一种磁性除尘器，其特征在于，该磁性除尘器包括至少两套粉尘收集装置，每套粉尘收集装置包括：一壳体，该壳体在待处理气进气口和处理后气体出气口之间具有一组横跨该壳体内腔的圆筒，各圆筒的两端均与工作室的侧壁密封接合；一组永磁体磁力棒，每根磁力棒均对应于一所述圆筒；磁力棒驱动装置，其驱动永磁体磁力棒插入或移出所述磁力棒隔离套；电气控制系统，该电气控制系统打开其中一套粉尘收集装置，同时关闭其余粉尘收集装置；以及声波震荡器和/或气锤，其作用于除尘状态下的粉尘收集装置的所述壳体上。根据本发明的磁性除尘器，延长了滤材的使用寿命，粉尘收集装置在线工作，实现自动收集，可以实现超细粉的分类收集。
1.一种磁性除尘器，其特征在于，该磁性除尘器包括至少两套粉尘收集装置，每套粉尘收集装置包括：一壳体，该壳体在待处理气进气口和处理后气体出气口之间具有一组横跨该壳体内腔的圆筒，各圆筒的两端均与工作室的侧壁密封接合；
一组永磁体磁力棒，每根磁力棒均对应于一所述圆筒，并且具有由不导磁的材料制成的磁力棒外壳，该外壳内部容纳数块永磁材料，每两块永磁材料之间都设有一块纯铁，每根磁力棒的表面磁场强度为1000～9000高斯；
磁力棒驱动装置，其驱动永磁体磁力棒插入或移出所述磁力棒隔离套；
电气控制系统，该电气控制系统打开其中一套粉尘收集装置，同时关闭其余粉尘收集装置；以及声波震荡器和/或气锤，其作用于除尘状态下的粉尘收集装置的所述壳体上。
2.如权利要求1所述的磁性除尘器，其特征在于，所述磁力棒驱动装置包括一机架和保持该机架直线运动的导柱导套机构，该机架的一侧与一气缸的活塞杆相连接，另外一侧安装着所述一组永磁体磁力棒。
3.如权利要求2所述的磁性除尘器，其特征在于，所述磁力棒驱动装置具有指示磁性除尘器在除尘工作状态的接近开关，和指示除尘器为清除积粉和停止工作状态的接近开关。
4.如权利要求1所述的磁性除尘器，其特征在于，所述电气控制系统包括：工作时间结束检测部件，其检测一个粉尘收集装置的工作时间结束；
除尘工作状态改变部件，其将另外一个粉尘收集装置变成除尘工作状态；
阀门打开部件，其使所述另外一个粉尘收集装置开始工作；
清积工作状态改变部件，其将所述一个粉尘收集装置变为清除积粉和停止工作的工作状态；以及声波震荡器和/或气锤的驱动部件，其启动清除磁粉的操作。
5.一种烧结钕铁硼的流化床气流粉碎系统，至少包括：压缩机、储气罐、冷气机、流化床磨室、旋风分离器、和过滤器，其特征在于，在所述旋风分离器和所述过滤器之间设有磁性除尘器，该磁性除尘器包括至少两套粉尘收集装置，每套粉尘收集装置包括：一壳体，该壳体在待处理气进气口和处理后气体出气口之间具有一组横跨该壳体内腔的圆筒，各圆筒的两端均与工作室的侧壁密封接合；一组永磁体磁力棒，每根磁力棒均对应于一所述圆筒，并且具有由不导磁的材料制成的磁力棒外壳，该外壳内部容纳数块永磁材料，每两块永磁材料之间都设有一块纯铁，每根磁力棒的表面磁场强度为1000～9000高斯；磁力棒驱动装置，其驱动永磁体磁力棒插入或移出所述磁力棒隔离套；电气控制系统，该电气控制系统打开其中一套粉尘收集装置，同时关闭其余粉尘收集装置；以及声波震荡器和/或气锤，其作用于除尘状态下的粉尘收集装置的所述壳体上。
6.如权利要求5所述的烧结钕铁硼的流化床气流粉碎系统，其特征在于，所述磁力棒驱动装置包括一机架和保持该机架直线运动的导柱导套机构，该机架的一侧与一气缸的活塞杆相连接，另外一侧安装着所述一组永磁体磁力棒。
7.如权利要求5所述的烧结钕铁硼的流化床气流粉碎系统，其特征在于，所述磁力棒驱动装置具有指示磁性除尘器在除尘工作状态的接近开关，和指示除尘器为清除积粉和停止工作状态的接近开关。
8.如权利要求5所述的烧结钕铁硼的流化床气流粉碎系统，其特征在于，所述电气控制系统包括：工作时间结束检测部件，其检测一个粉尘收集装置的工作时间结束；除尘工作状态改变部件，其将另外一个粉尘收集装置变成除尘工作状态；阀门打开部件，其使所述另外一个粉尘收集装置开始工作；阀门关闭部件，其使所述一个粉尘收集装置停止工作；
清积工作状态改变部件，其将所述一个粉尘收集装置变为清除积粉和停止工作的工作状态；以及声波震荡器和/或气锤的驱动部件，其启动清除磁粉的操作。
磁性除尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磁性除尘器，其用于烧结钕铁硼的破碎工艺中，连接于气流粉碎设备的过滤设备之前进行气体预处理，利用磁场除去气流中的磁性粉尘，从而延长过滤设备中滤材的使用寿命。
背景技术
[0002] 在烧结钕铁硼的破碎工艺中，有一道流化床气流粉碎(简称气流磨)工序，其采用的设备依次包括：压缩机、储气罐、冷气机、流化床磨室、旋风分离器、过滤器、废料桶、成品桶、和控制柜。其中，采用过滤器除去气流中的超细粉末，以免粉末进入压缩机，而过滤器又采用反冲装置将吸附在过滤材料上的超细粉末反吹下来到废料桶内收集起来。国内气流磨大都采用1-2级过滤。
[0003] 但是，由于现在使用的过滤器内的滤材都是通用的滤材，不能够适应气流磨内粉尘含量极大的环境，滤材使用寿命很低；由于滤材被超细粉部分堵塞后引起过滤器前后压力差变大，进而降低气流磨的效率，需要经常更换滤材，这就难以消除因此而影响设备的运行。由于钕铁硼材料超细粉极其容易自燃，频繁更换滤材容易引发安全事故。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种磁性除尘器，其粉尘收集装置使得气流磨中的超细粉能够绝大部分被除去，从而大大减少进入过滤器的超细粉，从而延长过滤器内滤材的使用寿命。
[0005] 本发明的进一步的目的是提供一种磁性除尘器，其粉尘收集装置在线工作，实现自动收集，而不影响设备的使用效率。
[0006] 本发明的进一步目的是提供一种磁性除尘器，其粉尘收集装置可以实现超细粉的分类收集，以供使用，而不会和过滤器中那样，各种配方的粉尘混合在一起。
[0007] 为此，本发明提供了一种磁性除尘器，其特征在于，该磁性除尘器包括至少两套粉尘收集装置，每套粉尘收集装置包括：一壳体，该壳体在待处理气进气口和处理后气体出气口之间具有一组横跨该壳体内腔的圆筒，各圆筒的两端均与工作室的侧壁密封接合；一组永磁体磁力棒，每根磁力棒均对应于一所述圆筒，并且具有由不导磁的材料制成的磁力棒外壳，该外壳内部容纳数块永磁材料，每两块永磁材料之间都设有一块纯铁，每根磁力棒的表面磁场强度为1000～9000高斯；磁力棒驱动装置，其驱动永磁体磁力棒插入或移出所述磁力棒隔离套；电气控制系统，该电气控制系统打开其中一套粉尘收集装置，同时关闭其余粉尘收集装置；以及声波震荡器和/或气锤，其作用于除尘状态下的所述粉尘收集装置的壳体上。
[0008] 优选地，所述磁力棒驱动装置包括一机架和保持该机架直线运动的导柱导套机构，该机架的一侧与一气缸的活塞杆相连接，另外一侧安装着所述一组永磁体磁力棒。
[0009] 优选地，所述磁力棒驱动装置具有指示磁性除尘器在除尘工作状态的接近开关，和指示除尘器为清除积粉和停止工作状态的接近开关。
[0010] 优选地，所述电气控制系统包括：工作时间结束检测部件，其检测一个粉尘收集装置的工作时间结束；除尘工作状态改变部件，其将另外一个粉尘收集装置变成除尘工作状态；阀门打开部件，其使所述另外一个粉尘收集装置开始工作；阀门关闭部件，其使所述一个粉尘收集装置停止工作；清积工作状态改变部件，其将所述一个粉尘收集装置变为清除积粉和停止工作的工作状态；以及声波震荡器和气锤驱动部件，其启动清除磁粉的操作。
[0011] 根据本发明的另外一方面，提供了一种烧结钕铁硼的流化床气流粉碎系统，至少包括：压缩机、储气罐、冷气机、流化床磨室、旋风分离器、和过滤器，其特征在于，在所述旋风分离器和所述过滤器之间设有所述的磁性除尘器。
[0012] 根据本发明的磁性除尘器，其粉尘收集装置使得气流磨中的超细粉能够绝大部分被除去，从而大大减少进入过滤器的超细粉，从而延长过滤器内滤材的使用寿命。
[0013] 特别是，其粉尘收集装置在线工作，实现自动收集，而不影响设备的使用效率。
[0014] 特别是，其粉尘收集装置可以实现超细粉的分类收集，对磁性材料厂家来说又就地取材以供使用，而不会和过滤器中那样，由于粉料吸附在过滤器的滤材上而使得各种配方的粉尘混合在一起。
[0015] 根据本发明的磁性除尘器，采用磁性除尘，运行成本低，一般不需要更换配件，并且除去了大部分的粉尘，从而大大提高了后级过滤器的寿命。
附图说明
[0016] 图1为根据本发明的磁性除尘器的磁力棒结构示意图；
[0017] 图2为根据本发明的磁性除尘器的除尘工作状态示意图；
[0018] 图3为根据本发明的磁性除尘器的清除积粉和停止工作状态的示意图；
[0019] 图4为根据本发明的磁性除尘器的流化床气流粉碎机系统的原理示意图。
具体实施方式
[0020] 根据本发明的磁性除尘器包括至少两套粉尘收集装置，每套粉尘收集装置包括一组永磁体磁力棒、除尘器壳体上的一组相应的呈圆筒形状的磁力棒隔离套、以及可使永磁体磁力棒插入或移出磁力棒隔离套的磁力棒驱动装置。
[0021] 如图1所示，每根磁力棒包括由不导磁的材料制成的磁力棒外壳21、永磁材料22、纯铁23、和带连接螺纹25的连接杆24。其表面磁场大小可根据要求做到1000～9000高斯。
[0022] 如图2和3所示，除尘器壳体47内包括工作室41、圆筒形的磁力棒隔离套42、料斗43、待处理气进气口44、处理后气体出气口45、磁力棒机架固定板46、以及粉料出料口48。
磁力棒隔离套42由不导磁材料制作，可根据不同的除尘要求选择排列的密度和数量。磁力棒隔离套42横跨除尘器壳体47的工作室41，使得磁力棒隔离套42内腔与工作室41不能连通，使得磁力棒54与工作室41隔绝。
[0023] 磁力棒驱动装置至少包括一个气缸31、活塞杆30、机架32、外壳34、指示除尘器为清除积粉和停止工作状态的接近开关36、以及指示除尘器为除尘工作状态的接近开关37。
[0024] 如图2所示，磁性除尘器在除尘工作状态下，磁力棒54在气缸31的驱动下处于隔离套42内，接近开关37指示除尘器在除尘状态。
[0025] 如图3所示，磁性除尘器在清除积粉和停止工作的工作状态下，磁力棒54在气缸31的驱动下完全离开隔离套42，接近开关36指示除尘器在非除尘状态。
[0026] 根据本发明，如图4所示，烧结钕铁硼的气流磨工艺依次采用压缩机1、储气罐2、冷气机3、流化床磨室4、旋风分离器5、交替使用的粉尘收集装置61和62、收集粉料的容器63和64、过滤器6、废料桶8、成品桶9和控制柜7。
[0027] 在使用过程中，其中一套粉尘收集装置61处于如图2所示的工作状态，其前面的阀门66在气缸和电磁阀67的驱动下处于开启状态，此时位置指示开关65指示阀门开启。而另一套粉尘收集装置62处于如图3所示的清除积粉的状态，其前面的阀门69在气缸和电磁阀70的驱动下处于关闭状态，此时位置指示开关68显示阀门关闭。
[0028] 如图4所示，当设备程序运行过程中检测到粉尘收集装置61工作时间结束时：第一步：粉尘收集装置62首先将工作状态改变为如图2所示的除尘工作状态。第二步：
0.4-0.5MPa无水压缩空气如箭头I所示通过电磁阀和气缸70的驱动打开其前面的阀门
69，此时位置指示开关68显示阀门打开，磁性除尘器62开始工作。第三步：在气缸和电磁阀
67的驱动下关闭其前面的阀门66，此时位置指示开关65显示阀门关闭，粉尘收集装置61停止除尘工作。第四步：粉尘收集装置61将工作状态改变为如图3所示的清除积粉和停止工作的工作状态。第五步：在声波震荡器91(例如在除尘器的出口处使用)和气锤92(例如在除尘器的侧面使用)的作用下，实现对隔离套42上磁粉的清除。第六步：粉尘收集装置61停止运行，等待程序指令。
[0029] 同理，在设备程序运行过程中检测到粉尘收集装置62工作时间结束时，将粉尘收集装置62切换到粉尘收集装置61。
[0030] 因为过滤器的除尘原理是粉尘会吸附在过滤器的滤材上，导致各种粉料混合在一起，而磁性除尘器可以对每种料分类收集，不会有吸附的现象。
