一种铁水三脱预处理方法，它包括下述的步骤：第一步：浅脱硫，在铁水处理罐内中，将铁水中硫含量脱至0.005-0.010％；第二步：脱硅，在铁水处理罐内中，将铁水中硅含量脱到0.08-0.13％后扒渣；第三步：脱磷，在铁水处理罐内，将铁水中磷含量脱到0.003％以下，结束时将铁水温度控制在1330±15℃；第四步：深脱硫，在铁水处理罐内中，再将铁水中硫含量脱到0.003％以下，之后扒渣；铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求出站：C:3.60-4.00％Si:0.01％Mn:0.05-0.15％P≤0.003％ S≤0.003％ T≥1230℃。本铁水三脱预处理方法比现有的铁水三脱预处理方法在深脱磷、脱硫方面效果明显提高。
I进站高炉铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度与渣量是：C：3.80-4.10％ Si：0.20-0.70％ Mn：0.10-0.20％ P：0.040-0.080％S：
0.020-0.055％ T：1290-1360℃ 渣量≤1.5t；
Cao≥88％；SiO2≤2％；MgO≤3％；S≤0.10％；P≤0.04％；粒度≤100目；生烧≤12％；过烧≤1.5％；水份≤0.5％；活性度≥300；
CaF2≥80％；SiO2≤18％；S≤0.2％；粒度≤100目；水份≤0.5％；
石灰粉比例80％-85％；萤石粉比例15％-20％；粒度≤100目；水份≤0.5％D铁磷块的要求TFe≥50.0％；FeO≥30.0％；SiO2≤5.0％；CaO≥10.0％；P≤0.080％；S≤0.120％；
O2纯度≥99％；压强1.2MPa-1.6Mpa；
N2纯度≥99％；压强1.2MPa-2.5Mpa；
第一步：浅脱硫，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7Kg～
15Kg，将铁水中硫含量脱至0.005～0.010％；
第二步：脱硅，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1200Nm/h～1600Nm/h，每吨铁
水吹氧6m ～7m，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7.5Kg～15Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块10Kg～22Kg，将铁水中硅含量脱到0.08％～0.13％，之后扒渣，脱磷前将铁水温度控制在1250±15℃；
第三步：脱磷，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1600Nm/h～2000Nm/h，每吨铁
水再吹氧11m ～16m，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂14Kg～23Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块18Kg～28Kg，将铁水中磷含量脱到0.003％或0.003％以下，结束时将铁水温度控制在1330±15℃；
第四步：深脱硫，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂13～
22Kg；再将铁水中硫含量脱到0.003％或0.003％以下，之后扒渣；
铁水中C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求出站：C：3.60-4.00 ％ Si：0.01 ％ Mn：0.05-0.15 ％ P ≤ 0.003 ％ S≤0.003％，其余为Fe及其它元素和不可避免的杂质，T≥1230℃。
铁水三脱预处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铁水三脱预处理方法，具体讲是一种超低磷、低硫铁水预处理方法。
背景技术
[0002] 现行铁水三脱预处理的方法分脱硅、脱磷和脱硫三步进行，脱磷与脱硫的效果差，按此方法用石灰系粉剂将同一罐铁水中的磷、硫难以均深脱到0.003％及其以下，这样在冶炼超低磷、硫钢种时，会使冶炼工序生产成本升高，生产周期延长。
发明内容
[0003] 为了克服现有铁水三脱预处理方法的上述不足，本发明提供一种铁水三脱预处理方法，本铁水三脱预处理方法可将同一罐铁水内磷、硫均深脱到0.003％或0.003％以下。
[0004] 本超低磷、硫铁水预处理方法是将铁水三脱处理方法分浅脱硫、脱硅、脱磷和深脱硫四步进行，通过有效控制铁水温度、石灰粉剂和铁磷块加入数量，将同一罐铁水中磷、硫脱至0.003％或0.003％以下。
[0005] 本超低磷、硫铁水预处理方法对原材料的要求：
[0006] I进站高炉铁水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度条件与渣量是：C：3.80-4.10％Si：0.20-0.70％Mn：0.10-0.20％P：0.040-0.080％S：0.020-0.055％T：
1290-1360℃渣量≤1.5t，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0007] II粉剂和铁磷块及气体介质的要求：
[0008] A石灰粉的要求见表1
[0009] 表1
[0010]
[0011] B萤石粉的要求见表2
[0012] 表2
[0013]
[0014] C石灰粉剂的要求见表3
[0015] 表3
[0016]石灰粉比例(％) 萤石粉比例(％) 粒度(目) 水份(％)
80-85 15-20 ≤100 ≤0.5
[0017] D 铁磷块的要求见表4
[0018] 表4
[0019]TFe％ FeO％ SiO2％ CaO％ P％ S％ Cr％ 粒度(mm) 水份(％)
≥50.0 ≥30.0 ≤5.0 ≥10.0 ≤0.080 ≤0.120 ≤5.0 5-30 ≤0.5[0020] E气体介质氧和氮的要求见表5
[0021] 表5
[0022]介质 纯度(％) 压强(MPa)
O2 ≥99 1.2-1.6
N2 ≥99 1.2-2.5
[0023] 本超低磷、硫铁水预处理方法包括下述依次的步骤：
[0024] 第一步：浅脱硫，铁水温度1290℃-1360℃，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7Kg～15Kg，将铁水中硫含量脱至0.005～0.010％。
[0025] 第二步：脱硅，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1200Nm3/h～1600Nm3/h，每3 3
吨铁水吹氧6m ～7m，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂7.5Kg～15Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块10Kg～22Kg，将铁水中硅含量脱到0.08％～0.13％，之后扒渣，脱磷前将铁水温度控制在1250±15℃。
[0026] 第三步：脱磷，在铁水处理罐内，用氧枪吹氧，氧气流量1600Nm3/h～2000Nm3/h，每3 3
吨铁水再吹氧11m ～16m，同时用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂14Kg～23Kg，顶加铁磷块，每吨铁水加铁磷块18Kg～28Kg，将铁水中磷含量脱到0.003％或0.003％以下，结束时将铁水温度控制在1330+15℃。
[0027] 第四步：深脱硫，在铁水处理罐内，用喷粉枪喷石灰粉剂，每吨铁水喷石灰粉剂13～22Kg。再将铁水中硫含量脱到0.003％或0.003％以下，之后扒渣。
[0028] 铁水中C、Si、Mn、P、S的重量配比和温度达下述要求出站：C：3.60-4.00％ Si：0.01％ Mn：0.05-0.15％ P≤0.003％ S≤0.003％，其余为Fe及其它元素和不可避免的杂质，T≥1230℃。
[0029] 本铁水三脱预处理方法即超低磷、硫铁水预处理方法与现有的铁水三脱预处理方法相比，在相同铁水条件下，脱磷、脱硫效果明显提高。具体数据见表6。
[0030] 表6
[0031]P％ S％ 处理时间(min)
现行方法 0.003-0.010 0.010-0.015 ≤105
本发明 ≤0.003 ≤0.003 ≤120
具体实施方式
[0032] 下面结合实施例详细说明本铁水三脱预处理方法的具体实施方式，但本铁水三脱预处理方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0033] 实施例
[0034] 本实施例是在铁水三脱处理站进行的，铁水在铁水处理罐内处理。该三脱站配有氧枪和喷粉枪，三脱站主要设备和原料的参数如下：
[0035] 1.喷粉枪
[0036] 长度：6900mm 喷头孔数：双孔 喷孔尺寸：Φ22mm[0037] 2.氧枪
[0038] 长度：6200mm 喷头孔数：两直筒形孔 喷孔尺寸：喷孔20mm[0039] 氧枪最大流量：2400Nm3/h
[0040] 3.铁水处理罐 高度：3310mm 直径：2600mm。
[0041] 4.铁水见表7：
[0042] 表7
[0043]
[0044] 5.石灰粉见表8：
[0045] 表8
[0046]
[0047] 6.萤石粉见表9：
[0048] 表9
[0049]
[0050] 7.石灰粉剂见表10：
[0051] 表10
[0052]
