导向装置

摘要

本发明公开了一种用于电刨上的导向装置，该电刨具有壳体，设置在壳体上的底板，该导向装置可拆卸地安装在所述底板上，导向装置具有用于与工件配合的导向件，导向件上设置有手柄，导向装置还包括可拆卸地安装在底板上的支撑件，支撑件相对于导向件垂直设置。上述导向装置通过支撑件与电刨后底板配接而安装到壳体上的方式，固定牢靠，定位准确，电刨在工作过程中，导向装置的导向件与电刨底板能始终保持垂直设置。

权利要求

1.一种用于电刨(30)上的导向装置(7)，所述电刨(30)具有壳体(1)，设置在壳体(1)上的底板(3)，所述导向装置(7)可拆卸地安装在所述底板(3)上，导向装置(7)具有用于与工件(21)配合的导向件(8)，导向件(8)上设置有手柄(10)，其特征在于：导向装置(7)还包括可拆卸地安装在底板(3)上的支撑件(9)，支撑件(9)相对于导向件(8)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述支撑件(9)与导向件(8)一体设置。

3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述支撑件(9)以及导向件(8)均由轻质材料制成。

4.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述支撑件(9)的长度以及宽度分别与导向件(8)的长度与宽度相同。

5.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：导向件(8)具有平行于底板(3)的导向部(11)，所述导向部(11)用于与设置在工件(21)上的辅助导向元件(24)配合。

6.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述手柄(10)具有握持部(12)以及连接部(13)，所述握持部(12)通过连接部(13)与所述导向件(8)配接。

7.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于：所述连接部(13)垂直设置在导向件(8)上，所述握持部(12)为圆柱状，所述握持部(12)的轴线与导向件(8)所在的面平行。

8.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于：所述连接部(13)的长度大于或等于支撑件(9)的宽度。

9.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述底板(3)上设置有凹槽(15)，所述支撑件(9)上设置有与所述凹槽(15)卡接的突起(14)。

10.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述导向装置(7)还包括锁定旋钮(16)，所述锁定旋钮(16)将支撑件(9)锁定在底板(3)上。

说明书

导向装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于电刨上的导向装置。

背景技术

[0002] 手持式电刨广泛应用于木器加工领域。

[0003] 传统的手持式电刨具有壳体，设置在壳体内的刨刀以及设置在壳体下方的底板。工作时刨刀突出底板与工件表面接触，从而对工件进行刨削。

[0004] 日本公开专利申请JP10,211,602揭示了一种用于电刨上的导向件，该导向件在其中部设置有副手柄，导向件上设置有两个通孔，装配时，导向件插入电刨壳体中的开口内，螺钉穿过导向件上的通孔将导向件固定在电刨壳体内，使得导向件与底板垂直设置。电刨工作时，操作者握持副手柄，将导向件抵靠在工件基准面上，电刨便可对待加工面进行加工，使得待加工面与工件基准面垂直。

[0005] 上述电刨在工作过程中，操作者需要一手握持副手柄将导向件抵压在工件基准面上，另一手握持主手柄将电刨抵压在工件待加工面上。上述导向件与壳体仅靠螺钉连接，在操作者两手均施压时，导向件相对于壳体很容易产生位移，导向件与底板不能始终保持垂直状态，加工后的工件表面便不能保证始终与基准面垂直。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题：提供一种用于电刨上的定位准确的导向装置。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种用于电刨上的导向装置，所述电刨具有壳体，设置在壳体上的底板，所述导向装置可拆卸地安装在所述底板上，导向装置具有用于与工件表面配合的导向件，导向件上设置有手柄，导向装置还包括可拆卸地安装在底板上的支撑件，支撑件相对于导向件垂直设置。

[0008] 其中，支撑件与导向件一体设置；所述支撑件以及导向件均由轻质材料制成；所述支撑件的长度以及宽度分别与导向件的长度与宽度相同；所述导向件具有平行于底板的导向部，所述导向部用于与设置在工件上的辅助导向元件配合；所述手柄具有握持部以及连接部，所述握持部通过连接部与所述导向件配接；所述连接部垂直设置在导向件上，所述握持部为圆柱形，所述握持部的轴线与导向件所在的面平行；所述连接部的长度大于或等于支撑件的宽度；所述底板上设置有凹槽，所述支撑件上设置有与所述凹槽卡接的突起所述导向装置还包括锁定旋钮，所述锁定旋钮将支撑件锁定在底板上。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果：导向装置与电刨的通过支撑件上的突起与电刨底板上的凹槽卡接后，由锁定元件将支撑件与电刨底板锁定的连接方式，稳定牢靠，即使操作者的两手均进行施压，导向装置的导向件与电刨底板仍能保持垂直设置，导向装置定位非常准确，从而实现加工后的工件表面与工件基准面垂直。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进行具体的阐述。

[0011] 图1是本发明导向装置设置在手持式电刨上的立体图，此时，电刨刨削工件待加工面使之垂直于工件基准面；

[0012] 图2是图1中的正视图；

[0013] 图3是本发明导向装置设置在手持式电刨上的分解示意图；

[0014] 图4是本发明导向装置设置在手持式电刨上，并通过与辅助导向元件配合来刨削工件待加工面使之垂直于工件基准面的立体图。

[0015] 其中：

[0016] 1，壳体 2，主手柄 3，底板 4，调节旋钮[0017] 5，前底板 6，后底板 7，导向装置 8，导向件[0018] 9，支撑件 10，手柄 11，导向部 12，握持部[0019] 13，连接部 14，突起 15，凹槽 16，锁定旋钮[0020] 17，螺纹孔 18，刨刀 19，侧表面 20，上表面[0021] 21，工件 22，下表面 23，待加工面 24，基准面[0022] 25，辅助导向元件 26，内表面 27，加工面 28，上表面[0023] 29，侧表面 30，电刨

具体实施方式

[0024] 本发明公开了一种用于电刨上的导向装置。

[0025] 参见图1所示，导向装置7设置在电刨30的右侧，导向装置7也可以设置在电刨30的左侧。

[0026] 电刨30具有壳体1，设置在壳体1上的主手柄2，设置在壳体1前部的调节旋钮4，设置在壳体1下方的底板3。底板3包括前底板5以及后底板6，在本发明较佳实施例中，后底板6沿B向的宽度大于壳体1沿B向的宽度。后底板6的宽度也可小于或等于壳体1的宽度。

[0027] 旋转调节旋钮4可以调节前底板5相对于壳体1上下移动，从而调节电刨30的刨削深度。

[0028] 参见图1至图3所示，本发明导向装置7包括平板状的导向件8，与导向件8垂直设置的平板状的支撑件9，在本发明较佳实施例中，支撑件9与导向件8一体设置。

[0029] 优选的，导向件8以及支撑件9的截面均为矩形。支撑件9沿B向的宽度以及沿A向的长度分别与导向件8的沿C向的宽度以及沿A向的长度相等。

[0030] 支撑件9以及导向件8均由轻质材料制成，比如铝、塑料等。

[0031] 导向件8具有导向部11，导向部11所在的面与支撑件9所在的面平行。

[0032] 手柄10设置在导向件8上。手柄10包括握持部12以及连接部13。连接部13为垂直设置在导向件8上的细长的圆柱体，连接部13背离导向件8的一端固定有圆柱状的握持部12，优选的，握持部12的轴线与导向件8所在的面平行。握持部12的轴线也可以与导向件8所在的平面相交。握持部12也可以为其它形状，比如异性，截面为矩形等等。握持部12通过连接部13与导向件8相连。

[0033] 连接部13沿B向的长度大于或等于支撑件9沿B向的宽度，从而保证导向装置7固定在壳体1上后，握持部12突出于支撑部9，操作者在操作时，可以很顺利、方便地握持手柄10。

[0034] 参见图3所示，T形突起14自支撑件9的上表面20延伸出，T形突起14沿B向贯穿支撑件9。突起14上设置有螺纹孔17。

[0035] 后底板6设置有用于与突起14配接的T形凹槽15。T形凹槽15沿B向贯穿后底板6。凹槽15具有内表面26。

[0036] 根据本领域普通技术人员可知，突起14可以设置在后底板6上，凹槽15可以设置在支撑件9上。突起14以及凹槽15也可以为其它形状，比如燕尾状、矩形等。

[0037] 导向装置7还包括锁定旋钮16，锁定旋钮16将支撑件9锁定在后底板6上。

[0038] 将导向装置7安装到壳体1上时，首先将T形突起14插入T形凹槽15，支撑件9的上表面20与后底板6的下表面22贴合，此时，在A向上，导向装置7便不能相对于壳体1产生位移；然后将锁定旋钮16旋入螺纹孔17直至抵至T形凹槽15的内表面26，此时，在B向上，导向装置7不能相对于壳体1产生位移，导向装置7便被固定在壳体1上。进一步参见图2所示，导向装置7被安装在壳体1上后，导向件8与底板3垂直设置。

[0039] 上述导向装置7通过支撑件9与电刨后底板6配接而安装到壳体1上的方式，固定牢靠，定位准确，电刨30在工作过程中，导向件8与底板3能始终保持垂直设置。

[0040] 参见图1，图2所示，工件21具有待加工面23以及基准面24，待加工面23与基准面24之间的夹角α为锐角。待加工面23与基准面24之间的夹角α也可以为钝角。

[0041] 工作时，将电刨30放置在工件21上，操作者一手握持手柄12，将导向件8抵压在工件21的基准面24上，使得导向件8的侧表面19与工件的基准面24贴合，另一手握持主手柄2，将电刨30抵压在待加工面23上，移动电刨30，使得导向装置7沿基准面24滑动，刨刀18便可对待加工面23进行刨削，实现加工面27与基准面24垂直。

[0042] 参见图4所示，当工件21的待加工面23为曲面时，可以利用辅助导向元件25与导向装置7配合，将曲面加工成直面。

[0043] 辅助导向元件25具有上表面28以及与上表面垂直设置的侧表面29，上表面28用于与导向装置7的导向部11配合，侧表面29用于与基准面24配合。

[0044] 工作时，将辅助导向元件25固定在工件21上，使得侧表面29与工件基准面24贴合。操作者一手握持手柄10，将导向件8抵压在基准面24上，另一手握持主手柄，将电刨30抵压在待加工面23上，移动电刨30，使得导向装置7沿基准面24滑动，刨刀18便沿着朝向辅助导向元件25的方向，刨削工件待加工面23，直至导向装置7的导向部11与辅助导向元件25的上表面28贴合，此时，移动电刨30，使得导向装置7沿工件基准面24滑动，导向部11沿着上表面28滑动，便可实现工件加工面27与工件基准面24垂直，并与辅助导向元件25的上表面28平行。