体槽板和箱盖槽板是采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制成型；所述的第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板是采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺及相应原料一体地模制成型。本发明具有制造简便、制造成本低、次品率低，而且具有工效高的优点。

权利要求

1.一种手提箱，它包括箱体、盖合于箱体腔口上的箱盖、装配于箱体和/或箱盖上的手把、锁扣、铰链，其特征在于，所述的箱体是由具有一底板和一体地形成于底板上表面两平行边缘部分的侧壁的箱体槽板以及封闭地嵌装于所述箱体槽板两端的第一箱体侧板和第二箱体侧板所构成，所述的箱盖是由具有一顶板和一体地形成于顶板下表面两平行边缘部分的侧壁的箱盖槽板以及封闭地嵌装于所述箱盖槽板两端的第一箱盖侧板和第二箱盖侧板所构成；所述的箱体槽板、箱盖槽板是中空的双层结构，在双层结构的所述箱体槽板、箱盖槽板的夹层空腔内纵向地模制有与内、外槽板层连为一体的多条支撑肋骨，在箱体槽板的侧壁顶端纵向地模制有凸棱，在箱盖槽板的侧壁底端纵向地模制有与凸棱相咬合的凹槽；在与箱体槽板两端相嵌装的第一、第二箱体侧板的内侧缘部分一体地模制有可以对应地插入箱体槽板两端的夹层空腔中的多个箱体侧板榫头；在与箱盖槽板两端相嵌装的第一、第二箱盖侧板的内侧缘部分分别一体地模制有可以插入箱盖槽板两端的夹层空腔中的多个箱盖侧板榫头；第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板分别通过箱体侧板榫头和箱盖侧板榫头分别与箱体槽板、箱盖槽板相插接，箱体槽板、箱盖槽板分别通过热熔胶或螺钉或拉钉与箱体侧板榫头和箱盖侧板榫头固定相连接；该手提箱采用如下方法制造：所述方法包括箱体的制造工艺、箱盖的制造工艺以及在箱体和/或箱盖上装配手把、锁扣、铰链的工艺，所述箱体的制造工艺至少包括：采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制出具有一底板和形成于该底板上表面两平行边缘部分的侧壁的箱体型材并截取预定长度的箱体型材段作为箱体槽板，采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制出可以封闭地嵌装于所述箱体槽板两端的第一箱体侧板和第二箱体侧板，将所述第一、第二箱体侧板分别固定地嵌装于所述箱体槽板的两端组合成箱体；所述箱盖的制造工艺至少包括：采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制出具有一顶板和形成于该顶板下表面两平行边缘部分的侧壁的箱盖型材并截取预定长度的箱盖型材段作为箱盖槽板，采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制出可以封闭地嵌装于所述箱盖槽板两端的第一箱盖侧板和第二箱盖侧板，将所述第一、第二箱盖侧板分别固定地嵌装于所述箱盖槽板的两端组合成箱盖；将所述箱盖盖合于所述箱体的腔口上按常规工艺组合成为手提箱。

2.根据权利要求1所述的手提箱，其特征在于，所述的箱体槽板、箱盖槽板是以铝合金材料、镁合金材料、塑料或木塑材料为原料制成的；所述的第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板是以铝合金材料、锌合金材料、镁合金材料、铜合金材料或塑料为原料制成的。

3.根据权利要求1所述的手提箱，其特征在于，所述箱盖槽板和第一、第二箱盖侧板的前3/5顶板部分为倾斜面、后2/5顶板部分为水平面，在所述后2/5顶板部分的顶面部分分别纵向地模制有凹凸相间的长条形装饰槽和装饰筋。

4.根据权利要求1所述的手提箱，其特征在于，所述第一、第二箱体侧板的底面部分一体地模制有左右互相对称的各两个脚座，在第一、第二箱体侧板后面的外侧面部分一体地模制有左右互相对称的各一个脚座，在第一、第二箱盖侧板后面的外侧面部分一体地模制有各一个与第一、第二箱体侧板外侧面部分上的脚座相对称的脚座。

5.根据权利要求1所述的手提箱，其特征在于，所述箱体槽板、箱盖槽板的表面覆盖有装饰层、保护膜层或布料层。

说明书

手提箱及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及手提箱，特别涉及一种制造简便而又具现代美感的组合式手提箱及其制造方法。

背景技术

[0002] 如附图1所示，这是采用现有技术制造的一个典型组合式手提箱。这种手提箱是以铝板或铁板为原料，采用冷冲压成型工艺制成。其箱体A由单层的箱体槽板10和固定地封装于箱体槽板10两端的第一箱体侧板30、第二箱体侧板40构成；箱盖B是由单层的箱盖槽板20和固定地封装于箱盖槽板20两端的第一箱盖侧板50、第二箱盖侧板60构成，箱体槽板10和箱盖槽板20都用铆钉70与相对应的第一、第二箱体侧板30、40和第一、第二箱盖侧板50、60固定，在箱体槽板10和箱盖槽板20的前侧面间装配有手把80和锁扣90，在箱体槽板10和箱盖槽板20的后侧面间装配有铰链(未图示)。这种手提箱的制造优点是：不用大型的液压机和庞大的拉伸模即可制造出容积相对较大的金属质手提箱。但其缺点也很明显，这就是：该种手提箱的箱体槽板10、箱盖槽板20、第一、第二箱体侧板30、40和第一、第二箱盖侧板50、60分别要经过开料模、成型模、卷边模等数套冲压成型模才能制成，一个尺寸手提箱的冲压模总数达10套以上，不但制造工序繁杂、次品率高，而且工效低。还有，现有手提箱的箱体A和箱盖B的外形结构因受制造工艺的限制，也难以体现出手提箱的流线型美感。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有手提箱的制造工序繁多、次品率高和工效低等缺陷和不足，提供一种制造简便又极易形成现代美感的手提箱及其制造方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实施的：

[0005] 本发明首先提供一种手提箱，它包括箱体，盖合于箱体腔口上的箱盖、装配于箱体和/或箱盖上的手把、锁扣、铰链等手提箱配件组，其中的箱体由具有一底板和一体地形成于底板上表面两平行缘部分的侧壁的箱体槽板以及封闭地嵌装于箱体槽板两端的第一箱体侧板和第二箱体侧板所构成，箱盖由具有一顶板和一体地形成于顶板下表面两平行缘部分的侧壁的箱盖槽板以及封闭地嵌装于箱盖槽板两端的第一箱盖侧板和第二箱盖侧板所构成，其特征在于：所述的箱体槽板和箱盖槽板是采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制成型；所述的第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板是采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺及相应原料一体地模制成型。

[0006] 所述的箱体槽板、箱盖槽板是以铝合金材料、镁合金材料、塑料或木塑材料为原料制成的；所述的第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板是以铝合金材料、锌合金材料、镁合金材料、铜合金材料或塑料为原料制成的。

[0007] 所述箱体槽板、箱盖槽板是中空的双层结构，在双层结构的箱体槽板、箱盖槽板的夹空层腔内纵向地模制有与内、外槽板层连为一体的多条支撑肋骨，在箱体槽板的侧壁顶端纵向地模制有凸棱，在箱盖槽板的侧壁底端纵向地模制有与凸棱相咬合的凹槽；在与箱体槽板两端相嵌装的第一、第二箱体侧板的内侧缘部分一体地模制有可以对应地插入箱体槽板两端的夹空层腔中的多个箱体侧板榫头；在与箱盖槽板两端相嵌装的第一、第二箱盖侧板的内侧缘部分分别一体地模制有可以插入箱盖槽板两端的夹层腔中的多个箱盖侧板榫头；第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板分别通过箱体侧板榫头和箱盖侧板榫头分别与箱体槽板、箱盖槽板相插接，箱体槽板、箱盖槽板分别通过热熔胶或螺钉或拉钉与箱体侧板榫头和箱盖侧板榫头固定相连接。

[0008] 所述箱盖槽板和第一、第二箱盖侧板的前3/5顶板部分为倾斜面、后2/5顶板部分为水平面，在所述后2/5顶板部分的顶面部分分别纵向地模制有凹凸相间的长条形装饰槽和装饰筋。

[0009] 所述第一、第二箱体侧板的底面部分一体地模制有左右互相对称的各两个脚座，在第一、第二箱体侧板后面的外侧面部分一体地模制有左右互相对称的各一个脚座，在第一、第二箱盖侧板后面的外侧面部分一体地模制有各一个与第一、第二箱体侧板外侧面部分上的脚座相对称的脚座。

[0010] 所述箱体槽板、箱盖槽板和/或第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板的表面覆盖有装饰层、保护膜层或布料层。

[0011] 本发明再提供一种手提箱的制造方法，它包括箱体的制造工艺、箱盖的制造工艺以及在箱体和/或箱盖上装配手把、锁扣、铰链等手提箱配件组的工艺，其特征在于，[0012] 所述箱体的制造工艺至少包括：采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制出具有一底板和形成于该底板上表面两平行边缘部分的侧壁的箱体型材并截取预定长度的箱体型材段作为箱体槽板，采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制出可以封闭地嵌装于所述箱体槽板两端的第一箱体侧板和第二箱体侧板，将所述第一、第二箱体侧板分别固定地嵌装于所述箱体槽板的两端组合成箱体；

[0013] 所述箱盖的制造工艺至少包括：采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制出具有一顶板和形成于该顶板下表面两平行边缘部分的侧壁的箱盖型材并截取预定长度的箱盖型材段作为箱盖槽板，采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制出可以封闭地嵌装于所述箱盖槽板两端的第一箱盖侧板和第二箱盖侧板，将所述第一、第二箱盖侧板分别固定地嵌装于所述箱盖槽板的两端组合成箱盖；

[0014] 将所述箱盖盖合于所述箱体的腔口上按常规工艺组合成为手提箱。

[0015] 以铝合金材料、镁合金材料、塑料或木塑材料为原料采用相应的型材挤压/出成型工艺来制造所述的箱体槽板和箱盖槽板；以铝合金材料、镁合金材料、锌合金材料、铜合金材料为原料采用压铸成型来制造所述的第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板，或者以塑料为原料采用注射成型工艺来制造所述的第一、第二箱体侧板和第一、第二箱盖侧板。

[0016] 将所述箱体槽板、箱盖槽板和/或第一、第二箱体侧板、第一箱盖侧板和第二箱盖侧板进行表面处理和/或包裹上一层皮料层或布料层。

[0017] 将所述手提箱制成为手提式的工具箱、公文箱、化妆箱、珠宝箱、仪器箱、航空箱、旅行箱、唱片箱、枪箱、书画箱、电脑箱、餐具箱、酒箱、文具箱、渔具箱、美发箱、筹码箱、医疗箱或头寸箱。

[0018] 由于本发明将现有手提箱的箱体槽板10、箱盖槽板20改进为型材挤压/出成型工艺一体地模制成型，从而使制造箱体槽板10、箱盖槽板20的模具总数由6-12套减少为1-2套；由于将现有手提箱的第一、第二箱体侧板30、40和第一、第二箱盖侧板50、60改进为压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制成型，从而使第一、第二箱体侧板30、40和第一、第二箱盖侧板50、60的模具总数也由6-12套减少为2-4套，并且，箱体A和箱盖B的成型工艺及合成工序也大为简便。因此，本发明的手提箱及其制造方法与现有技术相比具有以下技术优点：

[0019] 1、减少了手提箱的成型模的数量，降低了制造成本。

[0020] 2、减化了手提箱的制造工序，提高了制造工效。

[0021] 3、减少了次品率的产生机率，降低了损耗。

[0022] 4、手提箱的长度尺寸可灵活多样。利用同种尺寸的箱体侧板和箱盖侧板，配合不同长度的箱体槽板和箱盖槽板，可制造出各种不同长度的手提箱。

[0023] 5、采用型材挤压/出成型工艺来制造箱体槽板和箱盖槽板，可以很容易地制造出具有流线型美感的手提箱外壳。

[0024] 6、制造方法简单易行，适合于工业化大生产。

附图说明

[0025] 图1是采用现有技术制造的一个典型手提箱的立体结构示意图。

[0026] 图2是本发明的手提箱一个典型实施例的立体结构示意图。

[0027] 图3是图2中手提箱的箱体、箱盖的结构分解示意图。

[0028] 图4是图2中的手提箱底视结构示意图。

[0029] 图5是图2中的手提箱后视结构示意图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的手提箱及其制造方法作进一步详细描述。

[0031] 参见图2。这是本发明的一个典型手提箱的结构示意图。从图中可以看出，本发明的手提箱包括箱体A、盖合于箱体A腔口上的箱盖B，其中的箱体A由箱体槽板100和封闭地嵌装于箱体槽板100两端的第一箱体侧板300和第二箱体侧板400构成，箱盖B由箱盖槽板200和封闭地嵌装于箱盖槽板200两端的第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600所构成，在箱体槽板100和箱盖槽板200的前侧面间装配有手把80和锁扣90。以下作进一步描述：

[0032] 参见图3，这是图2中的手提箱的箱体A、箱盖B的结构分解示意图。在图中，箱体A由具有一底板110、形成于底板110上表面两平行边缘部分的侧壁120的箱体槽板100以及封闭地嵌装于箱体槽板100两端的第一箱体侧板300和第二箱体侧板400构成；箱盖B由具有一顶板210、形成于该顶板210下表面两平行边缘部分的侧壁220的箱盖槽板200以及封闭地嵌装于箱盖槽板200两端的第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600构成，其特征在于：所述的箱体槽板100和箱盖槽板200是采用型材挤压/出成型工艺一体地模制成型；所述的第一、第二箱体侧板300、400和第一、第二箱盖槽板500、600是采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制成型。

[0033] 其中的箱体槽板100、箱盖槽板200优选的是制成中空的双层结构，在双层结构的箱体槽板100、箱盖槽板200的夹空层腔内纵向地模制有与箱体槽板100和箱盖槽板200的内外层板连为一体的多条支撑肋骨130，在箱体槽板100的两侧壁120的顶端分别纵向地模制有各一条凸棱140，在箱盖槽板200的两侧壁220的底端分别纵向地模制有与凸棱140相咬合的各一条凹槽240；在与箱体槽板100两端相嵌装的第一、第二箱体侧板300、400的内侧缘部分分别一体地模制有可以对应地插入箱体槽板100两端的夹空层腔中的多个箱体侧板榫头310、320、410、420，在与箱盖槽板200两端相嵌装的第一、第二箱盖侧板500、600的内侧缘部分分别一体地模制有可以插入箱盖槽板200两端的夹空层腔中的多个箱盖侧板榫头510、520、610、620；第一、第二箱体侧板300、400和第一、第二箱盖侧板500、600分别通过箱体侧板榫头310、320、410、420和箱盖侧板榫头510、520、610、620与箱体槽板
100和箱盖槽板200相插接，箱体槽板100、箱盖槽板200分别通过热熔胶或螺钉或拉钉与箱体侧板榫头310、320、410、420和箱盖侧板榫头510、520、610、620固定相连接。为了赋予手提箱流线型美感，优选方案之一是将箱盖槽板200和第一、第二箱盖侧板500、600顶部的前3/5顶板部分制成为倾斜面、后2/5顶板部分制成为水平面，并且，在所述的后2/5顶板部分的顶面部分分别一体地模制有多条凹凸相间且互相对齐的长条形装饰筋260、540、640和装饰槽250、530、630。

[0034] 参见图4、图5，这是本发明手提箱的底视结构图和后视结构图。在图中，第一、第二箱体侧板300、400的外底面部分一体地模制有左右互相对称的各两个脚座340、440，在第一、第二箱体侧板300、400后面的外侧面部分一体地模制有左右互相对称的各一个脚座350、450。第一、第二箱盖侧板500、600后面的外侧面一体地模制有各一个与第一、第二箱体侧板300、400上的脚座350、450相对称的脚座550、650。在箱体槽板100和箱盖槽板200后面的外侧面间装配有铰链700。

[0035] 为了更进一步增添手提箱的美感，还可在箱体槽板100、箱盖槽板200和/或第一箱体侧板300、第二箱体侧板400、第一箱盖侧板500、第二箱盖侧板600的表面装饰层、保护膜和/或皮料层或布料层(未图示)。

[0036] 本发明的手提箱的制造方法是：它包括箱体A的制造工艺、箱盖B的制造工艺以及在箱体A和/或箱盖B上装配手把80、锁扣90、铰链700等手提箱配件的工艺，其特征在于：所述的箱体A的制造工艺至少包括：采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制出具有一底板110和形成于该底板110上表面两平行边缘部分的侧壁120的箱体型材并截取预定长度的箱体型材段作为箱体槽板100，采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺及相应原料一体地模制出可封闭地嵌装于所述箱体槽板100两端的第一箱体侧板300和第二箱体侧板400，将所述第一、第二箱体侧板300、400分别固定地嵌装于所述箱体槽板
100的两端组合成箱体A；所述箱盖B的制造工序至少包括：采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制出具有一顶板210和形成于该顶板210下表面两平行边缘部分的侧壁
220的箱盖型材并截取预定长度的箱盖型材段作为箱盖槽板200，采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺及相应的原料一体地模制出可封闭地嵌装于所述箱盖槽板200两端的第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600，将所述第一、第二箱盖侧板500、600分别固定地嵌装于所述箱盖槽板200的两端组合成箱盖B，将所述箱盖B盖合于所述箱体A的腔口上按常规制箱工艺组合成为手提箱成品。

[0037] 至于箱体槽板100和箱盖槽板200的型材制造方法以及第一、第二箱体侧板300、400和第一、第二箱盖侧板500、600的压铸件、注射件或浇注件的制作方法则是公知方法，此处不再重复描述。

[0038] 最好的是用形变铝合金材料、形变镁合金材料、塑料或木塑材料来制造箱体槽板100、箱盖槽板200，用压铸铝合金、压铸锌合金、压铸铜合金或塑料来制造第一箱体侧板
300、第二箱体侧板400、第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600。最好是将用铝合金材料、镁合金材料制成的箱体槽板100、箱盖槽板200和/或第一、第二箱体侧板300、400和第一、第二箱盖侧板500、600再进行表面处理(阳极处理)。也可以将所述箱体槽板100、箱盖槽板200和/或第一、第二箱体侧板300、400和第一、第二箱盖侧板500、600涂覆上装饰层、保护膜层和/或包裹上一层皮料层或布料层。

[0039] 实施例1：箱体槽板100、箱盖200以形变铝合金材料为原料，采用铝合金型材挤压/出成型工艺一体地模制成型；第一箱体侧板300、第二箱体侧板400、第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600以压铸铝合金材料、压铸锌合金材料、压铸铜合金材料或压铸镁合金材料为原料，采用压铸成型工艺一体地模制成型。

[0040] 实施例2：箱体槽板100、箱盖200以形变铝合金材料为原料，采用铝合金型材挤压/出成型工艺一体地模制成型；第一箱体侧板300、第二箱体侧板400、第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600以塑料为原料，采用注射成型工艺一体地模制成型。

[0041] 实施例3：箱体槽板100、箱盖200以制造塑钢门窗用的PVC塑料为原料，采用塑料型材挤压/出成型工艺一体地模制成型，第一箱体侧板300、第二箱体侧板400、第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600以ABS塑料为原料，采用注射成型工艺一体地模制成型。

[0042] 实施例4：箱体槽板100、箱盖200以木塑材料为原料，采用木塑型材挤压/出成型工艺一体地模制成型，第一箱体侧板300、第二箱体侧板400、第一箱盖侧板500和第二箱盖侧板600以ABS塑料为原料，采用注射成型工艺一体地模制成型。

[0043] 本发明的手提箱及其制造方法，它将箱体槽板100、箱盖槽板200采用型材挤压/出成型工艺及相应原料一体地模制成型，将第一、第二箱体侧板300、400和第一、第二箱盖侧板500、600采用压铸成型工艺或注射成型工艺或浇注成型工艺一体地模制成型，从而避免了传统手提箱所采用的冲压成型工艺所导致的模具套数多、模具制造困难、成型工序繁锁、次品率高、制造效率低下的不足。并且，还可以根据需要，利用型材挤出模的特性，很容易地成型出具有现代流线型美感的外型结构，不但具有制造简便、制造成本低、次品率低，而且具有工效高的优点。

[0044] 本发明的手提箱及其制造方法，可以制造手提式的工具箱、公文箱、化妆箱、珠宝箱、仪器箱、航空箱、旅行箱、唱片箱、枪箱、书画箱、文具箱、电脑箱、餐具箱、酒箱、钓具箱、美发箱、筹码箱、医疗箱或头寸箱等多种用途的手提箱，其中箱体A、箱盖B的尺寸和结构也不受本发明所图示的典型实施例的限制，其箱体A、箱盖B的制造工艺的先后顺序也可以不局限于本文所描述的顺序，只要不超出本发明的精神实质，均属于本发明的保护范畴。